石桥料石施工技术交底

石桥料石施工技术交底一、施工准备技术要求1.1现场布置标准施工场地需按"三区分离"原则划分功能区域：生产区设置2000㎡钢筋加工棚（配备数控弯箍机2台）、1500㎡模板堆放区（钢模板需分类编号存放）及300m³/h搅拌站（配置全自动计量系统）；仓储区建立500t水泥罐、分区砂石料仓及防爆型危险品库房；办公生活区采用集装箱式临建，配备VR安全体验馆及质量样板展示区。临时设施搭设需符合消防安全规定，消防通道宽度不小于4m，每500㎡配置不少于2组灭火器（每组含4kg干粉灭火器2具）。1.2测量控制体系平面控制网采用三等三角网布设，使用TrimbleS9全站仪观测，测角中误差≤1.8″，测距相对误差≤1/30000；高程控制建立二等水准路线，电子水准仪按往返测法施测，闭合差≤20√L（L为路线长度，以km计）。变形监测在两岸设置6个基准点，墩台沉降观测初始阶段2次/周，稳定后1次/月，单次沉降量超过5mm时需加密观测频率。测量成果需经监理工程师复核签字后方可使用。1.3施工机械配置主要施工机械包括：0.6m³挖掘机2台（斗齿磨损量不得超过原尺寸1/3）、16t汽车起重机1台（配备力矩限制器）、0.35m³砂浆拌和机2台（转速≥25r/min）、TrimbleS9全站仪1套、电子水准仪1台、φ50插入式振捣棒4套。特种设备需提供年检合格证明，操作人员持证上岗率100%。机械停放区设置防雨棚，电气设备装设漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。二、材料质量控制标准2.1料石技术参数料石分为细料石、粗料石及毛料石三类：细料石表面平整度≤5mm/2m，外露面需修凿加工；粗料石厚度≥20cm，宽度为厚度的1.0-1.5倍，长度为厚度的2.5-4.0倍；毛料石中部厚度≥15cm，规格较小的石块可用于填缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。石材抗压强度≥30MPa，抗冻性指标需满足在-15℃条件下冻融循环25次无明显损伤，放射性检测内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3。2.2胶凝材料要求水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每500t进行一次安定性检测，存储期超过3个月需重新检验。砂料选用中砂（细度模数2.5-3.0），毛石砌筑用砂最大粒径≤5mm，料石砌筑用砂最大粒径≤2.5mm，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。拌合用水pH值≥6.5，氯化物含量≤350mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L。2.3砂浆配合比砌筑砂浆配合比需经试验确定，设计强度等级不低于M10，稠度控制在3-5cm（气温超过30℃时可调整至5-7cm）。水泥称量误差±2%，砂±3%，外加剂±1%，机械拌合时间≥3min。砂浆应随拌随用，常温下拌合后3h内使用完毕，当气温超过30℃时缩短至2h。运输过程中发生离析的砂浆，砌筑前需重新拌合，已初凝的砂浆严禁使用。三、主要砌筑施工工艺3.1基础施工流程基础开挖采用机械分层开挖，预留20cm保护层由人工清理，基坑尺寸较设计每边加宽50cm，边坡坡度根据地质条件确定（粘性土1:0.5-1:1.0，砂性土1:1.0-1:1.5）。基底验收后立即浇筑10cm厚C15混凝土垫层，采用插入式振捣棒振捣密实，表面平整度误差≤8mm/2m。基础砌筑采用丁顺组砌法，第一皮石块需坐浆且大面向下，转角处选用200kg以上的大块石，上下层错缝距离≥10cm。3.2墩台砌筑工艺砌筑前将石料表面泥垢冲洗干净，保持湿润但无积水。采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3-5cm，随铺随砌。砌缝需用砂浆填充饱满，采用扁铁插捣密实（插捣频率≥3次/10cm缝长）。水平灰缝厚度20-30mm，竖向灰缝宽度25-40mm，灰缝饱满度≥80%。每0.7m²墙面设置1块拉结石，长度等同于墙厚，当墙厚>400mm时采用内外搭接，搭接长度≥墙厚的2/3。