陶瓷厂滤水池施工方案

陶瓷厂滤水池施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为陶瓷厂污水处理系统配套滤水池建设项目，位于厂区西北部污水处理站区域。滤水池设计处理规模为500m³/d，采用"混凝沉淀+石英砂过滤"工艺组合，主要处理陶瓷生产过程中产生的含泥废水、釉料废水及设备清洗废水，出水水质需满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表2间接排放限值要求。1.2结构设计参数池体结构：钢筋混凝土矩形结构，长15m×宽8m×深4.5m设计水位：3.8m，有效水深3.5m池体混凝土强度等级：C30P6抗渗混凝土池体壁厚：底板300mm，侧墙250mm，顶板150mm过滤系统：单层石英砂滤料（粒径0.8-1.2mm，厚度800mm）反冲洗方式：气水联合反冲洗，设计反冲洗强度15L/(m²·s)1.3主要工程量项目名称单位工程量备注土方开挖m³650含基坑支护C30P6混凝土m³185含池体及附属结构钢筋制安t22.5HPB300/HRB400E防水施工m²420高分子自粘防水卷材滤料铺设m³96石英砂+承托层设备安装套1含过滤、反冲洗系统二、施工部署2.1施工总体流程场地平整→测量放线→基坑开挖及支护→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋混凝土→池壁及柱钢筋混凝土→顶板钢筋混凝土→设备基础施工→内外装修→设备安装→管道安装→单机调试→系统试运行2.2施工分区划分根据工程特点分为三个施工段：A区：滤水池主体结构施工段（含底板、池壁、顶板）B区：设备安装及管道施工段（含过滤系统、反冲洗系统）C区：附属设施施工段（含操作平台、电气控制系统）2.3施工进度计划施工总工期：120日历天关键线路：基坑开挖→底板施工→池体结构→设备安装→系统调试主要节点控制：基坑工程：第1-15天主体结构：第16-60天设备安装：第61-90天系统调试：第91-110天竣工验收：第111-120天2.4资源配置计划2.4.1劳动力计划工种人数工作内容进场时间测量工2全过程测量放线施工全程钢筋工8钢筋制作安装结构施工阶段木工10模板制安拆除结构施工阶段混凝土工6混凝土浇筑养护结构施工阶段防水工4防水施工垫层后、装修前管道工5工艺管道安装设备安装阶段电工3电气设备安装设备安装阶段普工12辅助工作施工全程2.4.2主要施工机械机械名称型号数量用途挖掘机PC2001台基坑开挖装载机ZL501台土方转运混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑振动棒ZN504台混凝土振捣钢筋切断机GQ401台钢筋加工电焊机BX3-5003台金属结构焊接潜水泵QY15-254台基坑排水三、主要施工方法3.1测量放线建立施工控制网：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，用水准仪按三等水准精度建立高程控制网池体定位：根据设计坐标放出池体轴线，设置轴线控制桩及龙门板，桩位采用混凝土包护并做好标识高程控制：在基坑周边设置4个水准点，定期进行复核，确保施工高程偏差≤±15mm沉降观测：在池体四角及中部设置6个沉降观测点，结构施工阶段每3天观测一次，设备安装后每周观测一次3.2基坑工程3.2.1土方开挖采用机械分层开挖，每层深度≤1.5m，开挖坡度1:0.75，预留300mm厚人工清底层基坑底部设置200m×300m排水沟及4个集水井，配备4台潜水泵进行明排水开挖至设计标高后，及时组织地质验槽，如遇不良地基，采用级配砂石换填处理（压实系数≥0.95）3.2.2基坑支护采用φ600@1000钻孔灌注桩+单排深层搅拌桩止水帷幕支护体系灌注桩长度9m，嵌入稳定土层≥2.5m，桩顶设置800×500mm冠梁基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志，夜间设置红色警示灯3.3钢筋混凝土工程3.3.1模板工程模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板+50×100mm方木（间距300mm）+φ48×3.5mm钢管支撑支撑系统：立杆间距≤800mm，扫地杆距地面200mm，水平拉杆步距1.5m，设置双向剪刀撑模板安装：拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