矿井施工临时油脂库施工技术交底

矿井施工临时油脂库施工技术交底一、工程概况本工程为矿井施工临时油脂库建设项目，设计存储介质为柴油及润滑油，总储量20m³，按五级油库标准建设，服务于矿井施工期间机械设备润滑及动力用油需求，设计使用周期12个月。油库采用卧式钢制储罐埋地布置，单罐容积10m³，共2台，配套建设输油管道、消防系统、安防监控及应急设施。全过程执行《石油库设计规范》（GB50074-2011）及2025年危化品储存设施安全管理新规，施工区域位于矿井工业广场西北侧300m安全距离外，场地已完成三通一平，周边50m范围内无居民区及重要设施。二、选址与总平面布置（一）选址标准地质条件场地选择粉质黏土层，地下水位低于储罐基础底面1.5m，土壤承载力≥150kPa。施工前需通过地质雷达扫描确认地下无未探明管线及采空区，严禁选址在断层破碎带、滑坡体、沼泽地及矿井主要通风巷上方。安全距离与矿井主要运输巷道口直线距离≥50m，与明火作业区（如焊接车间）≥100m，与临时炸药库≥200m，与配电房≥30m，满足《煤矿安全规程》第249条防火间距要求。（二）总平面布置功能分区储罐区：设置2个埋地卧式储罐，间距3m，罐顶覆土厚度0.5m，罐区周围设0.8m高砖砌防火堤，堤内有效容积≥1个储罐容量。输油区：配备2台防爆型输油泵（流量20m³/h，扬程15m），设置防静电输油软管（长度5m，耐压1.6MPa）及快速接头。辅助区：布置值班室（6m×3m）、消防器材间（配备4kg干粉灭火器6具、消防沙2m³、消防铲4把）、静电接地装置（接地电阻≤4Ω）。道路与排水库区设置6m宽环形消防车道，路面采用C20混凝土浇筑，厚度150mm；场地四周设300mm×300mm排水沟，坡度0.5%，排水接入矿井污水处理系统。三、施工技术要求（一）基础施工基坑开挖采用机械开挖（反铲挖掘机）配合人工修整，储罐基础基坑尺寸为6m×3m×2.5m（长×宽×深），边坡坡度1:0.75，坑底铺设200mm厚级配砂石垫层，分层碾压密实（压实度≥93%）。混凝土基础基础采用C30混凝土浇筑，内配Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm），设置200mm×200mm排水沟及集水井。混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，养护期≥14天，强度达到设计值80%后方可安装储罐。（二）储罐安装储罐验收储罐进场需检查出厂合格证、壁厚检测报告（δ=8mm）及防腐涂层（环氧煤沥青，干膜厚度≥200μm），进行注水试验（满水24h无渗漏）。安装工艺吊装：采用25t汽车吊吊装，吊点设置专用吊耳，起吊角度≤60°，严禁直接捆绑罐体。定位：储罐安装偏差≤50mm，水平度偏差≤2‰，罐底与基础之间垫30mm厚橡胶减震垫。焊接：进出油管与罐体采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，焊后进行100%渗透检测（PT），合格等级Ⅰ级。（三）管道工程管材选择输油管道采用无缝钢管（Φ89mm×4.5mm），材质20#钢，阀门选用铸钢截止阀（PN1.6MPa），所有管件进行喷砂除锈后涂刷环氧富锌底漆2遍（干膜厚度80μm）、面漆2遍（干膜厚度120μm）。敷设要求管道埋地深度≥0.7m，穿越道路处加设Φ159mm钢套管，管段设置3处波纹管补偿器（补偿量100mm），转弯处采用煨弯（曲率半径≥5D），严禁直角弯头。（四）安防系统施工静电接地储罐、输油泵、管道每隔30m及转弯处设置静电接地极（Φ50mm×2.5m镀锌钢管），采用40mm×4mm镀锌扁钢连接，接地电阻测试需在雨后24h内进行，确保≤4Ω。监控系统罐区安装2台防爆型红外摄像头（分辨率1080P，夜视距离30m），值班室设置硬盘录像机（存储容量≥30天），摄像头与储罐区距离≥5m，避免强光直射。四、安全管理措施（一）施工安全动火作业焊接、切割作业必须办理“动火许可证”，作业点10m范围内清除易燃物，配备2具灭火器，设专人监火，作业后30分钟复查无复燃隐患方可撤离。用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（配备漏电保护器，动作电流30mA，动作时间0.1s），所有电气设备外壳必须可靠接地，电缆敷设需穿管保护，严禁拖地浸泡。高处作业储罐顶部作业（高度≥2m）必须搭设脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业人员系挂双钩安全带，严禁上下抛掷工具。（二）运行安全出入管理建立“双人双锁”管理制度，入库人员需进行防静电检测，严禁携带手机、打火机等电子产品，值班室内设置人体静电释放器。应急处置泄漏处理：立即关闭储罐出口阀，启动应急泵将泄漏油品转移至备用罐，用消防沙覆盖泄漏区域，禁止使用铁锹直接铲动泄漏物。火灾处理：初期火灾使用干粉灭火器扑救，火势扩大时立即启动矿井应急广播，组织人员沿上风向疏散至50m外安全区，并拨打矿井消防值班室电话。五、质量控制标准（一）材料验收钢材与焊接材料储罐用钢板需提供力学性能报告（屈服强度≥235MPa，伸长率≥25%），焊条选用E4303，使用前经350℃烘干1h，存入80-100℃保温筒。防腐材料环氧煤沥青涂料需提供出厂合格证及耐盐雾试验报告（≥1000h），施工前进行附着力测试（划格法≥5B级）。（二）施工检验储罐安装几何尺寸：椭圆度≤1%罐直径，垂直度≤3mm/m。焊缝质量：无损检测（UT）Ⅱ级合格，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝总长。系统试验水压试验：管道系统注水至1.5倍工作压力（2.4MPa），保压30min压降≤0.05MPa。气密性试验：储罐充氮气至0.05MPa，保压24h压降≤0.01MPa。六、绿色施工要求噪声控制施工机械（如挖掘机、电焊机）设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，必要时办理夜间施工许可。废弃物处理焊接烟尘采用移动式焊烟净化器收集，废油桶、油漆桶交由有资质单位回收，施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后回用。植被恢复施工结束后对临时占地进行土地复垦，撒播草籽（黑麦草与紫花苜蓿混合），恢复植被覆盖率≥90%。七、验收标准竣工资料需提交施工记录（含隐蔽工程验收单）、材料合格证、检测报告（如焊缝UT/PT报告、接地电阻测试记录）、竣工图（含总平面布置图、工艺流程图）。现场验收由矿井安全科、机电科、监理单位联合验收，重点检查：储罐无变形、渗漏，防腐