3.3拱圈施工要点拱圈块件采用预制安装工艺，预制台座需进行地基处理（承载力≥150kPa），模板采用12mm厚钢模板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条。混凝土强度达到设计值的85%后方可吊装，吊点设置在块件重心以上10cm处，采用四点吊装法。安装时从拱脚向拱顶对称进行，每节段安装后立即固定，相邻块件错台≤3mm。拱圈合龙温度宜控制在5-20℃，合龙段间隙用C40微膨胀混凝土填塞，振捣时间≥60s。3.4勾缝与养护勾缝在砌筑完成24h后进行，先采用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗缝槽，深度≥2倍缝宽。勾缝砂浆采用1:1.5水泥细砂配合比（水灰比0.4-0.45），稠度6-8cm，单独拌制不得与砌筑砂浆混用。勾抹时采用半圆形灰匙压实，表面压光2-3遍，初凝后覆盖湿润麻布。砌体养护在砌筑后12-18h内开始，水泥砂浆养护期≥14d，每天洒水次数≥4次（保持表面湿润），冬期施工采用覆盖草帘+彩条布保温（不得洒水养护），确保砌体温度≥5℃。四、质量验收标准及检测方法4.1主控项目要求项目允许偏差检测方法检验频率轴线偏位≤15mm全站仪测放每墩台2点顶面高程±20mm水准仪测量每墩台4点断面尺寸±30mm钢尺量测每20m3砌体1处灰缝饱满度≥80%百格网检查每50m3砌体3处料石强度≥30MPa压力试验每200m31组4.2一般项目标准砌体表面平整度：外露面≤20mm/2m（2m靠尺检查），隐蔽面≤30mm/2m；相邻块石高差≤20mm；沉降缝顺直度≤10mm/10m（拉线检查）。勾缝宽度均匀度±5mm，不得出现瞎缝、通缝，勾缝砂浆强度达到70%后方可进行后续施工。4.3试验检测要求砂、石原材料每400m³检测1次颗粒级配及含泥量；水泥每500t检测安定性及强度；砂浆试块每250m³砌体制作1组（3块/组），标准养护28d后检测抗压强度。试验报告需包含：委托单位、工程部位、样品编号、检测项目、试验数据、结论等要素，由具备CMA资质的试验室出具。五、安全生产专项措施5.1高空作业防护高度超过2m的作业面设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤60cm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带（静荷载测试≥15kN），脚手板铺设宽度≥50cm，探头板长度≤15cm。垂直运输设置固定式物料提升机，吊篮两侧应设1m高防护挡板，严禁超载运行（额定载重量≤500kg）。5.2吊装作业规范吊装前检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%总丝数），吊具与料石接触处垫5cm厚木板。起重机作业半径内设置警戒线，由专职信号工指挥（配备对讲机2台，频道单独设置）。起吊高度超过10m时需考虑风荷载影响（风速≥10.8m/s时停止吊装），构件临时固定采用直径≥16mm的钢丝绳，每个吊点设置2道保险绳。5.3季节性施工措施雨季施工时基坑周边设置30cm高挡水埂，配备2台φ100潜水泵（扬程≥15m）；电气设备搭设防雨棚，接地电阻≤4Ω。夏季施工安排在6:00-11:00、15:00-19:00进行，作业面搭设遮阳棚，砌体表面喷雾降温（水温与砌体温差≤15℃）。冬期施工砂浆采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量≤水泥用量5%），砌体养护采用棉被+电热毯包裹（温度维持在5℃以上）。5.4应急处置预案施工现场配备急救箱（含止血带、夹板等器材），在搅拌站、仓库等区域设置4个应急集合点。针对坍塌事故制定专项预案：当基坑边坡位移超过30mm时，立即启动预警响应，组织人员撤离至安全区域，采用速凝混凝土回填坡脚。每月进行1次应急演练，演练记录需包含时间、参与人员、处置流程、改进措施等内容。六、文明施工与环境保护施工弃渣需运至指定弃土场（运距≤5km），车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%）。施工废水经三级沉淀池处理（池体尺寸3m×2m×1.5m），pH值达标（6-9）后方可排放。噪声控制符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》，昼间≤70dB，夜间≤55dB，敏感区域