老年房水泥地面施工方案

老年房水泥地面专项施工方案一、工程概况与设计标准本工程为老年房室内水泥地面改造项目，涉及居住房间、公共走廊、卫浴间外围及厨房操作区等功能区域，总面积约380㎡。地面设计需满足老年人行动安全、日常护理便捷及适老化环境需求，核心技术指标如下：（一）结构设计参数基层处理：原地面需进行凿毛处理，露出坚实混凝土基层，表面平整度误差≤5mm/2m（采用2m靠尺检测）垫层构造：C25细石混凝土垫层厚度80mm，内配Φ6@200双向钢筋网片，设置间距≤6m的缩缝（缝宽5mm，深25mm）面层要求：1:2.5水泥砂浆面层厚度25mm，强度等级≥M20，采用机械压光工艺，表面纹理深度≥0.5mm（二）适老化特殊指标防滑性能：干湿态摩擦系数分别≥0.65（干燥）、≥0.55（湿润），符合《老年人居住建筑设计规范》GB50340-2016第5.3.1条要求抗冲击性：面层应能承受10kg重物从500mm高度自由坠落无裂纹易维护性：表面污渍残留率≤5%（采用酱油、碘伏等模拟污渍测试）二、材料选择与质量控制（一）主体材料技术参数材料名称规格型号质量标准验收要求普通硅酸盐水泥P.O42.5R3d抗压强度≥25MPa，安定性合格每200t为一批次，送检抗折强度中粗砂细度模数2.6-3.0含泥量≤3%，泥块含量≤1%采用筛分法检测颗粒级配细石混凝土C25（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）坍落度120±20mm，抗渗等级P6每100m³制作3组抗裂试块防滑剂水性渗透型（pH值4-6）防滑增效≥40%，无VOC挥发提供省级以上建材检测报告（二）辅助材料选用界面处理剂：采用双组份环氧树脂型，粘结强度≥2.5MPa，用于新旧混凝土结合面分格条：5mm厚PVC条（宽度20mm），具有15%弹性形变率，避免温度应力开裂养护剂：高分子成膜型，保水率≥90%，成膜时间≤4h，确保水泥水化充分三、施工准备与资源配置（一）技术准备深化设计：绘制地面排版图，标注缩缝位置、地漏坡度（1.5%）及防滑处理重点区域样板施工：在30㎡范围内制作工艺样板，经监理、建设单位联合验收确认后大面积展开技术交底：编制《适老化地面施工工艺卡》，对工人进行为期2天的专项培训，考核合格方可上岗（二）机具设备配置设备名称型号规格数量用途说明安全要求激光整平机DZ-2501台混凝土垫层振捣找平配备漏电保护器（30mA动作电流）地面打磨机DM-3802台基层凿毛处理操作人员佩戴防尘面罩抹光机MGJ-251台水泥砂浆面层收光作业半径内设置警示标识防滑剂喷涂机FHJ-6001台防滑剂均匀涂布配备活性炭吸附装置（三）作业条件确认基层验收：结构层表面应坚实平整，局部空鼓面积≤0.1㎡/处，且每间房不超过2处环境控制：施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，卫浴间区域需完成防水闭水试验（24h无渗漏）材料储备：水泥、砂子等主材需提前3天进场，水泥存储高度≤1.5m，砂堆置场地硬化处理并设防雨棚四、施工工艺流程（一）基层处理阶段（工期：3d）表面清理：采用机械打磨结合人工凿毛，清除浮浆、油污及疏松混凝土，露出石子骨料缺陷修复：对≤5mm的表面裂缝，采用环氧树脂胶泥嵌填；≥5mm的裂缝需切割成V型槽后分层灌注无收缩灌浆料界面处理：涂刷界面剂2道（间隔4h），第一道横向涂刷，第二道纵向涂刷，用量控制在0.3kg/㎡（二）垫层施工阶段（工期：5d）钢筋绑扎：Φ6钢筋网片铺设于50mm厚C15混凝土垫块上，网格间距200×200mm，搭接长度30d，采用绑扎丝梅花形绑扎混凝土浇筑：布料厚度高于设计标高5mm，采用激光整平机振捣密实按缩缝位置设置分格条，采用“跳仓法”浇筑，每仓面积≤36㎡初凝前用铁滚筒碾压2遍，终凝前进行表面拉毛处理（纹理深度1-2mm）养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，每日洒水3次，养护期不少于7d（三）