手工建筑现浇施工技术交底

手工建筑现浇混凝土施工技术交底一、施工准备1.1材料准备水泥：选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200吨为一检验批进行强度、安定性及凝结时间复验。水泥存储应架空防潮，堆放高度不超过10袋，出厂超过3个月的水泥必须重新检验合格后方可使用。骨料：细骨料采用级配良好的中砂，含泥量≤3%（C30及以上混凝土≤2%），泥块含量≤1%；粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4及钢筋净距的3/4，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。骨料进场需按每400m³为一批次进行级配、含泥量及压碎值检验。混凝土：采用预拌混凝土，设计坍落度控制在110-130mm，初凝时间≥4小时。抗渗混凝土应掺加高效减水剂，抗渗等级不低于P6。每车混凝土进场时必须检测坍落度，允许偏差±20mm，不符合要求的混凝土严禁使用。其他材料：钢筋保护层垫块强度不低于混凝土设计强度，每平方米布置数量不少于4块；脱模剂选用水性脱模剂，严禁使用废机油等污染性材料。1.2机具准备主要设备：强制式混凝土搅拌机（生产率≥30m³/h）、插入式振捣器（Φ50型为主，备用Φ30型用于边角）、平板振捣器、混凝土输送泵（水平输送距离≤300m）、布料机、塔式起重机（起重量≥8t）。检测工具：坍落度筒、混凝土试模（150mm×150mm×150mm）、水准仪、全站仪、钢筋位置测定仪、混凝土强度回弹仪。所有计量器具需在检定有效期内，精度满足：水准仪±3mm/km，全站仪±2mm+2ppm。安全设施：满堂脚手架（立杆间距≤1.2m）、临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）、安全帽、安全带、绝缘手套、漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。1.3技术准备图纸会审：重点审核构件截面尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级及抗渗要求，特别注意梁柱节点、后浇带等关键部位的构造措施。对图纸疑问应在浇筑前7天完成答疑。方案编制：编制专项施工方案，明确浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施及应急预案。高大模板（高度≥8m或跨度≥18m）需组织专家论证，审批后报监理备案。技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），交底内容应包含施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底双方签字确认并存档。二、主要施工工艺2.1模板工程材料选择：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，龙骨选用50×100mm方木，间距≤300mm。支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，扫地杆距地≤200mm，立杆底部设置50mm厚通长木垫板。安装要求：模板拼缝宽度≤1mm，采用双面胶条密封，模板接缝高低差≤2mm柱模板垂直度偏差≤3mm/2m，截面尺寸偏差±3mm楼板模板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，表面平整度≤4mm/2m后浇带模板应独立设置，保留时间不少于42天验收标准：模板安装完成后应检查轴线位置（偏差≤5mm）、标高（±5mm）及支撑稳定性，采用100kN/m²荷载进行预压试验，沉降量≤2mm为合格。2.2钢筋工程加工制作：受力钢筋弯钩角度：HPB300级钢筋180°，弯弧内径≥2.5d；HRB400级钢筋90°弯钩，弯弧内径≥4d钢筋调直冷拉率：HPB300级≤4%，HRB400级≤1%箍筋弯钩平直段长度≥10d（抗震结构），弯钩角度135°绑扎要求：梁、柱钢筋绑扎采用20#火烧丝，梅花形绑扎，节点处加密区箍筋间距偏差±5mm板筋绑扎前弹线定位，间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±3mm钢筋接头位置：梁上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内，同一截面接头率≤50%植筋施工：钻孔直径比钢筋直径大4-6mm，深度为钢筋直径的15倍，采用专用清孔器清理孔内粉尘植筋胶采用A级改性环氧胶粘剂，注胶量为孔体积的2/3，钢筋插入后旋转90°并静置24小时植筋抗拔力试验按每500根为一批次，每批抽取3根进行现场检测2.3混凝土浇筑浇筑顺序：竖向构件：先浇筑柱、墙，浇筑至梁底20mm处，间隔1.5小时后再浇筑梁板水平构件：按“从远到近、先高后