沉水低压乙料施工方案

沉水低压乙料（HDPE）管道铺设施工方案一、材料特性及技术指标本工程采用的沉水低压乙料为高密度聚乙烯（HDPE）材质，具有以下特性：物理性能：密度0.941~0.960g/cm³，邵氏硬度≥60D，断裂伸长率≥350%，在水温0~25℃环境下静液压强度（165h）≥10MPa。化学稳定性：耐酸碱腐蚀（pH值2~13范围内性能稳定），抗微生物侵蚀，适用于污水、雨水及工业废水等介质输送。施工适应性：管材柔韧性好，可承受直径30倍的弯曲变形；热熔焊接强度可达母体材料的90%以上，接口无渗漏风险。环保指标：符合GB45320-2025《建筑防水卷材安全和通用技术规范》中对非金属管材的环保要求，不含重金属及挥发性有机化合物。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认管道轴线、埋深、管径变化节点及与周边构筑物的安全距离，形成图纸会审记录。施工方案编制：根据地质勘察报告（若为软土地层需注明地基处理措施），编制详细施工流程，明确沉管顺序、焊接工艺参数及应急处理预案。技术交底：对施工班组进行三级交底，内容包括：HDPE管材热熔焊接参数（温度190~230℃，压力0.15~0.2MPa，冷却时间≥30min）沉管偏差控制标准（轴线偏差≤50mm/10m，高程偏差±30mm）水下接口密封检验方法（二）材料准备管材验收：外观检查：无裂纹、气泡、凹陷，内壁光滑，端口平整性能检测：每批次随机抽取3根管材进行环刚度试验（≥8kN/m²）、冲击强度（TIR≤10%）检测堆放要求：采用专用支架存放，离地高度≥30cm，堆放层数不超过3层，避免阳光直射辅助材料：热熔焊条：直径φ20mm，与管材材质匹配，存储温度≤40℃密封胶：水下专用聚氨酯密封胶，固化时间≤24h配重块：C30混凝土预制块，单块重量50kg，预留吊装孔（三）机具准备设备名称型号规格数量检查要点热熔焊机SH-3152台温控精度±5℃，液压系统无泄漏沉管设备25t浮吊1台吊装索具安全系数≥6倍水下探测器DSV-20001套声呐分辨率≤10mm全站仪TS-601台测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm（四）作业条件场地处理：施工便道：宽度≥4.5m，承载力≥150kPa，设置2%排水坡度临时码头：采用钢管桩支护，平台面高出最高水位0.5m水域清理：清除施工范围内直径≥300mm的水下障碍物，水深≥1.5m处设置警示浮标测量控制：布设三级控制网，沿管道轴线每50m设置一个水位观测点采用GPS-RTK定位系统，平面位置误差≤10mm用水准仪测定管槽底高程，每20m测一个断面三、主要施工工艺（一）管道预制加工切割下料：使用专用环切机切割，切口与管轴线垂直度偏差≤1°端口打磨：用角磨机处理端口毛刺，形成15°坡口，坡口深度0.5~1mm热熔焊接：步骤：①清洁：用酒精棉擦拭焊接面，去除油污、水分②对接：调整管材同轴度，错边量≤壁厚的10%③加热：将加热板温度升至210℃，施压使管材端面熔融（熔融深度1.5~2mm）④切换：迅速移开加热板，在10s内完成对接⑤保压：施加0.18MPa压力，冷却40min后卸压质量检查：焊接环向凸起均匀，无虚焊、过焊现象，破坏性试验接口断裂位置应在母材（二）管槽开挖与处理开挖工艺：采用液压抓斗船开挖，挖宽为管径+1.2m，边坡坡度1:2.5（软土地层1:3）水下清淤：使用高压水枪配合吸泥泵，确保槽底平整度≤20mm/2m地基处理：地质为砂土时：铺设200mm厚级配砂石垫层，平板振动器振捣密实地质为淤泥质土时：采用水泥土搅拌桩（桩径500mm，桩长6m，间距1.2m）（三）沉管施工浮运就位：采用气囊法将预制管段移至浮吊作业半径内，管段两端安装临时封堵板浮运时管内充水至1/3管径，保持管身水平（倾斜角≤1.5°）沉放作业：吊装点设置：距管端1.5D（D为管径）处，采用双吊点平衡吊装沉放速度：控制在0.5m/min，每下沉1m校核一次轴线位置接口处理：水下采用热熔挤出焊接，焊枪温度230℃，填充焊丝直径φ5mm，焊接速度300~500mm/min配重安装：沿管身每2m安装一组混凝土配重块，通过不锈钢抱箍固定（螺栓扭矩45N·m）配重块安装后进行水密性试验：向管内充水至设计压力的1.5倍，保压30min压力降≤0.02MPa四、质量控制标准（一）主控项目管道安装偏差：轴线位置：允许偏差±50mm（采用全站仪每50m检测一个点）高程：允许偏差±30mm（用水准仪配合测绳测量）接口质量：热熔焊接接口：进行10%的破坏性试验，拉伸强度≥18MPa水下接口：采用超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率100%（二）一般项目管槽验收：底宽：允许偏差+100mm，0mm边坡：不陡于设计值（用坡度尺检查）成品保护：管道安装完成后24h内严禁重型船只通过（距管道轴线30m范围内）回填时采用中粗砂分层夯实，每层厚度300mm，压实度≥90%五、安全与环保措施（一）安全生产水上作业防护：施工人员必须穿戴救生衣（浮力≥75N），临水作业设置1.2m高防护栏杆浮吊作业时，吊臂旋转半径内设置警戒区，配备2名信号指挥员焊接作业安全：焊机接地电阻≤4Ω，使用防爆型配电箱（IP54防护等级）水下焊接时，潜水员与地面指挥采用双信道通讯设备，氧气纯度≥99.5%（二）环境保护施工废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后SS≤100mg/L方可排放船舶机舱设置油水分离器（处理能力0.5m³/h）噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机等设备设置隔音罩避免夜间（22:00-6:00）进行水下爆破等强噪声作业六、应急预案（一）管段漂浮事故应急响应：立即启动备用锚机固定管段，组织2艘拖轮防止管段漂移处理措施：检查浮力控制：若因充水不足，补充至管重1.1倍的水量结构修复：对破损部位采用快速堵漏剂（初凝时间≤15min）临时封堵，待水位下降后进行永久性焊接（二）焊接火灾预防措施：作业点配备2台干粉灭火器（4kg/台），设置防火毯（面积≥2m²）处置流程：切断焊机电源，使用灭火毯覆盖起火点若发生管材熔融流淌，用干砂覆盖（储备量≥5m³）七、验收标准与流程（一）分段验收工序验收：管槽开挖：每500m为一个检验批，检查地质描述、底高程等8项内容焊接接口：按接口数量的20%进行无损检测，出具检测报告中间验收：沉管完成后进行闭水试验：试验水头为设计水头+2m，保压1h渗水量≤2.4L/(m·h)（二）竣工验收资料核查：材料合格证、检测报告（原件份数3套）施工记录（含焊接参数记录表、沉放轨迹图）隐蔽工程验收记录