庭院拱桥设计施工技术交底

庭院拱桥设计施工技术交底一、工程概况（一）结构设计参数本庭院拱桥为单跨8米上承式钢筋混凝土结构，桥面总宽4.5米（行车道3米+双侧人行道各0.75米），设计荷载等级为人群荷载3.0kN/m²。拱轴线采用悬链线形式，矢高比1/5（矢高1.6米），拱圈为C30钢筋混凝土实体截面（高度0.6米×宽度4.5米）。桥台采用M7.5浆砌块石结构，基础为C25混凝土扩大基础，地基承载力要求≥180kPa。（二）工程地质条件施工区域土层分布自上而下为：①素填土（厚0.3-0.5m，松散）→②粉质黏土（厚1.5-2.0m，地基承载力特征值160kPa）→③中风化页岩（地基承载力特征值1200kPa），地下水位埋深3.8m。施工前需对桥台基础范围进行地基处理，采用级配砂石换填（换填深度0.8m）并分层夯实（压实度≥93%）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员熟悉设计图纸，重点核查拱轴线坐标、钢筋配置、混凝土强度等级等关键参数，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。施工测量：采用全站仪建立施工控制网，精确测设桥台基础轴线、拱圈中心线及高程控制点，设置永久性水准点（不少于2个）和轴线控制桩（每侧桥台各2个）。方案编制：编制详细施工组织设计，明确拱架搭设、混凝土浇筑、拱架卸落等关键工序的技术参数和质量控制标准。（二）材料准备主要材料规格水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告钢筋：HRB400E级（直径≥12mm）、HPB300级（直径＜12mm），力学性能需符合国家标准砂石料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细骨料采用中砂（含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0）块石：MU30毛石（用于桥台砌筑），单块重量≥30kg，饱和抗压强度≥30MPa材料检验：所有进场材料需按规范要求进行抽样送检，水泥、钢筋、砂石料等主要材料检验合格后方可使用。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途全站仪2秒级1台轴线及高程控制水准仪DS31台标高测量拱架系统碗扣式脚手架200m³支撑体系搭设振动棒Φ50mm2台混凝土振捣模板18mm厚竹胶板50㎡拱圈及桥台模板钢筋弯曲机GW401台钢筋加工砂浆搅拌机JZ3501台桥台砌筑砂浆搅拌三、主要施工流程（一）基础及桥台施工基坑开挖采用机械开挖结合人工修整，基坑边坡按1:0.5放坡，基底尺寸比设计宽出0.5m（便于支模）基底验收：检查地基承载力（采用轻型动力触探试验），合格后浇筑100mm厚C15混凝土垫层桥台混凝土施工模板安装：采用18mm厚竹胶板+50×100mm木方背楞（间距300mm），外侧用Φ48mm钢管加固（横距600mm，竖距500mm）混凝土浇筑：分两层浇筑（每层高度≤500mm），采用Φ50mm振动棒振捣（插点间距≤500mm，振捣时间15-30s）养护：覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天浆砌块石桥台砌筑前块石需浇水湿润，表面清理干净采用“坐浆法”砌筑，砂浆饱满度≥90%，灰缝厚度20-30mm，上下层错缝≥80mm每日砌筑高度≤1.2m，砌筑完成后7天内禁止受力（二）拱架搭设与预压拱架设计采用碗扣式满堂脚手架，立杆纵距600mm、横距600mm，步距1200mm，扫地杆距地面200mm拱架顶部设置弧形分配梁（100×150mm木方），按设计拱轴线预拱度（最大值30mm，按二次抛物线分配）加工安装搭设工艺地基处理：素土夯实后铺100mm厚C15混凝土硬化，设置排水坡度（≥2%）立杆安装：从桥台向跨中对称搭设，立杆底部