玉河橡胶大坝施工方案

玉河橡胶大坝施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程位于玉河中游段，坝址处河道宽度180米，采用单跨充水式橡胶坝结构，设计坝高4.0米，坝顶长度170米，内压比1.35。工程主要功能包括防洪排涝、生态蓄水及灌溉供水，按50年一遇洪水标准设计，坝袋设计使用年限25年。坝址处河床覆盖层为第四系松散堆积物，厚度4.2-6.5米，下伏基岩为砂岩，地基承载力特征值180kPa，需采用水泥土换填处理，压实度要求达到0.95以上。1.2主要建设内容土建工程：包括基础开挖（最大挖深7.2米）、C25F200W6混凝土底板（厚度1.2米）、上下游防渗铺盖（长度分别为15米和20米）、消能防冲设施（消力池长18米，深1.5米）及岸墙结构（C30钢筋混凝土，高度5.5米）。坝体系统：橡胶坝袋采用锦纶帆布基氯丁橡胶材料，"三布四胶"复合结构，厚度2.0mm，单层坝袋布经纬向拉力不小于102KN/m；配套螺栓压板式锚固系统（不锈钢螺栓M20×80，间距15cm）。控制系统：充排水管路采用DN250螺旋钢管（壁厚8mm），加压泵房配备2台75kW离心泵（一用一备，设计流量300m³/h），自动化监控系统含水位传感器（精度±2mm）、压力变送器及PLC控制柜。辅助设施：管理用房（60㎡）、观测平台（宽2.5米，全长175米）及安全防护栏（高度1.2米，间距3米设混凝土立柱）。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批，针对关键工序（坝袋安装、锚固施工等）编制作业指导书。建立测量控制网，布设3个永久水准点和5个平面控制点，使用全站仪进行坝轴线定位，误差控制在±15mm以内。进行混凝土配合比试验，确定C25F200W6混凝土配合比（水泥：砂：石：水=1:1.85:3.26:0.48），掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量0.8%）。2.2现场准备场地平整：清除河道内杂草、淤泥及障碍物，平整施工场地，压实度达到0.93以上。划分功能区域：材料堆放区（硬化处理，设10cm厚C15混凝土垫层）、加工区（搭设防雨棚，面积200㎡）、办公生活区（采用集装箱式临建，配备消防设施）。临时设施：修建施工便道（宽4.5米，基层30cm厚级配碎石，面层15cm厚C20混凝土），架设10kV临时线路（长350米），安装315kVA变压器1台。设置沉淀池（三级，总容积50m³）和蓄水池（容积80m³），配备2台5.5kW水泵用于施工排水。2.3资源准备材料采购：坝袋由专业厂家定制生产，进场需提供产品合格证、出厂检验报告及拉力试验记录；钢材采用Q235B级，钢筋保护层垫块使用同强度等级混凝土预制块；防水材料选用3mm厚SBS改性沥青卷材。设备配置：主要施工设备包括挖掘机（2台，1.2m³）、装载机（1台，3m³）、混凝土输送泵（1台，HBT60）、振动碾（1台，20t）、全站仪（1台，精度2mm+2ppm）、水准仪（2台，DSZ2）及坝袋专用安装设备（含卷扬机2台，5t）。人员配置：项目经理1人（高级工程师）、技术负责人1人（水利工程师）、施工员3人、质检员2人、安全员2人、特种作业人员（焊工、电工等）12人、普工30人，高峰期总人数不少于50人。三、施工总体部署3.1施工流程采用"先地下后地上，先结构后设备"的原则，总体流程如下：施工准备→施工导流→坝基开挖→地基处理→混凝土底板施工→锚固系统安装→岸墙及消能设施施工→坝袋安装→充排水系统安装→控制系统调试→坝袋充胀试验→土方回填→辅助设施施工→竣工验收。3.2施工分区将工程划分为三个施工段：Ⅰ段（0+000～0+060）、Ⅱ段（0+060～0+120）、Ⅲ段（0+120～0+170），各段独立组织流水施工，关键线路为：地基处理→混凝土底板→坝袋安装→充水试验，总工期控制在180天。