基础堆筑工程施工方案

基础堆筑工程专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为XX项目基础堆筑工程，位于XX市XX区，场地占地面积约8600㎡，堆筑区域长120m、宽72m，设计堆筑高度5.2m，总堆筑方量约45400m³。堆筑体采用分层碾压工艺，填料主要为级配砂石（占比70%）和素土（占比30%），压实度要求达到93%（重型击实标准）。工程周边50m范围内无建筑物，东侧临近市政道路，需设置20m宽施工缓冲区。1.2地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下为：①素填土层：厚0.5-1.2m，松散状态，含建筑垃圾②粉质黏土层：厚2.3-3.8m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa③中风化石灰岩：揭露厚度5.6m，完整性较好地下水位埋深6.8m，对施工无影响。场地地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.15g。1.3主要技术参数项目技术指标检测标准填料粒径≤300mm（级配砂石）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018分层厚度300mm（机械碾压）环刀法取样检测碾压遍数6-8遍（振动压路机）压实度≥93%边坡坡度1:1.5（永久边坡）坡度尺测量二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点审查堆筑范围、边坡坡度、压实度要求等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案编制：编制专项施工方案，包含施工流程、质量控制、安全措施等内容，报监理单位审批后实施。技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），明确各工序技术要点，留存交底记录。2.2现场准备场地平整：清除地表植被、建筑垃圾，使用推土机平整场地，设置2%排水坡度，在场地四周开挖300mm×400mm排水沟。测量放线：采用全站仪按设计坐标放出堆筑区域边界线、坡顶线、坡脚线，每隔20m设置控制桩，并用白灰撒出轮廓线。临时设施：搭建材料仓库（30㎡）、机械设备停放区（120㎡）、办公区（60㎡），安装临时配电箱3台（容量250kW）。2.3材料准备填料采购：级配砂石从XX采石场采购，进场前需提供材料合格证、检测报告，进场后按每500m³为一批次进行抽样送检，检测颗粒级配、含泥量等指标。材料堆放：设置分区堆放场地，级配砂石与素土间隔3m堆放，设置防雨棚（覆盖面积500㎡），防止雨水冲刷导致材料离析。2.4机械设备准备设备名称型号规格数量（台）技术状况振动压路机YZ20JC（20t）2良好装载机ZL50GN（5t）3良好推土机SD16（160马力）1良好洒水车8m³1良好环刀取样器φ100mm5校验合格全站仪TS091校验合格三、主要施工方法3.1施工流程场地清理→测量放线→基底处理→分层填料→摊铺整平→碾压夯实→检测验收→边坡修整→顶面找平3.2基底处理使用推土机清除地表耕植土及松散土层，开挖至②粉质黏土层顶面，采用20t振动压路机碾压4遍（前进后退为1遍），压实度达到90%以上。对基底局部软弱区域（如①素填土层较厚部位），采用换填处理：挖除深度1.5m，换填级配砂石，分层碾压（每层厚度200mm，碾压6遍）。基底验收合格后，铺设300mm厚级配砂石垫层，作为堆筑体下卧层。3.3分层填筑施工3.3.1填料摊铺采用"方格网法"布料：按每车填料量（5m³），在已压实的下承层上用白灰画出5m×3m方格，装载机按格卸料，确保布料均匀。摊铺采用推土机粗平，平地机精平，控制松铺厚度350mm（压实后300mm），摊铺过程中剔除超粒径石块（>300mm）。填料含水率控制在最佳含水率±2%（级配砂石最佳含水率5.2%，素土最佳含水率18.5%），当含水率过低时采用洒水车补水，过高时进行翻晒处理。3.3.2碾压施工碾压机械采用20t振动压路机，行驶速度控制在2-3km/h，碾压方向由低到高、由边到中，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。碾压顺序：先静压2遍（不开振动）→弱振2遍→强振3遍→静压1遍收光，总碾压遍数8遍。边角区域（距边坡1.5m范围内）采用小型振动夯（功率3kW）补压，每点夯击次数≥15次，确保压实度达标。3.4边坡施工堆筑至设计高度后，采用挖掘机配合人工修整边坡，坡度按1:1.5控制，每10m设置一道20cm宽马道，马道外侧设置30cm高挡水埂。边坡修整后铺设土工格栅（双向拉伸型，抗拉强度≥20kN/m），格栅搭接宽度≥20cm，采用U型钉（间距50cm）固定。坡面喷射5cm厚C20细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），设置Φ50mmPVC泄水孔，间距2m×2m梅花形布置。3.5检测验收分层检测：每层碾压完成后，按每1000㎡随机抽取3个检测点，采用环刀法检测压实度，检测点深度为碾压层厚度的1/2处。整体验收：堆筑工程完成后，进行以下项目检测：堆筑高度（允许偏差±50mm）顶面平整度（允许偏差≤30mm/2m）边坡坡度（允许偏差±5%设计值）压实度（每5000m³检测1组，共9组）四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场台账，记录材料名称、规格、数量、进场日期、检测报告编号等信息，不合格材料严禁使用。级配砂石进场检测项目：颗粒级配、含泥量（≤5%）、压碎值（≤28%）；素土检测项目：液塑限、击实试验、有机质含量（≤5%）。4.2施工过程控制分层厚度控制：在边坡上每5m设置厚度控制线，摊铺后采用测绳检查松铺厚度，超厚部分及时铲除。