树脂高压灌浆施工方案

树脂高压灌浆施工方案一、材料准备与技术参数（一）主要材料选择改性环氧树脂灌浆料采用双组分低粘度环氧树脂材料，A组分（树脂）与B组分（固化剂）按重量比5:1混合，混合后初始粘度≤50mPa·s，可灌注裂缝宽度≥0.1mm，固化后抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3MPa，适用于混凝土结构裂缝修补、防水堵漏及加固补强。配套材料注浆嘴：选用钢制或塑料材质，长度50-80mm，接口直径适配灌浆泵输出端，具备耐高压（≥10MPa）及抗腐蚀性能。封缝材料：快凝型结构胶，初凝时间≤30分钟，固化后拉伸强度≥2.5MPa，用于密封裂缝表面及固定注浆嘴。清洗剂：丙酮或二甲苯，用于清洗灌浆设备及工具。（二）材料验收标准材料进场时需核对生产日期、保质期（一般为6个月），检查包装密封性，严禁使用受潮、结块或超过保质期的材料。每批次材料需提供出厂检验报告，重点核查粘度、固含量、抗压强度等指标，必要时进行现场抽样复试。二、施工准备（一）施工设备配置设备名称规格参数用途高压灌浆泵额定压力10MPa，流量0-2L/min，耐化学腐蚀提供灌浆动力，控制注浆压力及流量手提式搅拌器转速200-250rpm，功率≥300W混合A、B组分及填料电钻及钻头直径10-14mm，长度≥150mm钻孔埋设注浆嘴钢丝刷、角磨机钢丝刷直径100mm，角磨机功率≥700W清理裂缝表面杂物、浮浆压力表量程0-10MPa，精度±0.05MPa实时监测灌浆压力（二）作业条件确认环境要求施工环境温度控制在5-32℃，最佳温度20℃；夏季需搭建遮阳棚避免材料高温固化，冬季低于5℃时应采取暖棚升温措施。裂缝表面需干燥，若存在明水，应先采用抽排、烘干等方式处理，确保含水率≤8%。技术交底施工前需对裂缝进行现场勘查，记录裂缝位置、长度、宽度、深度及贯穿情况，绘制裂缝分布图并标注注浆嘴位置。针对复杂裂缝（如交叉缝、贯穿缝），需制定专项注浆顺序及压力控制方案。三、施工步骤（一）裂缝处理表面清理用钢丝刷沿裂缝两侧50mm范围内反复刷洗，去除浮尘、松散混凝土及油污；若表面存在蜂窝、麻面，需用角磨机打磨至坚实基层。用丙酮或酒精擦拭裂缝表面，确保无残留杂质，晾干至表面发白。钻孔与埋嘴布孔原则：沿裂缝走向，间距150-300mm布设注浆嘴，裂缝交叉处、端部及较宽部位（≥5mm）应增设注浆嘴；深裂缝（≥500mm）需采用斜孔布设，钻孔角度45°，深度为裂缝深度的2/3。钻孔操作：用电钻垂直或斜向钻孔，孔径10mm，孔深100-150mm，钻孔完成后用压缩空气吹净孔内碎屑。固定注浆嘴：在注浆嘴底部涂抹2mm厚结构胶，将其插入钻孔内，确保注浆嘴与裂缝连通，表面用结构胶密封固定，静置30分钟待胶固化。（二）封缝与试漏封缝施工采用结构胶沿裂缝表面涂抹，宽度50-80mm，厚度1-2mm，确保完全覆盖裂缝及注浆嘴周边；若裂缝宽度≥3mm，可在胶层中嵌入玻璃纤维布增强。封缝后需养护24小时，期间避免触碰或振动。压气试漏待封缝材料固化后，连接灌浆泵与注浆嘴，通入0.2MPa压缩空气，关闭末端注浆嘴阀门，观察压力表变化：若3分钟内压力下降≤0.05MPa，表明密封合格；否则需重新封缝。