板内侧涂刷脱模剂，安装偏差控制：轴线±5mm，标高±10mm，截面尺寸±5mm模板拆除：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除，底模在混凝土强度达到100%设计强度时拆除（需留置同条件养护试块）3.3.2钢筋工程材料要求：钢筋进场需提供出厂合格证及复试报告，力学性能及重量偏差检验合格后方可使用钢筋加工：采用集中加工，梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术进行预排版，确保保护层厚度（迎水面50mm，背水面30mm）钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接，绑扎搭接长度≥35d，接头面积百分率≤25%钢筋安装：池壁钢筋双排布置，设置φ10@600mm拉筋（梅花形布置），保护层采用混凝土垫块（强度≥C30）3.3.3混凝土工程材料要求：水泥采用P.O42.5R水泥，砂采用中砂（含泥量≤3%），碎石采用5-31.5mm连续级配（含泥量≤1%），掺加粉煤灰（Ⅱ级）和聚羧酸高效减水剂配合比：由试验室出具抗渗混凝土配合比，水泥用量≥320kg/m³，水胶比≤0.50，坍落度控制在180±20mm混凝土浇筑：底板：采用斜面分层浇筑法，分层厚度≤500mm，从一端向另一端推进，初凝前完成整体浇筑池壁：采用分层分段浇筑，每层高度≤600mm，施工缝留在底板以上500mm处，设置300mm宽钢板止水带顶板：采用分区分段浇筑，配备4台振动棒（2台备用），振动时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，养护期≥14天，池体结构采用蓄水养护（水深≥50mm）3.4防水工程基层处理：混凝土表面平整度≤5mm/2m，阴阳角做成圆弧（半径≥50mm），修补蜂窝麻面，涂刷基层处理剂防水层施工：第一道：1.5mm厚高分子自粘橡胶沥青防水卷材（空铺法施工）第二道：2.0mm厚湿铺防水卷材（满粘法施工）阴阳角、施工缝等部位增设500mm宽加强层保护层施工：防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网防水验收：雨后或蓄水24h后检查无渗漏为合格3.5过滤系统安装3.5.1滤板安装滤梁安装：采用可调式滤梁，安装水平度偏差≤2mm/m，顶面高程偏差≤±5mm滤板铺设：采用预制钢筋混凝土滤板（980×980mm），板缝宽度控制在10-15mm，采用专用密封胶密封滤头安装：滤头采用ABS材质，间距200mm×200mm，安装后进行通气试验（气压0.05MPa，保压30min无压降）3.5.2滤料铺设铺设顺序：从下至上依次为卵石承托层（粒径20-30mm，厚度150mm）→石英砂滤料（粒径0.8-1.2mm，厚度800mm）铺设方法：采用人工均匀布料，每层铺设完成后采用平板振捣器轻振密实，表面平整度偏差≤50mm滤料冲洗：铺设完成后进行2次连续反冲洗，直至出水浊度≤1NTU3.6管道安装管道材料：工艺管道采用DN200-DN400焊接钢管（Q235B），法兰连接，阀门采用蝶阀（DN≥100）和闸阀（DN<100）管道安装：安装前进行外观检查和压力试验（试验压力1.5倍设计压力）管道坡度：给水管0.003，排水管0.005法兰连接：平行度偏差≤1.5mm，垫片采用耐油橡胶垫片管道防腐：外壁采用喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧煤沥青涂料（四油两布），内壁采用水泥砂浆衬里（厚度≥8mm）四、质量保证措施4.1质量管理体系建立"项目经理-技术负责人-质量工程师-施工班组"四级质量管理体系，实行质量责任制，明确各岗位质量职责。4.2原材料控制材料进场验收：严格执行"三检制"（自检、互检、交接检），主要材料（钢筋、防水材料、混凝土等）需提供出厂合格证及复试报告材料储存：钢筋架空堆放（离地≥300mm），水泥入库存储（温度≤30℃，相对湿度≤70%），防水卷材直立堆放（高度≤2层）4.3关键工序质量控制4.3.1模板工程控制点控制点控制措施允许偏差轴线位置全站仪复核，设置控制线±5mm截面尺寸模板内侧弹线，采用限位撑±5mm垂直度吊线检查，设置斜撑H/1000且≤30mm表面平整度2m靠尺检查≤5mm4.3.2混凝土工程控制点配合比控制：开盘鉴定合格后方可使用，每工作班检查2次坍落度浇筑控制：严禁在雨中浇筑，初凝时间内完成二次振捣，施工缝处理符合