织金燃气施工技术交底

织金地区城镇燃气管道工程施工技术交底一、施工依据与质量标准本工程施工必须严格遵循国家及行业现行规范，主要包括：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33《城镇燃气设计规范》GB50028《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2所有施工工序需满足设计文件及地方主管部门专项要求，管道安装应达到横平竖直、牢固可靠，接口严密无泄漏；防腐层需均匀附着，无剥落、气泡等缺陷，确保管道系统耐腐蚀性能符合设计使用年限。二、施工队伍资质要求单位资质施工单位必须具备市政公用工程施工总承包三级及以上资质，且拥有省级及以上技术监督部门核发的压力管道安装许可证（GB1级）。施工前需向监理单位提交资质证书、安全生产许可证及项目负责人任命文件备案。人员资格焊工：必须持有市场监督管理部门核发的《特种设备焊接操作人员证》，焊接项目需包含管材对应的材质（Q235B、L245等）及焊接方法（手工电弧焊、氩弧焊等），证书在有效期内。间断焊接作业超过6个月者，需重新考核合格后方可上岗。特种作业人员：电工、起重工、架子工等需持有效特种作业操作证，安全员需具备省级安全生产考核合格证书（C证）。技术管理人员：项目技术负责人需具备5年以上燃气工程施工管理经验，且持有中级及以上职称证书。三、材料验收与管理（一）管材选用标准钢管中压管道（0.2MPa＜P≤0.4MPa）：采用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163规定的20#无缝钢管，公称壁厚不小于4.0mm低压管道（P≤0.2MPa）：可选用焊接钢管，壁厚应符合设计压力等级要求所有钢管需进行表面除锈处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级聚乙烯（PE）管适用于中低压管道系统，应选用PE80或PE100级原料生产的管材，公称压力不低于设计压力的1.5倍SDR11系列用于中压管道，SDR17.6系列用于低压管道，管材颜色为黄色，外壁需有连续的燃气专用警示标识管件与附件钢制管件应符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459要求，PE管件需符合GB15558.2标准阀门选用球墨铸铁材质，公称压力不低于1.6MPa，具有防腐蚀涂层，且附带出厂合格证及压力试验报告（二）材料进场验收所有材料需提供出厂合格证、质量证明书及第三方检测报告，核对规格、型号、材质与设计文件一致性钢管外观检查：无裂纹、凹陷、重皮等缺陷，壁厚偏差不超过±10%PE管材检查：表面光滑无气泡，端口平整，同一截面壁厚偏差≤14%，进行10%抽样的静液压强度试验防腐材料（热收缩套、聚乙烯胶粘带等）需检查生产日期、保质期及peel强度测试报告，不合格材料严禁使用四、土方工程施工要求（一）施工准备现场勘查施工前需会同建设单位、监理单位及管线权属单位进行现场交底，采用管线探测仪与人工探坑相结合的方式，查明施工范围内地下管线（电力、通信、给排水等）及构筑物分布，绘制详细的地下障碍物分布图。测量放线依据设计图纸采用全站仪进行管道轴线定位，直线段每50m设置一个控制桩，曲线段加密至10m放出管沟开挖边线，设置高程控制桩，沟槽深度允许偏差±50mm，轴线偏差≤100mm（二）管沟开挖开挖参数机动车道下管沟：开挖深度≥1.2m，沟底宽度按管径+0.6m确定（DN200管沟底宽≥0.8m）非机动车道及人行道：开挖深度≥0.6m，采用梯形断面，边坡坡度1:0.5~1:1.25（根据土壤类别调整）穿越路段采用钢板桩支护，支护结构入土深度不小于沟槽深度的1.2倍，设置横撑间距≤2m特殊地段处理软土地基：采用级配砂石换填（厚度≥300mm），分层夯实（压实度≥90%）岩石地段：爆破作业需编制专项方案并经公安部门审批，爆破后清除松动岩块，沟底铺设200mm厚细土垫层穿越河流：采用定向钻施工，入土角8°~12°，出土角6°~10°，回拖力控制在管材屈服强度的50%以内（三）回填作业分层回填管底垫层：采用粒径≤50mm的素土或细砂，厚度200mm，人工夯实管顶以上0.5m范围内：采用素土回填，粒径≤10mm，分层厚度≤200mm，压实度≥90%0.5m以上至地面：可采用原土回填，分层厚度≤300mm，压实度符合道路路基要求警示带敷设在管顶上方0.3~0.5m处连续敷设警示带，带宽≥200mm，印有"燃气管道严禁开挖"字样及方