面层施工阶段（工期：7d）灰饼设置：按1.5m×1.5m网格设置灰饼（25mm厚），采用水准仪抄平控制标高砂浆拌合：水泥:砂子=1:2.5（重量比），采用强制式搅拌机搅拌（搅拌时间≥90s）掺加0.3%木质素磺酸钙减水剂，稠度控制在30±2mm摊铺作业：分仓摊铺，厚度略高于灰饼5mm，用2m刮杠沿灰饼刮平初凝前（约2h）采用铁抹子初抹，终凝前（约4h）用抹光机压光2遍分格处理：按设计缩缝位置切割假缝，缝内填充弹性密封胶（宽度5mm，深度10mm）（四）防滑处理工艺（工期：2d）基层预处理：用中性清洁剂彻底清洗表面，高压水枪冲洗（压力2.5MPa）干燥度检测：表面含水率≤8%（采用混凝土含水率测定仪）防滑剂施工：重点区域（卫浴间门口、厨房操作台周边）：采用渗透型防滑剂，稀释比例1:1.5，辊涂2遍（间隔15min），反应时间控制在12min一般区域：稀释比例1:3，喷涂1遍，反应时间8min中和处理：用10%碳酸钠溶液喷洒中和，清水冲洗3遍，自然干燥48h（五）成品保护（工期：10d）初期养护：覆盖聚乙烯薄膜，禁止人员踩踏7d，禁止重物碾压14d分区隔离：采用警示带+硬质围挡划分施工区域，设置“老年地面，禁止重压”标识牌清洁标准：采用中性清洁剂（pH值6-8），禁用钢丝球等硬质工具擦洗五、质量验收标准（一）主控项目材料性能：水泥、砂子等主要材料进场验收合格率100%，复试项目全部合格结构厚度：垫层、面层实测厚度偏差±5mm，合格率≥95%强度要求：混凝土试块28d抗压强度≥C25，砂浆试块≥M20（二）一般项目检查项目允许偏差检查方法检查数量表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每间房测3个点缝格平直度3mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）每10m检查1处防滑性能≥0.55（湿润）摩擦系数测定仪每个功能区抽样3处（三）功能测试防滑测试：模拟老年人行走状态（穿防滑拖鞋），在湿润地面进行往返行走试验，无打滑现象耐污测试：酱油、碘伏污渍静置30min后，用普通抹布擦拭，残留面积≤5%温度适应性：-10℃~60℃冷热循环20次后，表面无裂纹、起砂六、安全与环保措施（一）施工安全管理人员防护：配备防滑工作鞋（摩擦系数≥0.7）、防冲击眼镜、防尘口罩（KN95级）临时用电：实行“三级配电两级保护”，设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，易燃易爆材料单独存放（二）绿色施工措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用打磨机等强噪声设备粉尘防治：切割作业采用湿法施工，水泥等易飞扬材料密封存放，PM10浓度≤0.5mg/m³废弃物处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置七、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置施工准备第1-3d材料进场验收，样板间施工技术负责人、质检员各1名基层处理第4-6d基层验收合格施工班组2个（每组6人）垫层施工第7-11d混凝土强度达到设计值75%混凝土工8人，钢筋工4人面层施工第12-18d砂浆试块强度达标抹灰工10人，普工4人防滑处理第19-20d摩擦系数检测合格专业施工员2人成品保护与验收第21-30d竣工验收安全员、资料员各1名八、质量问题预防与处理（一）常见质量通病防治质量问题预防措施处理方法表面起砂控制水灰比≤0.55，压光时间掌握在终凝前局部起砂：108胶水泥浆修补（1:2）空鼓开裂基层清理干净，界面剂涂刷均匀空鼓面积＞0.1㎡：彻底凿除后重新施工防滑不足防滑剂涂刷均匀，反应时间控制准确局部补涂防滑剂，增加纹理深度（二）应急处理预案暴雨天气：立即停止施工，覆盖未凝固面层，设置排水坡度，雨后检查表面平整度停电事故：备用发电机（5k