建筑屋面给排水施工方案

建筑屋面给排水施工方案一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确屋面排水系统的平面布置、管道走向、坡度要求及节点构造。编制详细的施工技术交底文件，重点说明雨水斗安装位置、管径变化节点、伸缩缝处理方式等关键部位的施工要点。结合2025年版《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求，对施工人员进行专项培训，确保掌握新型管材连接工艺及防水施工新技术。1.2现场准备清理屋面施工区域，确保基层平整无杂物，检查屋面结构层标高是否符合设计要求。根据屋面排水坡度（一般不小于2%）弹设管道安装控制线，在女儿墙、机房等部位标注管道支架定位点。搭建材料堆放区，要求距离屋面边缘不小于1.5米，设置防雨棚及防火设施，分类存放管材、管件及防水卷材等材料。1.3机具准备配备套丝机、热熔焊机、切割机等管道加工设备，校准水平仪、卷尺等测量工具，确保精度符合要求。检查电钻、冲击钻等电动工具的绝缘性能，配备应急照明设备及消防器材。针对屋面作业特点，准备防滑脚手板、安全带等安全防护用具，搭设临时操作平台时应保证承重不小于2kN/m²。二、材料进场验收2.1管材检查镀锌钢管：外观检查镀锌层完整无锈蚀，壁厚均匀，端口无飞边毛刺，用游标卡尺测量管径偏差应在±0.5mm范围内。抽样进行力学性能试验，其抗拉强度不得低于300MPa，伸长率不小于15%。UPVC排水管：管材表面光滑无裂纹，壁厚偏差不超过±10%，同一批次管材颜色应一致。截取1m试样进行落锤冲击试验，0℃条件下1kg重锤从1m高度自由落下，试样不应破裂。铸铁雨水斗：内外表面光滑无砂眼，连接法兰面平整，与管道配合间隙应在1-2mm之间，铸铁件壁厚不小于6mm。2.2辅材验收防水密封胶应有出厂合格证及复试报告，固化时间应控制在24-48小时，拉伸模量不小于0.6MPa。橡胶密封圈邵氏硬度应为60±5度，压缩永久变形率在70℃×22h条件下不大于25%。焊条、焊丝等焊接材料应与管材材质匹配，其化学成分应符合GB/T14957标准要求。2.3设备检验雨水泵进场时应核对型号参数，叶轮转动应灵活无卡滞，电机绝缘电阻值不小于0.5MΩ。液位控制器进行模拟动作试验，其动作误差应在±5mm范围内。检查设备基础预埋件位置偏差，平面坐标允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。三、管道系统安装3.1支架制作安装3.1.1支架加工采用Q235B型钢制作支架，切割面应平整无毛刺，焊接部位进行防腐处理。立管支架用∠50×5角钢制作，横管支架采用[10槽钢，支架孔眼应采用机械钻孔，孔径比螺栓直径大1-2mm。3.1.2安装要求水平管道支架间距：DN100镀锌钢管不大于6m，DN150UPVC管不大于3m，支架距弯头、三通等管件距离应不小于300mm。立管支架每层设置1个，安装高度距地面1.5-1.8m，当层高大于5m时应增设支架，两个支架间距应均匀分布。支架安装前应弹线定位，用水准仪找平，同一直线段支架中心线偏差不超过5mm，累计偏差不大于10mm。3.2雨水斗安装在屋面防水层施工完成后安装雨水斗，其边缘与屋面防水层应形成整体，周边做半径500mm的防水增强层。雨水斗标高应低于屋面完成面5-10mm，周围坡度为5%，采用膨胀螺栓固定在屋面承重结构上，固定点不少于4个。3.3管道连接3.3.1螺纹连接套丝前清理管端油污，采用电动套丝机加工，DN50以下钢管套丝2次，DN50以上套丝3次。螺纹应端正完整，无断丝缺扣，连接时在螺纹根部缠绕生料带，外露螺纹应为2-3扣，用管钳拧紧后，接口处涂刷防锈漆两道。3.3.2热熔连接UPVC管连接前用酒精清洁管口，热熔机温度设定为200-220℃，加热时间按管径确定：DN110管加热25秒，插接深度为32mm，插接后保持压力30秒。接口处应形成均匀的熔接圈，宽度为2-4mm，高度1-2mm。3.3.3法兰连接法兰面应与管道中心线垂直，偏差不大于1mm/m，垫片采用3mm厚橡胶垫，螺栓应对称均匀拧紧，终拧扭矩按螺栓直径确定：M12螺栓为40-45N·m，M16螺栓为70-80N·m。3.4特殊部位处理3.4.1伸缩缝处理管道穿越伸缩缝时应设置柔性接头，在墙体两侧各300mm范围内采用波纹管，波纹管伸缩量应不小于150mm，两端设置固定支架。3.4.2屋面出口处理排气管出口应高出屋面2m，在经常有人活动的屋面应高出1.8m，顶部安装防雨帽。伸出屋面的管道根部应做防水台，高度不小于250mm，采用C20细石混凝土浇筑，坡度为5%。