垫50×100×200mm木垫板剪刀撑设置：纵向每4跨设置一道竖向剪刀撑，拱顶区域增设水平剪刀撑（间距≤4m）预压施工预压荷载：按拱圈自重的1.2倍（含模板重量），采用砂袋分级加载（每级加载量≤30%总荷载）观测点布置：在拱顶、1/4跨、拱脚处设置沉降观测点，每级加载后1h、4h、12h各观测一次预压稳定标准：最后12h沉降量≤2mm，卸载后观测弹性变形值，调整预拱度（三）拱圈施工钢筋工程钢筋加工：按设计图纸制作拱圈受力钢筋（主筋Φ16mm@150mm，分布筋Φ8mm@200mm），弯钩角度及长度符合设计要求绑扎安装：在模板上弹线定位，主筋采用焊接连接（搭接长度10d，双面焊），保护层厚度30mm（采用C30混凝土垫块）模板工程拱圈底模：采用18mm厚竹胶板（拼缝宽度≤2mm），模板接缝处粘贴双面胶密封侧模安装：采用50×100mm木方+Φ12mm对拉螺栓（间距500mm）固定，确保浇筑过程中不跑模、不漏浆混凝土施工配合比设计：C30混凝土坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量15%）和减水剂（掺量1%）浇筑顺序：从两侧拱脚向拱顶对称分层浇筑，每层厚度300mm，两侧浇筑高差≤500mm振捣要求：振动棒插入下层混凝土50mm，避免碰撞钢筋和模板，拱顶部位需加强振捣防止气泡聚集养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，夏季每2h洒水一次（保持表面湿润），冬季采用薄膜+棉被保温（四）拱上结构施工拱上填料采用级配砂石（最大粒径≤50mm）分层填筑，每层厚度≤200mm，小型压路机碾压（压实度≥90%）填料对称施工，两侧高差≤300mm，避免拱圈产生不均匀受力桥面系施工桥面铺装：100mm厚C30混凝土+Φ8mm钢筋网（间距200×200mm），表面拉毛处理（纹路深度2-3mm）栏杆安装：采用预制C25混凝土栏杆（高度1.05m），安装时坐浆饱满，立柱间距1.5m（五）拱架卸落卸落程序混凝土强度达到设计值的85%后开始卸落，按“从拱顶向拱脚、对称均匀”原则进行分3级卸落：第一级卸50%（拱顶区域），第二级卸30%（1/4跨区域），第三级卸20%（拱脚区域）卸落设备采用砂筒卸落（每个卸落装置由Φ150mm钢管+砂芯组成），卸落时缓慢放出砂芯内细砂，控制每小时沉降量≤5mm设专人观测拱圈变形，发现异常立即停止卸落并采取加固措施四、质量控制标准（一）测量控制轴线偏差：拱圈中心线偏差≤10mm，桥台轴线偏差≤15mm高程控制：桥面高程偏差±20mm，拱顶高程偏差±15mm（二）混凝土工程项目允许偏差检验方法截面尺寸+8mm，-5mm尺量（每2m测一点）表面平整度≤5mm2m靠尺检查预埋件位置≤10mm尺量混凝土强度≥设计值试块抗压试验（三）砌体工程灰缝厚度：20-30mm（合格率≥80%）墙面垂直度：≤5mm/m（采用2m托线板检查）表面平整度：≤20mm（2m靠尺检查）五、安全措施（一）高空作业防护拱架搭设高度超过2m时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），脚手板铺满绑牢（探头板长度≤150mm）（二）拱架安全控制搭设过程中设专人指挥，每搭设3层进行一次稳定性检查预压期间24小时监测，发现沉降异常（单次沉降＞5mm/h）立即停止加载并卸载六级及以上大风、暴雨等恶劣天气禁止高空作业，已搭设拱架需采取缆风绳加固（三）施工用电安全配电箱采用“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA（动作时间≤0.1s）夜间施工照明采用36V安全电压，电线架空高度≥2.5m（穿越道路处≥5m）（四）应急措施配备应急物资：急救箱（含常用药品）、灭火器（4kg干粉灭火器4具）、应急照明设备制定拱架坍塌应急预案，每月组织一次应急演练，明确人员疏散路线和救援职责六、验收标准分部分项验收：基础、拱圈、桥面系等关键工序需经