水利工程 围挡施工方案

水利工程施工围挡专项施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程为河道综合治理项目配套围挡工程，位于城市近郊流域，施工区域涉及河道岸坡、滩涂及部分市政道路衔接段。工程区域水文条件复杂，多年平均水位变幅达3.2米，最大洪峰流量1500m³/s，土壤类型以砂卵石层为主，地下水位埋深0.5-1.2米。围挡总长度1860米，沿施工红线连续布置，将水利枢纽主体工程区、材料堆放区、临时加工区与周边居民区、农田及河道行洪区进行物理隔离。1.2围挡功能定位安全隔离：防止非施工人员进入作业区，抵御施工期间可能发生的材料坠落、机械碰撞等风险环境保护：控制施工扬尘扩散（PM10浓度需控制在0.5mg/m³以下），拦截施工废水及固体废弃物进入河道交通疏导：在市政道路衔接段设置临时通道，保障周边居民正常出行信息公示：发布工程概况、安全警示、环保承诺等必要信息1.3设计标准基本风压：0.55kN/m²（对应10级风力）结构安全等级：二级（设计使用年限2年）抗渗等级：P6（迎水面渗透系数＜1×10⁻⁷cm/s）耐火极限：≥1.0h（B1级阻燃要求）二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理：负责方案审批、资源调配及总体协调技术负责人：分管施工技术、质量控制及验收工作安全总监：专项监督围挡结构安全及施工安全措施落实施工班组：分为基础施工组（8人）、结构安装组（12人）、防护处理组（5人）三个专业小组2.2施工分区根据地形条件及工期要求，将围挡工程划分为三个施工段：A段（0+000-0+620）：河道左岸滩涂区，采用装配式钢结构围挡B段（0+620-1+350）：主体工程核心区，采用混凝土基础+彩钢板组合结构C段（1+350-1+860）：市政道路衔接区，采用可拆卸式移动围挡2.3施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）关键节点准备阶段材料采购、测量放线、场地平整7全站仪定位复核完成基础施工基坑开挖、混凝土浇筑、预埋件安装18地基承载力检测≥150kPa结构安装立柱固定、横梁架设、面板安装22每300米进行结构稳定性测试防护处理防腐涂装、安全标识、排水系统10抗风性能模拟试验合格验收整改分段验收、缺陷修复、资料归档5整体验收合格率100%三、施工材料技术参数3.1主体结构材料立柱：120×120×4mm热镀锌方管，屈服强度≥345MPa，每6米设置一根，埋深1.2米横梁：80×40×3mm矩形钢管，采用Q235B钢材，表面热浸锌处理（锌层厚度≥85μm）面板：双层彩钢板（外层0.5mm彩涂钢板+内层0.3mm镀锌钢板），中间夹50mm厚阻燃岩棉（燃烧性能B1级，导热系数λ≤0.04W/m·K）连接件：M12×80高强度螺栓（8.8级），配套防松螺母及平垫圈3.2基础材料混凝土：C25商品混凝土（坍落度180±20mm），掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸减水剂钢筋：HRB400E级φ14mm主筋，HPB300级φ8mm箍筋，绑扎用20#火烧丝地基处理：采用级配砂石（最大粒径≤50mm）换填，分层碾压（压实系数≥0.93）3.3防护材料防渗层：1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥23MPa，耐环境应力开裂≥1000h）缓冲层：300g/m²短纤针刺土工布（CBR顶破强力≥3.2kN）警示带：50cm宽黄黑相间反光膜（逆反射系数≥350cd·lx⁻¹·m⁻²）四、关键施工工艺4.1测量放线采用全站仪按二级导线精度进行控制测量，每50米设置一个控制桩，建立闭合导线网。围挡轴线偏差需控制在±15mm内，高程偏差±10mm。在河道岸坡段采用极坐标法放样，市政道路段采用直角坐标法放样，放样完成后设置龙门板进行校核。4.2基础施工基坑开挖：采用小型挖掘机配合人工开挖，坑底尺寸1.0m×1.0m×1.2m（长×宽×深），边坡坡度1:0.5。砂卵石层区域采用钢板桩临时支护（SP-IV型拉森桩，长度3m）地基处理：当天然地基承载力不足时，换填600mm厚级配砂石，采用2.5t振动碾分层碾压（每层虚铺厚度200mm，碾压6遍）钢筋绑扎：按设计绑扎钢筋笼（主筋4φ14，箍筋φ8@200），设置4个M20预埋螺栓（外露长度50mm），采用塑料垫块保证保护层厚度（50mm）混凝土浇筑：采用溜槽下料，分层振捣（插入式振捣棒型号ZN-50，振捣时间15-30s），浇筑完成后覆盖薄膜养护7天，当强度达到75%设计值时方可进行上部结构安装4.3钢结构安装立柱安装：采用汽车吊（5t）吊装，利用临时支撑固定，通过全站仪校正垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm），然后拧紧预埋螺栓（扭矩值450N·m