手动轨道棚子施工技术交底

手动轨道棚子施工技术交底一、工程概况本项目为手动轨道棚子搭设工程，采用钢结构框架结合PVC篷布体系，设计投影面积200㎡，单跨跨度8m，轨道长度20m。结构设计需满足抗风荷载0.5kN/㎡、雪荷载0.3kN/㎡，适用于车间物料存储及临时作业区遮盖。主体结构使用周期5年，篷布系统每年需进行更换维护。二、材料技术要求（一）主体结构材料钢材主框架采用Q235B矩形钢管（80×40×3mm），屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，热浸镀锌处理（锌层厚度≥85μm）斜撑系统采用φ48×2.5mm焊接钢管，焊接后需进行除锈及富锌底漆涂装（干膜厚度≥60μm）轨道系统轨道型材选用6061-T6铝合金（120×80×4mm），表面阳极氧化处理（厚度≥15μm）滑轮组件采用双列滚珠轴承（承重≥150kg/个），配合尼龙导向轮（摩擦系数≤0.15）轨道连接件使用304不锈钢螺栓（M10×30mm），装配时加设防松垫圈篷布材料采用双面PVC涂层聚酯纤维布，技术参数：基布密度：1000D×1000D涂层厚度：0.4mm（双面）克重：≥850g/㎡防水性能：静水压≥5000mmH₂O耐候等级：UV老化测试≥5000小时（二）辅材要求密封材料：丁基防水胶带（宽度50mm，厚度1.5mm）、中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）紧固件：10.9级高强度螺栓（M8-M12）、自攻螺钉（带EPDM防水垫圈）焊接材料：E4303焊条（用于Q235B钢材焊接），使用前经350℃烘干1小时三、施工准备（一）技术准备图纸会审核对轨道轴线与建筑结构的相对位置，确保轨道平行度偏差≤3mm/10m确认伸缩机构行程（20m±50mm）及篷布张紧方式（手动绞盘+弹簧缓冲）测量放线采用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性控制点（坐标偏差≤5mm）轨道基础轴线放样允许偏差：纵向±10mm，横向±5mm，对角线偏差≤15mm（二）现场准备场地处理施工区域平整压实（压实度≥93%），铺设150mm厚级配砂石垫层设置排水沟（截面300×400mm，坡度3‰），防止基础积水材料堆放钢材存放：底部垫设100mm厚方木，堆放高度≤1.5m，间距≥2m篷布存储：立式存放于干燥仓库，避免阳光直射，距热源≥3m轨道型材：水平放置，支点间距≤2m，防止变形（挠度≤L/2000）（三）安全设施搭设操作平台（宽1.2m，满铺50mm厚木脚手板，护栏高度1.2m）设置安全警示区（半径5m），配备2套ABC干粉灭火器（4kg/具）作业人员配备：安全帽、防滑鞋、安全带、绝缘手套（电气作业时）四、主要施工流程（一）基础施工测量定位按设计轴线放出轨道基础位置，打入龙门桩（50×50mm方木，埋深0.8m）用水准仪测定基础顶面标高（允许偏差±5mm），弹出混凝土垫层边界线混凝土基础基坑开挖：机械开挖至-0.6m，人工清底（基底平整度≤10mm/2m）钢筋绑扎：C15混凝土垫层（100mm厚），基础钢筋采用HRB400Eφ12@200双向布置模板安装：18mm厚多层板+50×100mm木方支撑（间距600mm），垂直度偏差≤3mm/m混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用插入式振捣器振捣（间距≤500mm）养护：覆盖薄膜保湿养护7天，强度达75%后方可拆模轨道预埋件预埋件采用200×200×8mm钢板，焊接M12×150mm地脚螺栓（外露丝长50mm）位置偏差控制：轴线±5mm，平面高程±3mm，预埋件水平度≤2mm/100mm（二）钢结构框架安装立柱安装吊装采用2点起吊（吊点距柱顶1/3处），临时固定使用缆风绳（角度45°）垂直度校正：用经纬仪双向监测（偏差≤H/1000，且≤10mm）柱脚连接：紧固地脚螺栓（扭矩45-50N·m），缝隙处用无收缩灌浆料填塞横梁组装地面拼装：在钢平台上进行（平面度≤3mm/2m），采用螺栓临时固定后焊接焊接要求：角焊缝