四、防水施工工艺4.1基层处理屋面找平层采用20mm厚1:3水泥砂浆，表面平整度用2m靠尺检查，间隙不大于5mm。阴阳角应做成半径50mm的圆弧，排水坡度符合设计要求，不得有积水现象。基层干燥度检测：将1m²卷材平铺4小时，覆盖部位无水印即可施工。4.2防水层施工4.2.1卷材防水层采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，长边搭接宽度100mm，短边搭接150mm，采用热熔法施工，喷枪距卷材距离300-500mm，加热温度180-200℃。转角处增设500mm宽附加层，卷材铺贴后用刮板刮平，排除空气，搭接缝用密封胶封严，宽度不小于10mm。4.2.2涂膜防水层在管道根部、雨水斗周围涂刷聚脲防水涂料，分3遍施工，总厚度不小于2mm。第一遍涂刷方向与第二遍垂直，每遍间隔时间不小于4小时，最后一遍涂刷时撒布细砂，增强与保护层的粘结力。4.3保护层施工防水层验收合格后，铺设40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网，分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，内嵌密封胶。保护层表面应抹平压光，初凝后覆盖养护7天，强度达到10MPa后方可进行后续施工。五、试验与验收5.1水压试验5.1.1试验准备关闭系统所有阀门，在最高点安装排气阀，最低点设置排水阀，试验用压力表量程为0-1.6MPa，精度等级1.0级，经计量检定合格。5.1.2试验步骤缓慢注水排气，待系统充满水后静置30分钟，检查无泄漏后升压至0.6MPa，保压1小时，压降不得超过0.05MPa。然后降至工作压力0.4MPa，保压2小时，同时对管道接口进行外观检查，无渗漏为合格。5.2灌水试验排水管道满水试验时，将试验管段两端封堵，注入清水至上游水位2m，保持24小时，水位下降量不超过5mm，同时检查接口无渗漏。雨水斗灌水量应为10L/s·m²，持续15分钟，屋面不得有积水，排水通畅。5.3通球试验采用直径为管径2/3的塑料球，从立管顶部投入，在底层检查口处接收，球体应顺利通过。横管通球试验应逐段进行，每个排水口均应进行试验，通球率必须达到100%。5.4系统调试雨水泵联动调试时，模拟降雨至水位达到启泵水位，水泵应在30秒内自动启动，停泵水位偏差不超过±10mm。连续运行2小时，泵体振动速度不大于4.5mm/s，噪声值应低于85dB(A)。六、质量控制与安全措施6.1质量控制点测量放线：采用全站仪定位，管道中心线偏差控制在±10mm，标高偏差±5mm，每50m设置一个控制桩。焊接质量：DN100以上钢管采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊缝余高1-2mm，咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不超过100mm。防水施工：雨后或淋水试验2小时后检查防水层，无渗漏为合格，每个检验批抽样检查数量不少于3处。6.2安全管理6.2.1高空作业屋面周边设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员必须佩戴双钩安全带，脚手板搭设应满铺牢固，探头板长度不大于150mm。6.2.2用电安全施工用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器，动作电流不大于30mA，动作时间小于0.1秒。电动工具应有可靠接地，电缆线架空高度不低于2.5m，严禁拖地碾压。6.2.3防火措施施工现场严禁吸烟，焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，与易燃物距离不小于5m。氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距明火点不小于10m，夏季应采取防晒措施。七、成品保护与验收标准7.1成品保护管道安装完成后，敞口端应采用塑料堵头封闭，严禁抛掷物件敲击管道。屋面施工时，严禁在防水层上堆放材料，运输车辆应铺垫木板，脚手架搭设不得直接支撑在管道上。7.2验收标准主控项目管道坡度：雨水管坡度不小于2%，偏差不超过±0.5%，用坡度尺检查每10m测量一点。接口质量：螺纹连接外露丝扣2-3扣，焊接接口无损检测Ⅰ级合格，法兰连接螺栓外露丝扣1-2扣。防水性能：雨后或持续淋水2小时，屋面无渗漏，排水通畅，雨水斗周围无积水。一般项目支架安装：间距偏差不超过±50mm，垂直度偏差1mm/m，同一房间支架高度差不大于10mm。管道外观：油漆涂刷均匀，色泽一致