向箭头警示带接头搭接长度≥100mm，采用胶带密封，转弯处增设警示桩（间距≤10m）五、管道安装施工工艺（一）钢管安装管道焊接坡口加工：采用机械切割，角度60°±5°，钝边1~2mm，组对间隙2~3mm焊接工艺：DN≥100mm采用氩电联焊（GTAW+SMAW），DN＜100mm采用全氩弧焊，焊接层数不少于2层，底层焊道厚度≥3mm焊缝检验：所有焊缝进行100%外观检查（咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝周长），中压管道焊缝进行10%X射线探伤（GB/T12605-Ⅱ级合格），高压管道100%探伤防腐处理钢管表面预处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面锚纹深度50~80μm防腐层结构：采用三层PE复合结构（底层环氧粉末80~120μm，中间胶粘剂170~250μm，外层聚乙烯2.5~3.7mm）补口补伤：热收缩套（带）与管体防腐层搭接宽度≥100mm，采用火烤法施工，确保无气泡、褶皱，粘结力≥50N/cm（二）PE管安装热熔连接环境温度：-5℃~45℃，低于0℃时需采取预热措施（加热板温度提高10~20℃）焊接参数：DN200管材加热温度190±10℃，加热时间40s，切换时间≤10s，保压冷却时间≥30min接头检验：热熔接头应形成均匀的翻边（宽度≥10mm，高度≥4mm），翻边无气孔、裂纹，切开检查熔接面融合宽度≥管材壁厚的1/2电熔连接管材与管件配合间隙：插入深度需符合标记线要求，间隙≤0.3mm焊接工艺：按照管件标注的参数（电压、时间）执行，焊接过程中不得移动管件，冷却时间≥20min质量检查：采用万用表检测电阻丝连续性，焊接后检查观察孔是否顶起，不合格接头需切除重焊（三）管道敷设敷设要求钢管采用吊装带吊装，吊点间距≤6m，严禁直接拖拽PE管敷设温度≥0℃，拖拽时设专用滚轮支架，弯曲半径≥25倍管径管道安装坡度：燃气管道坡度≥0.003，坡向凝水缸，阀门井内管道需设排水孔附件安装阀门：安装前进行强度试验（1.5倍公称压力，保压10min无泄漏）和严密性试验（1.1倍公称压力，保压30min无泄漏），安装时注意流向标记，阀杆应垂直向上凝水缸：设置在管道低洼处，间距≤500m，采用钢制凝水缸，安装高度低于管道底部200mm补偿器：采用波纹补偿器，安装前进行预拉伸（拉伸量为设计补偿量的50%），两端设固定支架，导向支架间距≤4倍管径六、试验与验收（一）压力试验强度试验试验介质：洁净水（氯离子含量≤25mg/L）试验压力：中压管道0.6MPa，低压管道0.4MPa试验程序：缓慢升压至试验压力的50%，稳压30min检查无泄漏，继续升压至试验压力，保压1h，压力降≤0.05MPa为合格严密性试验试验介质：压缩空气试验压力：中压管道0.46MPa，低压管道0.1MPa试验程序：试验前需进行气体吹扫（流速≥20m/s），升压至试验压力后稳压24h，温度修正后的压力降≤133Pa为合格（二）竣工验收资料验收施工单位需提交完整的竣工资料，包括：施工记录、隐蔽工程验收记录、焊缝检测报告、材料合格证、压力试验记录等，资料需符合《建设工程文件归档规范》GB/T50328要求。现场验收外观检查：管道走向符合设计要求，防腐层完整，警示带敷设规范附件检查：阀门操作灵活，仪表显示正常，凝水缸排水通畅系统功能测试：进行点火试验，火焰呈蓝色，燃烧稳定，一氧化碳含量≤1000ppm七、安全施工规定现场安全管理施工现场设置硬质围挡（高度≥1.8m），进出口设值班室，悬挂"禁止烟火"、"必须佩戴安全帽"等警示标志作业区配备干粉灭火器（每50㎡不少于2具，规格≥4kg），动火作业办理许可证，设专人监护并配备灭火器材有限空间作业阀门井、管沟内作业需进行通风（风量≥3次/h），氧气浓度19.5%~23.5%为合格使用防爆型照明设备（电压≤12V），作业人员佩戴四合一气体检测仪，设置应急逃生通道应急处置施工单位需编制燃气泄漏应急预案，配备应急抢修设备（防爆风机、堵漏工具、急救箱等）发生泄漏时立即启动应急预案：关闭上下游阀门，疏散人员，设置警戒区（半径≥15m），严禁明火，采用防爆工具进行抢修八、质量保证措施过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序需经监理验收合格后方可进行下道工序关键工序（焊接、防腐、压力试验）需留存影像资料，建立质量追溯台账质量通病防治焊接气孔：严格清理坡口油污，焊条烘干（350℃×1h），风速≥8m/s时设防风棚防腐层