3.3施工导流采用土围堰挡水，上下游围堰均为均质土坝，顶宽4米，高度分别为2.5米和2.0米，边坡1:2.5。迎水面铺设复合土工膜（两布一膜，厚度0.5mm）防渗，背水侧设袋装土压坡。围堰内设置4台6寸水泵（扬程15m）抽排水，确保干地施工。四、主要施工方法4.1地基处理土方开挖：采用挖掘机分层开挖，每层厚度2.0米，边坡1:1.5，机械开挖至设计底高程以上20cm后改为人工清底。使用方格网法控制土方量，误差不超过5%。水泥土换填：采用"就地翻拌+碾压"工艺，水泥掺量8%，分两层施工（每层厚度30cm），使用路拌机拌和（拌和深度35cm），含水率控制在最优含水率±2%。碾压采用20t振动碾，碾压6-8遍，检测压实度（环刀法取样，每500㎡不少于1组），达到0.95以上。防渗处理：铺设复合土工膜（两布一膜，规格400g/㎡），采用热熔焊接，搭接宽度10cm，焊接温度控制在180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min。焊接完成后进行气压检测（压力0.2MPa，保持30s，压降不大于2%为合格）。4.2混凝土工程底板施工：分仓浇筑（每仓长度≤20米），设置2cm宽伸缩缝（填聚乙烯闭孔泡沫板）。采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，布料厚度不超过50cm，使用插入式振捣器（φ50mm）振捣，振捣间距≤30cm，时间15-30s。混凝土初凝前完成收面（不少于2遍），覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。钢筋工程：底板钢筋双层双向布置（Φ16@200），采用绑扎连接（搭接长度40d），保护层厚度50mm。预埋件（锚固槽钢板）采用Q235B级，厚度16mm，与主筋焊接固定（每个角焊长10d），位置偏差控制在±5mm以内。模板工程：采用18mm厚竹胶板（尺寸1.2m×2.4m），50×100mm方木背楞（间距30cm），Φ48×3.5mm钢管支撑（间距60×60cm）。模板安装接缝处粘贴海绵条，涂刷脱模剂（机油：柴油=1:3）。安装完成后检查平整度（≤5mm/2m）、垂直度（≤3mm/m）及标高（±10mm）。4.3坝袋安装锚固槽施工：锚固槽采用C30钢筋混凝土结构（截面尺寸30cm×40cm），内置200×10mm不锈钢埋件，槽内设置排水孔（Φ50mm，间距1.5米）。混凝土浇筑时采用小直径振捣棒（φ30mm），确保锚固槽部位振捣密实。坝袋就位：坝袋运抵现场后检查外观（无破损、气泡），在平整场地上展开，测量实际尺寸（允许偏差±50mm）。采用2台5t卷扬机对称牵引，人工配合调整坝袋位置，确保中心线与设计轴线偏差≤10mm。锚固施工：先固定下游锚固线（从中间向两端对称施工），再固定上游锚固线，最后固定侧墙锚固线。螺栓分三次拧紧（初拧扭矩30N·m，复拧50N·m，终拧70N·m），使用扭矩扳手检测，合格率达到100%。压板与坝袋之间垫3mm厚氯丁橡胶垫片，确保密封。4.4机电设备安装管道安装：钢管采用坡口焊接（V型坡口，角度60°±5°），焊缝高度不小于母材厚度，进行100%渗透检测（PT）。管道安装坡度0.2%，支架间距3米（DN250管道），采用"π"型补偿器（补偿量150mm）。系统安装完成后进行水压试验（试验压力1.0MPa，保压30min，压降≤0.05MPa且无渗漏）。泵组安装：水泵基础采用C25混凝土（厚度300mm），预埋钢板（20mm厚），安装时使用水平仪找平（纵横向水平偏差≤0.1mm/m）。电机与水泵采用弹性联轴器连接，同心度偏差（径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm）。