）横梁连接：在立柱预设牛腿上焊接横梁，采用二氧化碳气体保护焊（焊丝ER50-6），焊脚高度6mm，每道焊缝进行外观检查（无气孔、夹渣、裂纹）面板安装：采用自攻螺钉（ST5.5×25）固定于横梁上，板缝宽度控制在5-8mm，安装顺序从下往上，从左往右，相邻面板错边量≤2mm4.4特殊部位处理转角处：采用135°角钢结构，增设斜撑（40×40×3mm角钢）加强，面板采用整块折弯处理伸缩缝：每30米设置一道20mm宽伸缩缝，填充三元乙丙橡胶条（邵氏硬度60±5）泄水孔：在基础侧面设置φ100mmPVC泄水管，坡度5%，管口安装土工布滤网（200目）五、质量控制体系5.1材料质量控制建立材料进场"三检制"（自检、互检、专检），主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告：钢材：力学性能及化学成分复试（每批重量≤60t）防水材料：进行耐候性、耐腐蚀性抽样检测混凝土：留置标准养护试块（每100m³一组）及同条件养护试块5.2工序质量控制工序名称控制要点允许偏差检验方法基础轴线轴线位置、基础尺寸±15mm全站仪+钢卷尺钢筋安装保护层厚度、绑扎牢固度+10mm,-5mm卡尺+扭力扳手钢结构安装垂直度、间距H/1000且≤15mm经纬仪+吊线锤面板安装表面平整度、接缝宽度≤3mm2m靠尺+塞尺5.3试验检测计划地基承载力：每200米检测1点（平板载荷试验）混凝土强度：7天、28天龄期抗压强度检测钢结构焊缝：每500个焊点抽取1组进行超声波探伤抗风性能：在最大风荷载作用下进行结构位移监测（允许最大位移H/200）六、安全生产专项措施6.1施工安全防护高空作业：2米以上作业设置防坠网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带（静荷载测试≥15kN）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定剩余动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s）防火措施：每50米设置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并配备看火人6.2结构安全保障在围挡顶部设置风速报警仪（报警阈值15m/s），超过8级风时停止作业并采取加固措施每100米设置应急疏散通道（宽度≥1.2米），通道口悬挂应急照明灯具（连续照明时间≥90min）定期检查基础沉降（每周一次），当沉降量超过10mm时立即采取加固措施6.3汛期施工措施汛前完成围挡基础防渗处理，迎水面设置50cm高防汛墙配备2台φ150mm柴油水泵（扬程≥15m，流量≥50m³/h），提前检查排水系统与气象部门建立预警机制，接到暴雨蓝色预警前2小时完成防汛物资（编织袋、铁锹、救生衣等）准备七、环境保护措施7.1扬尘控制围挡顶部安装喷淋系统（每2米设置旋转喷头），每日7:00-9:00、14:00-16:00自动喷淋（水压≥0.3MPa）面板采用低表面能涂料（表面粗糙度Ra≤1.6μm），减少粉尘附着在市政道路段围挡设置3米宽洗车平台，配备高压冲洗设备（压力8-10MPa）7.2水土保持基础施工产生的弃土及时运至指定弃渣场（运距3.5km），运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%）在围挡内侧设置排水沟（断面300×400mm）及沉淀池（三级，总容积20m³），施工废水经处理后回用河道岸坡段围挡底部设置防渗膜（延伸至河岸边线5米），防止水土流失7.3噪声控制采用低噪声液压破碎锤（声压级≤85dB）进行基础开挖，夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业在居民区侧围挡增设吸声屏障（50mm厚离心玻璃棉，吸声系数NRC≥0.8）施工人员佩戴降噪耳塞（降噪值≥25dB），每季度进行听力检测八、围挡拆除与恢复8.1拆除作业要求遵循"自上而下、分段拆除"原则，严禁立体交叉作业钢结构部件拆除后分类编号存放，可回收率≥85%混凝土基础采用静态爆破（膨胀剂选用HSCA-III型），避免振动影响周边结构8.2场地恢复标准拆除后场地平整至±30mm，清除所有建筑垃圾恢复原地形地貌，河道岸坡段采用生态袋（装土量0.15m³/袋）进行植被恢复土壤pH值调整至6.5-7.5，表层覆盖300mm厚种植土（有机质含量≥2%）九、应急预案9.1结构失稳应急处置当监测发现围挡倾斜超过1/200或基础沉降速率＞5mm/天时：立即启动红色预警，疏散周边50米范围内人员采用200kN液压千斤顶进行临时支护（每3米设置一个支撑点）组织专家评估后采取基础注浆加固或结构更换措施9.2防汛应急响应接到洪水橙色预警时：1小时内完成挡水板安装（高度1.2米，采用铝合金材质）启动备用排水系统，确保抽排能力≥100m³/h应急小组24小时值守，每30分钟监测一次水位及围挡