非固化机器施工方案设计

非固化橡胶沥青防水涂料机械化施工方案一、施工准备（一）材料准备非固化橡胶沥青防水涂料材料进场时需提供产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，确保其性能符合现行标准要求。物理性能应满足耐热性100℃×8h无流淌、低温柔性-20℃绕Φ20mm棒无裂纹、黏结强度≥0.6MPa（与混凝土）的核心指标。材料进场后应存放于阴凉通风的室内仓库，堆放高度不超过2层，避免阳光直射和雨淋，环境温度控制在5-35℃之间。配套材料基层处理剂：选用与涂料相容性良好的溶剂型改性沥青处理剂，VOC含量≤300g/L。自粘胶膜防水卷材：采用4mm厚无胎基自粘聚合物改性沥青卷材，宽度1m，长度10m，边缘预留100mm搭接区。密封材料：双组分聚氨酯密封胶，固化后邵氏硬度≥60A，拉伸模量≤0.4MPa。（二）设备配置核心施工设备非固化熔胶机：采用电加热卧式搅拌罐，容积500L，温控范围0-200℃，温控精度±2℃，搅拌转速30-60r/min，具备自动搅拌和恒温功能，加热功率15kW。喷涂机组：由高压无气喷涂机（工作压力15-20MPa）、保温输料管（长度30m，温度160℃）、扇形喷嘴（孔径0.5mm）组成，配套空气压缩机（排气量1.5m³/min）。刮涂辅助设备：电动搅拌器（功率1.1kW）、橡胶刮板（宽度500mm）、齿形刮板（厚度1.5mm）、压辊（重量50kg，直径200mm）。检测与辅助工具检测工具：涂层测厚仪（量程0-10mm，精度±0.01mm）、含水率测定仪（测量范围0-40%）、钢卷尺（5m）、直角尺（300mm）。安全设备：防爆型配电箱、绝缘手套、耐高温防护服、防毒口罩、灭火器（4kg干粉型，不少于2台）。（三）人员配置与培训人员组织项目经理1人（具备防水工程二级建造师资质）技术负责人1人（5年以上同类工程经验）施工班组2个（每组6人）：包括设备操作员2人（持特种作业证）、喷涂工2人、卷材铺贴工2人。技术交底施工前组织专项培训，内容包括：设备操作规程：重点讲解熔胶机升温曲线（初始阶段5℃/min，温度达120℃后降至2℃/min）、喷涂压力调节方法（起步压力15MPa，稳定后调至18MPa）。质量控制要点：涂层厚度检测方法（每100㎡取3个测点，平均值≥1.5mm，最小值≥1.2mm）、卷材搭接宽度允许偏差（-5mm）。安全操作规程：明确熔胶机开机前需检查接地电阻（≤4Ω）、喷涂作业时佩戴防毒口罩（防护等级P100）、施工现场严禁明火等硬性要求。二、基层处理（一）基层验收标准混凝土基层表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤5mm。强度要求：基层混凝土强度≥C20，表面无起砂、空鼓（空鼓面积≤0.1㎡/处，且每100㎡不超过2处）。干燥度：采用烘烤法检测，基层表面40℃烘烤3h后，含水率≤9%。节点处理阴阳角：用1:2.5水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R=50mm圆弧，圆弧半径偏差≤5mm。穿墙管：管根周围剔凿20mm×20mm凹槽，用聚合物水泥砂浆嵌填后，涂刷基层处理剂并附加1层200mm×200mm的自粘卷材增强层。变形缝：缝宽50mm范围内清理干净，缝内填充泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面覆盖2mm厚非固化涂料后铺贴300mm宽卷材附加层。（二）处理工艺表面清理机械清理：采用吸尘器（功率2.2kW）清除浮尘，角磨机（配钢丝刷片）打磨凸起物，打磨深度≤2mm。化学清理：油污部位用二甲苯擦拭2遍，锈蚀钢筋头采用喷砂处理（砂粒直径0.5-1mm，风压0.6MPa）至Sa2.5级。缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝，涂刷基层处理剂后直接敷设抗裂贴（宽度100mm）；宽度≥0.3mm的裂缝，先用切割机开V型槽（深度20mm，宽度15mm），填充非固化涂料后覆盖150mm宽卷材增强层。凹坑修补：采用无收缩水泥砂浆（强度等级M20）分层填补，每层厚度≤15mm，养护3d后打磨平整。基层处理剂施工施工参数：采用滚涂法施工，用量0.2kg/㎡，干燥时间≥4h（25℃环境）。操作要点：处理剂需提前搅拌3min至均匀无沉淀，按先立面后平面、先阴阳角后大面的顺序施工，搭接宽度50mm，干燥后表面应无光泽、不粘手。三、非固化涂料施工（一）涂料热熔熔胶作业流程加料：开启熔胶机加料口，将块状非固化涂料（每块重量≤20kg）分批投入，单次加料量不超过罐体容积的2/3。升温程序：①预热阶段（0-60℃）：升温速率5℃/min，搅拌转速30r/min；②熔融阶段（60-120℃）：升温速率3℃/min，搅拌转速45r/min；③恒温阶段（120-160℃）：保温30min，搅拌转速60r/min，期间每10min检测一次温度，确保涂料完全熔融（无颗粒状物质）。