（三）浆液配制配比控制：按A组分:B组分=5:1（重量比）倒入搅拌桶，采用手提式搅拌器低速搅拌3分钟，至颜色均匀无沉淀；若需提高浆液强度，可加入C组分（填料），掺量为A、B总重量的20%-30%，继续搅拌5-10分钟至骨料完全浸润。单次配胶量：根据灌浆速度及凝胶时间（一般为30-60分钟）确定，每次配胶量不宜超过3kg，避免浆液在桶内固化。（四）高压灌浆注浆顺序：遵循“从下至上、从左至右、先疏后密”原则，对垂直裂缝自下而上注浆，水平裂缝由一端向另一端推进，交叉裂缝优先灌注主裂缝。压力控制初始压力宜为0.1-0.3MPa，待浆液从相邻注浆嘴溢出后，逐渐升压至0.5-1.0MPa，保持压力稳定；若裂缝渗漏严重，可提高至1-3MPa，但不得超过结构设计限值。单孔注浆时间控制在5-10分钟，当注浆嘴出浆浓度与进浆浓度一致，且压力稳定2-3分钟后，关闭阀门，移至下一孔位。异常处理漏浆：若封缝处出现漏浆，立即停止注浆，用速凝型结构胶封堵漏点，待固化后重新注浆。堵管：若灌浆泵压力突然升高，应停机检查管路，用清洗剂冲洗疏通，必要时更换注浆嘴。（五）后期处理表面清理：注浆完成24小时后，用角磨机切除注浆嘴，剔除表面多余结构胶，采用1:2水泥砂浆修补孔洞，抹平压光。设备维护：每次施工结束后，立即用丙酮清洗灌浆泵、管路及搅拌桶，拆卸部件晾干后组装，避免残留浆液固化堵塞。四、质量控制标准（一）过程控制要点注浆压力监测：每孔注浆需记录初始压力、稳定压力及持续时间，确保压力波动范围≤20%设计值。浆液性能检测：现场每50kg材料抽样检测粘度（≤100mPa·s）及凝胶时间（≥30分钟），不合格批次严禁使用。钻孔深度检查：随机抽取10%的注浆孔，用测绳测量孔深，偏差需≤10mm。（二）验收标准外观检查：灌浆后裂缝表面无渗漏，封缝材料平整，无起壳、脱落现象。密实度检测：采用超声波探伤或取芯法检查，芯样连续完整，无空洞、裂缝；超声波检测波速≥3500m/s。强度试验：养护7天后，现场钻取芯样进行抗压强度试验，结果≥60MPa，粘结强度≥3MPa。五、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩及安全帽，避免浆液接触皮肤或吸入挥发气体。设备安全：灌浆泵使用前需检查管路密封性及压力表校验情况，高压作业时严禁正对注浆嘴站立，防止浆液喷射伤人。消防管理：施工现场配备干粉灭火器，清洗剂等易燃品需单独存放，远离火源。（二）环保要求废弃物处理：废弃浆液、清洗废液需装入密封桶，交由专业单位处理，严禁随意排放。扬尘控制：钻孔、打磨作业时需采取湿法施工，减少粉尘扩散；建筑垃圾及时清运，分类堆放。六、施工组织与进度计划（一）人员配置岗位人数职责施工负责人1人现场协调、技术交底、质量监督技术工人3-4人钻孔、配浆、灌浆操作安全员1人安全巡查、防护用品检查（二）进度安排准备阶段：1-2天（材料进场、设备调试、表面清理）钻孔埋嘴：按每天300米裂缝计，完成500个注浆嘴埋设封缝试漏：1天（含养护时间）灌浆施工：每天可完成200米裂缝注浆后期处理：1天（清理、修补、验收）七、验收与资料归档（一）验收流程自检：施工单位完成全部工序后，提交自检报告，内容包括施工记录、材料合格证、试块强度报告等。第三方检测：委托第三方机构进行超声波探伤及强度检测，出具检测报告。竣工验收：建设单