控制系统：电缆沿电缆沟敷设（穿Φ80PVC管），接线端子牢固（压接面积不小于导线截面积1.5倍）。PLC控制柜安装垂直度≤1.5mm/m，接地电阻≤4Ω。系统调试包括模拟操作（5次）、联动试验（3次）及72小时连续运行测试。五、质量安全环保措施5.1质量保证措施原材料控制：建立材料台账，实行"三检制"（进场检验、过程抽检、出场复检）。橡胶坝袋需进行拉伸试验（拉伸强度≥18MPa，扯断伸长率≥450%）、耐老化试验（70℃×168h，拉伸强度保持率≥80%）；钢材按60t为一批次进行力学性能试验。过程控制：设置质量控制点8处（地基处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑、锚固施工等），实行旁站监理。混凝土试块留置数量：每100m³留置1组标养试块，抗渗试块每500m³留置1组。坝袋安装完成后检查外观（无褶皱、鼓包），锚固螺栓扭矩检测合格率100%。验收标准：严格执行《橡胶坝技术规范》（SL227）要求，关键项目合格率100%，一般项目合格率≥90%。混凝土表面平整度≤5mm/2m，坝袋充水后中心线偏差≤30mm，坝顶高程偏差±50mm。5.2安全保证措施安全教育：对所有施工人员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员持证上岗。每日开工前进行"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态）。防护措施：施工现场设置安全警示标志（危险区域设红色警示灯），高空作业（≥2米）搭设脚手架（步距1.8米，立杆间距1.5米），挂密目安全网（2000目/100cm²）。坝袋安装时设置安全绳（直径16mm，破断拉力≥20kN），配备2台应急发电机（50kW）。应急管理：编制防汛应急预案，配备沙袋（2000袋）、抽水泵（4台）及救生衣（50件）。每月组织1次应急演练，汛期（6-9月）安排24小时值班。5.3环保措施扬尘控制：施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），材料堆场设置围挡（高度2.5米），出入口安装洗车平台（含三级沉淀池）。废水处理：混凝土养护废水经沉淀池处理后回用（回用率≥80%），生活污水经化粪池（有效容积30m³）处理后排入市政管网。固废处理：建筑垃圾分类存放（设置4个分类垃圾桶），危险废物（废机油、废焊条等）单独存放于危险品仓库，交由有资质单位处置。六、坝袋充胀试验6.1试验准备检查充排水系统（阀门开闭灵活，管路无泄漏），安装临时观测点（坝顶每10米设1个，共18个），准备测量仪器（水准仪、测绳、压力表）。6.2试验程序分阶段充水：0→0.5H→1.0H（H=4.0米），每阶段稳定30分钟，测量坝体变形（上游面、下游面及坝顶坐标）。观测内容：水位（精度±1cm）、坝体轴线偏差（≤30mm）、锚固系统状况（无松动、渗漏）、坝袋表面（无鼓包、褶皱）。保压试验：设计水位下保压24小时，渗漏量≤0.5L/(m·h)为合格。排水试验：全开排水阀，记录放空时间（≤60分钟），检查坝袋坍落是否均匀。七、施工进度计划采用Project软件编制进度计划，关键线路工期控制节点如下：施工准备：第1-15天地基处理完成：第30天混凝土底板浇筑：第60天坝袋安装完成：第120天充水试验：第150天竣工验收：第180天计划投入2个混凝土作业班组（每组15人）、1个坝袋安装专业班组（10人），高峰期（第40-80天）增加普工15人，确保关键线路工期。八、验收标准与流程8.1验收标准土建工程：混凝土强度达到设计值100%，表面平整度≤5mm/2m，伸缩缝顺直度≤10mm/10m。坝体系统：坝袋无破损、气泡，锚固螺栓扭矩偏差≤±5%，充水后坝顶高程偏差±50mm