质量控制熔融状态检测：用玻璃棒蘸取涂料，冷却至25℃后应呈黑色黏稠膏体，拉伸长度≥100mm不断裂。温度监控：在熔胶机出口处设置热电偶温度计，喷涂施工时涂料温度需稳定在150-160℃，刮涂施工时控制在120-130℃。（二）喷涂施工大面施工作业参数：喷嘴距离基层300-500mm，移动速度0.5-0.8m/s，喷涂幅宽500mm，搭接宽度50mm，单次喷涂厚度0.8-1.0mm。操作工艺：①试喷：在基层处理剂干燥后的样板区（1㎡）进行试喷，调整压力至18MPa，检测湿膜厚度（齿形刮板测量），确保干膜厚度达1.5mm。②正式喷涂：按“先远后近、先高后低”的顺序分两遍施工，第一遍横向喷涂（厚度0.7mm），间隔20min后纵向喷涂第二遍（厚度0.8mm），阴阳角处增加1道附加喷涂（宽度300mm，厚度2.0mm）。特殊部位处理落水口：距落水口500mm范围内采用刮涂法施工，坡度5%，涂料厚度2.0mm，边缘切成45°斜坡。后浇带：沿后浇带两侧各300mm范围做增强层，先喷涂1.5mm厚涂料，铺贴1m宽卷材附加层，再整体喷涂至设计厚度。（三）卷材铺贴施工时机控制涂料喷涂完成后3min内进行卷材铺贴，此时涂料处于半流态（表面温度120-130℃），确保卷材与涂料之间无空气夹层。铺贴工艺卷材定位：按基准线将卷材展开，短边搭接80mm，长边搭接100mm，采用弹线控制铺贴方向（偏差≤5mm）。滚压排气：先用橡胶刮板从卷材中心向四周刮压，排出空气，再用50kg压辊沿搭接缝方向碾压3遍（速度1m/min），确保搭接边粘结牢固。搭接处理：揭除卷材搭接区隔离膜，涂刷1.0mm厚非固化涂料，采用热风枪（温度200℃）加热搭接边后碾压至边缘挤出密封胶。四、质量验收与安全控制（一）质量验收标准涂层验收厚度检测：每100㎡随机选取5个测点，使用磁性测厚仪测量，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm，合格率≥90%。外观检查：涂层表面平整，无露底、流淌、堆积现象，阴阳角圆弧处涂层连续，无气泡（单个气泡面积≤50mm²，每100㎡不超过3处）。卷材验收搭接宽度：用钢卷尺测量，短边≥75mm，长边≥95mm，允许偏差-5mm。粘结强度：采用剥离试验，在卷材表面切取100mm×50mm试样，以50mm/min速度拉伸，粘结剥离强度≥1.5N/mm，且破坏形式为内聚破坏（涂料层断裂）。节点验收变形缝：密封胶嵌填深度≥10mm，表面平整，与两侧基层粘结严密，无开裂。穿墙管：卷材附加层包裹管道高度≥200mm，用金属箍固定（间距50mm），密封胶宽度≥20mm。（二）安全文明施工防火防爆施工现场设置“严禁烟火”警示牌，5m范围内禁止动火作业，熔胶机与喷涂机间距≥10m，输料管架空高度≥2.5m。每日施工前检查电气设备接地电阻（≤4Ω），加热设备线路绝缘电阻≥1MΩ，下班前关闭总电源，清理设备残留涂料。职业健康操作人员佩戴防毒口罩（活性炭滤芯，每4h更换）、耐高温手套（耐温≥200℃），喷涂作业时设置轴流风机（风量5000m³/h）强制通风。施工时间安排在8:00-17:00，夏季高温时段（11:00-15:00）采取间歇作业，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油）。环保措施废弃涂料桶统一回收至危险品仓库，交由有资质单位处置；清洗设备废水经三级沉淀（沉淀池容积5m³）后排放。施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，必要时设置隔声屏障（高度2m，隔声量≥25dB）。五、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）资源配置准备阶段材料进场/设备调试3材料员1人、设备工2人基层处理清理/修补/处理剂施工5施工班组2组、设备2套涂料热熔熔胶机预热/涂料熔融1设备操作员2人喷涂施工大面喷涂/节点增强4喷涂工4人、辅助工2人卷材铺贴大面铺贴/搭接处理3铺贴工4人、压辊2台验收整改质量检测/缺陷修复2质检员1人、施工班组1组注：本计划基于单日有效施工时间8小时编制，遇雨天顺延，关键线路为基层处理→喷涂施工→卷材铺贴。六、应急预案设备故障处理熔胶机加热管损坏：立即停机，启用备用加热管（提前备货2套），更换时间≤1h，期间用保温棉覆盖罐体维持温度。喷涂机压力骤降：检查喷嘴是否堵塞（更换备用喷嘴，5min内完成），若因泵体故障，切换至备用喷涂机（配置1台备用机）。质量事故处理涂层厚度不足：局部区域（面积≤5㎡）采用刮涂法补涂，补涂前用砂纸打磨表面至粗糙，涂刷基层处理剂后施工，厚度≥2.0mm。卷材空鼓：面积≤0.1㎡的空鼓，用注射针管注入非固化涂料后碾压；面积＞0.1㎡时，切除空鼓部位，重新铺贴卷材并做增强处理。安全事故处理火灾事故：立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，同时组织人员