规范要求试块留置：每100m³留置1组标准养护试块，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块4.4质量验收标准结构工程：混凝土强度：达到设计强度100%结构尺寸：允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求外观质量：无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，预埋件位置偏差≤10mm防水工程：防水层：无空鼓、起砂、破损，搭接宽度≥100mm渗漏试验：满水试验（24h渗水量≤2L/(m²·d)）五、安全文明施工5.1安全管理措施安全教育：特种作业人员持证上岗，施工前进行三级安全教育（公司、项目、班组）安全防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），设置挡脚板（高度200mm）高空作业（≥2m）设置安全网，作业人员佩戴安全带（高挂低用）临时用电采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电两级保护"消防管理：施工现场设置消防通道（宽度≥4m），配备灭火器（每50m²1组），易燃易爆物品单独存放5.2文明施工措施场地管理：材料分类堆放（设置标识牌），施工道路硬化（C20混凝土，厚度150mm）扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可证5.3环境保护措施废水处理：施工废水经三级沉淀后排放，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收利用废弃物回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处理水土保持：基坑周边设置排水沟及沉淀池，雨季施工配备雨布（覆盖率100%）六、施工进度保证措施6.1组织保证成立进度管理小组，每周召开进度协调会，实行周计划、日检查制度，延误超3天及时采取纠偏措施。6.2资源保证劳动力：根据进度计划提前7天组织劳动力进场，高峰期准备15%备用劳动力材料：主要材料提前15天进场，建立材料储备（钢筋≥50t，水泥≥100t）机械：关键设备（混凝土输送泵、电焊机等）配备备用设备，确保故障2小时内恢复6.3技术保证采用BIM技术进行施工模拟，优化施工顺序，减少交叉作业冲突推广应用新技术：盘扣式脚手架（搭设速度提高30%）、自粘防水卷材（施工效率提高40%）合理划分施工段，组织平行作业（结构施工与设备安装同步进行）七、应急预案7.1基坑坍塌应急预案预警：监测数据超预警值（位移≥5mm/d，沉降≥3mm/d），立即启动预警响应：立即组织坑内人员撤离，设置警戒线采用速凝混凝土回填或钢板桩加固配备应急物资：钢管（500m）、钢板桩（100m）、潜水泵（10台）恢复：待基坑稳定后，邀请专家评估，制定修复方案后方可继续施工7.2混凝土裂缝应急预案表面裂缝：宽度<0.2mm时采用环氧树脂胶泥封闭深层裂缝：宽度0.2-0.5mm时采用压力注浆（环氧树脂浆液）贯穿裂缝：宽度>0.5mm时采用"凿槽+埋管+注浆"处理，注浆压力0.3-0.5MPa7.3防水渗漏应急预案点渗漏：采用"钻孔注浆+防水密封"处理，注浆材料采用聚氨酯防水涂料缝渗漏：沿缝凿V型槽（深度≥30mm），清理后填充防水密封材料，表面增设防水加强层大面积渗漏：局部返工时采用"外防内贴"法施工，增设排水盲沟导排渗漏水量八、验收与调试8.1验收程序分部分项验收：地基基础、主体结构、设备安装等分部工程验收单位工程验收：由建设单位组织设计、监理、施工单位进行专项验收：环保验收（第三方检测）、消防验收（公安消防部门）8.2调试方案8.2.1单机调试水泵调试：检查转向、电流、振动（≤6.3mm/s），连续运行2小时无异常阀门调试：开关灵活性（全开全关时间≤30s），密封性能（无渗漏）反冲洗系统：调试反冲洗强度（15L/(m²·s)）、历时（5-8min）、排水浊度（≤1NTU）8.2.2系统联动调试空载联动：模拟运行工况，检查各设备联动协调性（响应时间≤10s）带负荷调试：进水阶段：控制进水流量（500m³/d），监测水位控制系统过滤阶段：滤速8-10m/h，运行周期8-12h反冲洗阶段：气水联合反冲洗，先气洗（3min），再气水同时洗（5min），最后水洗（8min）连续运行：系统连续稳定运行30天，出水水质达标（COD≤100mg/L，SS