车间地面油漆施工方案

车间地面环氧油漆施工方案一、施工准备（一）材料准备环氧底漆：选用无溶剂型环氧底漆，与固化剂按10:1比例混合，具有优异的渗透性和附着力，用于增强基层与涂层的结合力。环氧砂浆中涂：由环氧树脂、固化剂及石英砂（60-80目）按1:0.5:2比例调配，用于地面找平及提高抗压强度（设计抗压强度≥80MPa）。环氧面漆：根据车间功能需求选择，耐油污型采用改性环氧面漆，防静电区域添加导电炭黑（表面电阻控制在10⁶-10⁹Ω），防滑区域掺入金刚砂骨料（摩擦系数≥0.6）。辅助材料：包括环氧腻子（用于修补裂缝）、界面剂（含水率超标区域使用）、消泡剂及专用稀释剂。（二）机具准备表面处理设备：铣刨机（处理旧涂层）、无尘打磨机（配置30目/80目砂轮片）、真空吸尘器（吸力≥20kPa）、高压水枪（压力≥15MPa）。涂装设备：无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.6mm）、消泡滚筒（羊毛材质）、镘刀（长度1.2m，用于中涂刮涂）、搅拌器（转速800-1200r/min）。检测工具：回弹仪（检测基层强度）、水分测定仪（精度±0.5%）、2m靠尺（误差≤2mm）、湿膜测厚仪（量程0-2000μm）。（三）基层检测与处理标准检测项目：抗压强度：采用回弹仪检测，基层混凝土强度需≥C25（回弹值≥35MPa）。含水率：使用碳化钙法测定，要求≤8%；若超标需采用烘烤法或界面剂处理。平整度：2m靠尺检测，误差应≤3mm/2m，超差区域需用环氧砂浆找平。油污处理：采用碱性除油剂（pH值10-12）浸泡20分钟后高压冲洗，顽固油污需用喷灯灼烧后打磨。二、施工工艺流程（一）基层处理整体打磨：使用无尘打磨机全面打磨基层，去除浮浆及疏松颗粒，打磨深度控制在0.5-1mm，边角区域采用角磨机配合金刚石磨片处理。裂缝修补：宽度＜0.5mm的裂缝用环氧腻子（添加5%石英粉）刮涂；≥0.5mm的裂缝需切割V型槽（深度≥10mm），采用环氧砂浆分层填充并养护24小时。伸缩缝处理：先用泡沫棒填充缝深2/3，表面覆盖抗裂胶带，再涂刷弹性环氧涂料（延伸率≥300%）。验收标准：表面无油污、无松动骨料，平整度误差≤2mm/2m，附着力测试（划格法）≥5MPa。（二）底漆施工材料调配：按底漆:固化剂=10:1比例混合，使用电动搅拌器搅拌3分钟（转速1000r/min），静置消泡5分钟。施工工艺：采用滚涂+刷涂结合方式，滚筒沿纵向均匀涂布，边角区域用羊毛刷补涂，湿膜厚度控制在80-100μm，涂布率10-12㎡/kg。养护要求：25℃环境下养护8小时，低温（＜15℃）时需延长至12小时，确保底漆完全固化（手指按压无痕迹）。（三）中涂施工砂浆调配：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.5:2，搅拌时间≥5分钟，确保骨料分散均匀，每次调配量需在30分钟内用完（25℃条件）。刮涂作业：采用镘刀按设计厚度（1-3mm）刮涂，按4m×4m网格分区域施工，每道厚度不超过1.5mm，前道固化6小时后再涂下一道。打磨修整：中涂完全固化后（25℃养护24小时），用80目砂轮片打磨平整，吸尘器清理粉尘后进行面漆施工。（四）面漆施工防静电区域施工：导电底漆：添加10%导电炭黑，采用无气喷涂机十字交叉喷涂，湿膜厚度120μm。导电面漆：掺入5%导电纤维（长度3mm），喷涂2道，总干膜厚度≥200μm，表面电阻需用阻抗仪检测（10⁶-10⁹Ω）。重载区域施工：采用砂浆型面漆（添加120目石英砂），刮涂厚度2mm，使用消泡滚筒排除气泡，养护期间禁止行人及设备进入。验收标准：外观：无流挂、针孔、色差，光泽度（60°角）≥85%（亮光型）。厚度：干膜厚度底漆≥60μm，中涂≥1000μm，面漆≥120μm（总厚度≥1.2mm）。三、质量控制要点（一）各工序质量标准工序关键控制点允许偏差检测方法基层处理表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺底漆施工附着力≥5MPa划格法（1mm网格）中涂施工抗压强度≥80MPa压力试验机面漆施工耐冲击性≥50kg·cm落球试验（1kg钢球）（二）常见问题处理方案针孔缺陷：若在面漆施工后发现针孔，需用环氧腻子修补后重新喷涂，喷涂时需控制喷枪距离（30-50cm）及压力（15-20MPa）。脱层处理：沿脱层区域切割成10cm×10cm方块，彻底清除后重新进行底漆及中涂施工，边缘需打磨成45°斜坡过渡。色差控制：同一批次涂料需一次性调配，施工时采用湿碰湿工艺，避免因间隔时间过长导致色差。四、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员需佩戴防毒面具（P100滤毒罐）、丁腈手套（耐溶剂型）、护目镜及防静电工作服。动火管理：施工现场严禁明火，焊接作业需距离涂料存放区≥10m，配备ABC型灭火器（每50㎡1组）。通风要求：封闭车间需安装轴流风机（换气次数≥10次/h），确保VOC浓度≤100mg/m³（GBZ2.1-2019标准）。（二）环保要求废弃物处理：废漆桶需钻孔沥干后交由危废处理单位，清洗废水经三级沉淀（添加絮凝剂）后排放。VOC控制：优先选用低VOC涂料（≤150g/L），施工时段避开夏季高温（10:00-15:00），减少溶剂挥发。五、后期保养计划（一）养护期管理固化时间：25℃条件下面漆完全固化需7天，期间禁止重压（＞50kg/㎡）及化学品接触。初期保养：每日用中性清洁剂（pH值7-8）湿拖1次，避免使用钢丝球等硬质工具。（二）定期维护月度检查：重点检查叉车通道、设备基础周边是否有破损，发现裂缝及时用环氧腻子修补。季度养护：对磨损严重区域（如出入口）进行局部罩面（厚度50-80μm），防静电区域每半年检测一次表面电阻。年度大修：根据磨损情况，每3-5年进行整体翻新，先铣刨旧涂层（深度0.5mm），再按原工艺重新施工。六、应急预案泄漏处理：涂料泄漏时立即用沙土覆盖，吸收后装入密封桶，污染地面用专用溶剂清洗。火灾应急：若发生涂料燃烧，使用二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救（环氧树脂不溶于水）。人员中毒：施工人员出现头晕、恶心