排污管道加厚施工方案

市政排污管道加厚加固施工综合方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队深入研读设计图纸，明确管道加厚段的具体位置、管径范围（DN300~DN1800mm）及加固要求。根据2025年《市政排水管道施工规范》要求，对现有管道进行全面检测，采用CCTV管道内窥镜查明管道内壁腐蚀程度、结构缺陷及周边地质条件，形成检测报告并标注需加厚的重点区域（如穿越道路段、地质沉降带等）。针对不同管径制定差异化加厚方案：DN300~DN600mm管道采用内衬HDPE管加固，DN800mm以上管道采用钢套+混凝土复合加厚工艺。1.2现场准备场地清理：清除施工区域内的障碍物、地下管线标识及地面植被，平整场地并做好排水坡度（≥2%），防止雨水淤积。测量放线：使用全站仪定位管道中心线，每隔20米设置高程控制桩，标注原管底标高与加厚后设计标高。在沟槽开挖边界外1.5米处设置警示护栏，夜间悬挂红色警示灯。临时设施搭建：搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、混凝土搅拌区（配备自动计量系统）及临时办公室，确保材料堆放距离沟槽边缘不小于2米，避免荷载集中引发塌方。1.3资源配置机械设备：配置液压开槽机（最大开挖深度5米）、HDPE管热熔焊机（焊接压力0.8~1.2MPa）、混凝土输送泵（输送距离≥30米）、超声波探伤仪等设备，进场前进行性能检测并张贴合格标识。材料储备：根据设计要求采购HDPE钢带增强螺旋波纹管（环刚度SN12.5）、Q235B级热轧钢带（厚度8~12mm）、C30P8抗渗混凝土及环氧树脂防腐涂料，所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，其中HDPE管需进行静液压试验（20℃、1000h无破裂）。二、材料选择标准2.1主加固材料材料类型规格参数适用场景性能要求HDPE钢带管DN300~DN600mm，壁厚≥12mm管径≤600mm的压力管道断裂伸长率≥350%，纵向回缩率≤3%钢套+混凝土钢带厚度8~12mm，混凝土C30管径≥800mm的重力流管道钢套焊接强度≥180MPa，混凝土抗渗等级P8玻璃纤维布单位面积质量≥450g/㎡管道接口密封及防腐处理拉伸强度≥2000MPa，耐碱性≥90%2.2辅助材料密封材料：采用遇水膨胀橡胶条（膨胀倍率≥300%）及双组份聚硫密封胶（固化时间≤24h），确保接口渗漏量≤0.05L/(m·h)。防腐材料：钢套表面涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度80μm）+玻璃纤维布（缠绕2层）+面漆（干膜厚度60μm），总防腐层厚度≥200μm。三、核心施工工艺3.1沟槽开挖与支护开挖方式：管径≤600mm段采用0.5:1放坡开挖，管径≥800mm段采用1:1.25放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米，间距0.5米）。机械开挖至距设计槽底20cm时改为人工清底，避免超挖扰动原状土。降排水措施：沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟，每隔50米设置集水井（直径80cm，深度1.5米），配备潜水泵（扬程≥10米）进行明排水，确保地下水位低于槽底50cm。3.2HDPE内衬加厚施工（DN300~DN600mm）原管预处理：采用高压水射流（压力15~20MPa）清洗管道内壁，去除沉积物及腐蚀层，干燥后使用电火花检测仪检测内壁缺陷，对渗漏点采用环氧树脂修补。HDPE管焊接：将HDPE管段在沟槽内预组装，采用热熔对接焊接，焊接温度190~210℃，吸热时间根据管径确定（DN300mm为40s，DN600mm为70s）。焊接完成后自然冷却30分钟，使用角磨机修平焊口毛刺。间隙填充：HDPE管与原管之间采用无收缩灌浆料（流动度≥300mm）填充，灌浆压力0.2~0.3MPa，从低处向高处连续灌注，直至排气孔溢出浆料后封堵。3.3钢套混凝土复合加厚施工（DN800mm以上）钢套制作安装：根据管道周长下料，采用埋弧自动焊焊接成筒状（焊缝余高≤3mm），通过吊车吊装就位，与原管外壁保持15cm间隙。钢套接口处采用法兰连接（螺栓扭矩45~60N·m），法兰面加装3mm厚丁腈橡胶垫片。钢筋绑扎：在钢套内壁焊接φ12mm环形钢筋（间距200mm）及φ8mm纵向钢筋（间距150mm），形成钢筋骨架，保护层厚度控制在30mm。使用塑料垫块固定钢筋位置，确保混凝土浇筑时不位移。混凝土浇筑：采用C30P8抗渗混凝土（坍落度180±20mm），通过输送泵从管道两侧对称浇筑，每次浇筑高度不超过50cm，使用插入式振捣棒（φ50mm）振捣至表面无气泡溢出。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。3.4接口处理与防腐柔性接口：HDPE管采用承插式橡胶圈接口（压缩量30%~40%），安装时在橡胶圈表面涂抹硅油润滑，确保接口同心度偏差≤5mm。防腐处理：钢套外表面经喷砂除锈（Sa2.5级）后，涂刷聚脲防水层（干膜厚度2mm），固化后进行电火花检测（检测电压30kV，无击穿现象）。四、质量控制体系4.1过程检测沟槽验收：槽底平整度允许偏差±20mm，地基承载力≥120kPa，采用轻型动力触探仪检测，每50米检测3点。焊接质量：HDPE管焊接接口进行100%气压检测（压力0.15MPa，保压30min无压降），钢套焊缝采用超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达到100%。混凝土强度：在浇筑地点随机制作试块（每组3块），标准养护28天后进行抗压强度试验，实测值需≥设计强度的115%。4.2验收标准项目允许偏差检验方法管道轴线偏差≤30mm/100m全站仪测量管底高程±20mm水准仪测量混凝土保护层厚度+10mm，-5mm钢筋位置测定仪接口渗漏量≤0.05L/(m·h)闭水试验（试验水头2米）4.3安全保障措施高空作业：设置固定式操作平台（宽度≥1.2米），配备双钩安全带及防坠器，作业人员需通过安全培训并持证上岗。有限空间防护：进入管道内作业前进行通风（风量≥3次/h），使用四合一气体检测仪监测有害气体浓度，氧含量需保持在19.5%~23.5%之间。应急准备：编制沟槽坍塌应急预案，配备应急抢险物资（钢板桩、液压千斤顶、急救箱等），每月组织1次应急演练，确保响应时间≤15分钟。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源投入施工准备7图纸会审、材料进场技术人员5人，测量仪器3台沟槽开挖15支护完成、地基验收挖掘机2台，钢板桩1000米管道加厚施工30HDPE管焊接、混凝土浇筑焊工8人，混凝土输送泵2台回填与验收10分层夯实、闭水试验压路机1台，试验设备2套六、环境保护措施噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理夜间施工许可证并公告周边居民。扬尘治理：对土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），施工现场出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）。固废处理：废弃泥浆经脱水处理后运至指定