高度6mm，连续焊接，焊后24小时内进行UT探伤（Ⅰ级合格）吊装就位：采用4点吊装（吊点对称布置），与立柱连接采用10.9级高强螺栓（初拧扭矩30N·m，终拧55N·m）轨道安装轨道支架定位：间距1.5m，同一直线度偏差≤2mm/5m轨道拼接：接头处留2mm伸缩缝，对接错边量≤0.5mm，接缝处打磨光滑固定方式：轨道与支架采用M10螺栓连接（间距500mm），加装防松螺母（三）手动驱动系统安装滑轮组件装配滑轮轴与框架连接采用间隙配合（配合公差H9/f8），装配后转动灵活无卡滞导向轮安装：与轨道侧边间隙控制在2-3mm，确保运行时无侧向偏移传动机构安装手动绞盘固定：安装位置偏离轨道中心150mm，手摇柄旋转半径范围内无障碍物钢丝绳布置：采用φ5mm镀锌钢丝绳（破断拉力≥15kN），绳端固定使用3个绳卡（间距100mm）导向轮设置：转向处设置尼龙导向轮（直径≥钢丝绳直径10倍），避免钢丝绳弯折过度（四）篷布系统安装框架预处理篷布安装前需完成框架锐角打磨（圆角半径≥5mm），焊接部位需平滑过渡安装篷布压条（50×3mm铝合金型材），用自攻螺钉（间距300mm）固定于框架上篷布铺设张拉顺序：先固定两端，再向中间对称张拉（预紧力1.2kN/m）接缝处理：纵向搭接长度≥200mm，横向搭接≥150mm，接缝处涂刷密封胶（宽度50mm）固定方式：使用不锈钢压片（30×15×2mm）间距200mm，确保篷布边缘无褶皱五、质量控制标准（一）结构工程基础工程混凝土强度：28天抗压强度≥30MPa预埋件位置偏差：轴线±10mm，平面高程±5mm表面平整度：≤8mm/2m（用2m靠尺检查）钢结构安装立柱垂直度：≤H/1000，且≤15mm横梁挠度：≤L/250（L为横梁跨度）轨道直线度：≤3mm/10m，侧向弯曲≤1mm/m轨道运行系统手动操作力：≤300N（单人操作）运行平稳性：无明显卡顿（速度偏差≤0.1m/s）制动性能：完全伸出状态下，制动装置应能承受1.5倍额定荷载（二）验收程序分项验收基础工程：混凝土强度报告、预埋件检测记录钢结构工程：焊缝检测报告、螺栓扭矩检测记录轨道系统：运行阻力测试、侧向间隙检查记录竣工验收整体外观：无明显变形、涂层均匀、接缝严密功能测试：全行程伸缩3次，记录运行状况及操作力荷载试验：在篷布上均匀堆放沙袋（等效0.3kN/㎡），持荷1小时检查结构变形六、安全施工措施（一）高空作业防护作业平台搭设：宽度≥1.2m，脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆垂直攀登：设置专用爬梯（踏步间距300mm），高度超过2m时需设置安全护圈安全带使用：高空作业（≥2m）必须双钩安全带，固定点承重≥15kN（二）吊装作业安全吊具检查：钢丝绳（断丝数≤10%）、卸扣（无变形裂纹）、吊钩（防脱装置完好）吊装区域：设置警戒区（半径5m），专人监护，吊物下方严禁站人吊装指挥：采用旗语+对讲机指挥，信号明确统一，严禁违章指挥（三）电气安全临时用电：采用TN-S系统，配电箱加装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）焊接作业：焊机接地电阻≤4Ω，二次线长度≤30m，双线到位无破损照明设施：作业区照明亮度≥30lux，潮湿环境使用防水灯具（IP65）（四）应急预案高空坠落：配备急救箱（含止血带、担架），现场设置安全通道（宽度≥1.5m）火灾事故：易燃材料单独存放，配备灭火器（每50㎡1组），定期检查有效性结构失稳：紧急情况下使用临时支撑（φ100mm木方），设置警戒线禁止靠近七、成品保护措施轨道系统安装完成后轨道表面覆盖保护膜，验收前禁止踩踏滑轮组件需涂抹润滑脂（锂基脂），并用塑料薄膜包裹防尘篷布防护安装后避免尖锐物体接触，禁止在篷布上堆放杂物雨季施工需及时收拢篷布，防止积水导致变形标识管理轨道两端设置限位标识（红色警示漆），注明最大伸缩范围操作部位悬挂操作规程牌，标明操作步骤及注意事项八、施工验收流程隐蔽工程验收基础钢筋、预埋件位置（验收后方可浇筑混凝土）钢结构焊缝质量（UT探伤检测）轨道连接节点（螺栓扭矩检测）分项工程验收基础工程：混凝土强度、轴线位置、表面