低”原则，采用推移式连续浇筑，坡度≤1:6特殊部位：后浇带保留时间≥42天，采用比原结构高一个强度等级的膨胀混凝土浇筑浇筑工艺：柱墙浇筑：采用分层浇筑，厚度≤500mm，使用串筒下料，自由倾落高度≤2m梁板浇筑：采用平板振捣器振捣，移动间距≤300mm，振捣后采用铝合金刮杠找平节点处理：梁柱节点处需采用同强度等级混凝土，振捣棒插入间距≤400mm，每个点振捣时间15-30s施工缝处理：水平施工缝：应凿除表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并铺20mm厚同配合比砂浆垂直施工缝：应设置止水钢板（宽度≥300mm），安装位置居中，接头焊接饱满2.4养护与拆模养护措施：普通混凝土：浇筑完成后12小时内覆盖薄膜，浇水养护≥7天，保持表面湿润抗渗混凝土：采用蓄水养护，水深≥50mm，养护时间≥14天冬期施工：采用综合蓄热法，覆盖阻燃棉被+电热毯，保证临界强度≥7MPa拆模要求：非承重模板：混凝土强度≥1.2MPa（常温下约24小时）承重模板：跨度≤8m的梁、板需达到设计强度75%，跨度>8m及悬臂构件需达到100%拆模顺序：先支后拆、后支先拆，严禁猛撬硬砸，拆下的模板应清理修复后堆放三、质量控制要点3.1关键工序控制模板工程：高大模板（高度≥8m）需进行专项设计，立杆间距≤1m，设置双向水平剪刀撑模板拆除后表面平整度偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，轴线位置偏差≤8mm钢筋工程：受力钢筋保护层厚度：梁柱±5mm，板±3mm，采用专用塑料垫块，严禁用石子代替钢筋焊接接头：搭接焊长度≥10d（双面焊）或5d（单面焊），焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d混凝土工程：试块留置：每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组同条件试块，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块强度要求：标养试块28天强度≥设计值115%，同条件试块达到100%设计强度方可拆模3.2常见质量问题防治蜂窝麻面：预防措施：控制坍落度在110-130mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，每个点位振捣至表面泛浆处理方法：表面蜂窝深度≤10mm时，采用1:2水泥砂浆修补；深度>10mm时，需剔除松散部分，用高一等级细石混凝土填补裂缝控制：原材料控制：水泥用量≤450kg/m³，粉煤灰掺量≤20%，砂率控制在35%-40%施工措施：初凝前进行二次抹压，终凝后立即覆盖养护，高温季节搭设遮阳棚，避免表面温度骤降钢筋位移：预防措施：梁柱钢筋采用定位支架，间距≤1.5m，板筋设置马凳筋（间距≤1m），浇筑时安排专人看护钢筋3.3验收标准主控项目：混凝土强度：必须符合设计要求，回弹-取芯法检测时，芯样强度≥设计值95%结构位置及尺寸偏差：轴线位置≤10mm，垂直度≤8mm/全高，标高±10mm钢筋数量、规格：必须符合设计要求，保护层厚度合格率≥90%一般项目：混凝土表面平整度：≤8mm/2m预埋件位置偏差：≤10mm施工缝处理：表面应密实、平整，无夹渣、裂缝四、安全与环保措施4.1安全防护高空作业：作业高度≥2m时必须搭设操作平台，脚手板满铺并固定，临边设置1.2m高防护栏杆严禁在模板、钢筋上行走，安全带应高挂低用，连接点牢固可靠用电安全：振捣器必须使用三芯电缆，接地电阻≤4Ω，操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋配电箱实行“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50m²1组），易燃易爆材料单独存放，距离明火点≥30m焊接作业时设置接火斗，作业半径10m内不得有易燃物4.2环保要求噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声≤55dB，振捣器采取低噪声型破碎机、切割机等设备设置隔音棚，作业时间控制在8:00-18:00扬尘治理：施工现场裸土覆盖率100%，车辆出场必须冲洗轮胎，出入口设置洗车平台水泥、粉煤灰等粉料材料采用密闭罐存储，运输车辆覆盖篷布废弃物处理：混凝土废渣应集中堆放，可利用部分破碎后作为路基填料，其余运至指定消纳场废机油、脱模剂等危险废物单独存放，交由有资质单位处置五、应急处理5.1混凝土供应中断当预计中断时间超过2小时，应立即在适当地点设置施工缝，按规范要求处理备用混凝土搅拌站应在30分钟内响应，确保施工缝处混凝土强度不降低5.2设备故障振捣器故障：备用设备应在5分钟内更换到位，对已浇筑未振捣混凝土，应按施工缝处理输送泵堵塞：采用反向高压水洗，无效时立即组织人工清理，时间超过初凝时间应设置施工缝5.3恶劣天气暴雨天气：立即停止浇筑，覆盖未凝固