碾压质量控制：安排专人记录碾压参数（压路机型号、碾压遍数、行驶速度），每碾压2遍后检查表面平整度，出现鼓包、松散等现象立即返工处理。含水率监测：每工作班检测填料含水率不少于3次，采用酒精燃烧法快速测定，确保在最佳含水率范围内碾压。4.3质量通病防治质量通病产生原因防治措施压实度不足含水率不当、碾压遍数不够控制含水率在最佳范围，增加碾压遍数至9遍表面起皮摊铺过厚、碾压顺序错误减小松铺厚度至300mm，采用"先轻后重"碾压顺序边坡滑塌填料级配不良、坡度超标更换合格填料，按1:1.5坡度修整，增设土工格栅局部沉降基底未压实、填料不均匀基底碾压后检测压实度，采用"方格网法"布料4.4验收标准工程质量验收执行《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018），分部分项验收合格率达到100%，关键项目（压实度、边坡坡度）优良率≥95%。五、安全生产措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员1名，建立"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。5.2专项安全措施机械设备安全：压路机作业时，前后10m范围内严禁站人，转弯半径≥5m装载机卸料时，铲斗严禁在驾驶室上方越过，与边坡保持≥2m安全距离机械设备定期检查：每日班前检查制动系统、转向系统，每周检查液压系统高处作业安全：边坡修整人员佩戴双钩安全带，设置安全绳（直径≥16mm），搭设1.2m高防护栏杆作业人员上下边坡设置专用爬梯（宽0.8m，踏步间距30cm），严禁攀爬边坡临时用电安全：配电箱采用"三级配电、两级保护"，设置防雨、防砸棚，接地电阻≤4Ω电缆线路架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋入土中5.3安全教育培训施工前对所有人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率100%。每日班前开展"三交三查"（交任务、交安全、交技术，查衣着、查三宝、查精神状态），留存记录。六、施工进度计划6.1进度计划编制本工程总工期45日历天，采用Project软件编制四级进度计划体系（总进度计划→月计划→周计划→日计划），关键线路为：基底处理→分层填筑→碾压检测→边坡施工。6.2主要节点工期工作内容开始时间完成时间工期（天）资源配置施工准备第1天第5天5管理人员5人，普工10人基底处理第6天第10天5压路机1台，装载机2台分层填筑（1-10层）第11天第25天15压路机2台，装载机3台分层填筑（11-17层）第26天第35天10压路机2台，装载机3台边坡施工第36天第40天5挖掘机1台，普工15人验收整改第41天第45天5检测人员3人，技术员2人6.3进度保证措施资源保障：备用装载机1台、压路机1台，确保设备故障时2小时内替换到位。夜间施工：配置2套照明系统（每套含4盏1000W碘钨灯），必要时开展夜间施工（22:00前结束）。进度考核：实行周进度考核，完成计划奖励班组5000元，延误超3天处罚2000元。七、资源配置计划7.1人力资源配置工种人数（人）职责范围持证要求项目经理1全面负责项目管理一级建造师证技术负责人1技术方案编制与交底中级工程师证施工员3现场施工组织施工员证安全员2安全巡查与隐患整改安全员证压路机司机4填料碾压作业特种设备操作证装载机司机6填料运输与摊铺特种设备操作证普工20辅助施工、场地清理无7.2材料资源配置材料名称单位数量进场计划级配砂石m³31800第5天开始进场，日均2000m³素土m³13600第10天开始进场，日均1000m³土工格栅m²5200第35天进场C20细石混凝土m³680第38天进场7.3资金计划本工程总造价约680万元，资金使用计划：前期准备阶段：120万元（占比17.6%）主体施工阶段：480万元（占比70.6%）验收收尾阶段：80万元（占比11.8%）八、环境保护措施8.1扬尘控制场区主要道路硬化（C20混凝土，厚150mm），设置洗车平台（长8m、宽4m），配备高压水枪2台，出场车辆必须冲洗轮胎。堆料区采用2000目防尘网全覆盖，风速≥6级时停止土方作业，对裸露地面每2小时洒水1次（每日洒水不少于4次）。8.2噪声控制合理安排高噪声设备作业时间（7:00-12:00，14:00-20:00），严禁夜间（22:00-6:00）施工。压路机、装载机等设备安装消声器，在施工边界设置2m高声屏障（彩钢板+吸音棉），噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。8.3固废处理施工垃圾分类存放：设置建筑垃圾（可回收、不可回收）、生活垃圾收集点，委托环卫部门定期清运（每周2次）。废弃油料存放于专用回收桶（容量200L），交由有资质单位处置，严禁随意倾倒。九、应急预案9.1雨季施工应急措施现场储备雨衣20套、雨靴30双、潜水泵4台（流量50m³/h），排水沟每50m设置集水井（深1.5m）。雨天停止填筑作业，对已摊铺未碾压的填料采用防雨布覆盖，雨后晾晒至最佳含水率后方可继续施工。9.2压实度不合格应急处理当检测发现压实度不足时，立即停止后续施工，分析原因并采取以下措施：若因含水率过高：翻松晾晒至最佳含水率，补压4遍若因填料级配不良：掺加5%水泥改良，重新碾压若因碾压参数不当：调整压路机吨位（换用25t压路机），增加碾压遍数至10遍9.3应急组织成立应急领导小组，项目经理任组长，配备应急队员15人，每季度组织1次应急演练（重点演练坍塌、机械伤害事故处置），配备急救箱（含止血带、绷带等器材）和应急车辆1台。十、验收标准与流程10.1验收标准本工程验收执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012），分以下三