夹心钢网架板施工方案

夹心钢网架板施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1材料验收标准夹心钢网架板进场时需进行严格质量检验，板材表面应清洁无油污，钢丝锈点仅允许存在于焊点区域。焊点抗拉力必须≥330N，且无过烧现象，板端200mm区段内严禁出现脱焊、虚焊。芯材采用阻燃型聚苯乙烯泡沫板，密度控制在15-20kg/m³，氧指数≥30，水平对接缝每3m长度内不得超过2处，对接处需用聚氨酯黏合剂密封。钢丝网架采用Φ2.0mm冷拔钢丝，网片规格50mm×50mm，斜插钢丝间距400mm梅花形布置，穿透型钢丝外露长度≥30mm，非穿透型钢丝挑头≤5mm。1.2测量控制体系建立三级测量控制网，首级控制点采用全站仪按二级导线精度测设，平面位置偏差≤±3mm，高程偏差±2mm。在结构梁上弹出基准线，用墨线标注连接件位置，每2m设置校核点。安装前复核土建预埋件，锚筋规格为Φ6或Φ10，长度30d，间距400mm，外露部分需涂刷两道防锈漆。采用水准仪控制支座标高，相邻支撑点高差≤5mm，累计偏差≤10mm。1.3施工机具配置主要施工设备包括：全站仪（测角精度±2″）、扭矩扳手（量程50-400N·m，精度±3%）、直流电焊机（电流120-180A）、手提式砂轮机（Φ100mm）、射钉枪（初速≥60m/s）、专用吊装吸盘（吸力≥15kN）。检测工具需经计量部门检定，有效期内使用。脚手架采用满堂红搭设，立杆间距1.5m×1.7m，横杆步距1.6m，四角设抱脚斜撑，每四排立杆设纵向剪刀撑，脚手板满铺且固定牢固，承载力≥2.5kN/m²。二、核心施工工艺2.1连接件安装工艺在混凝土梁、柱上采用膨胀螺栓固定U形连接件，螺栓规格Φ10×80mm，钻孔直径12mm，孔深≥50mm，植入后用环氧树脂锚固。连接件间距按400mm设置，转角处增设加强件。安装时先点焊定位，复核位置偏差≤3mm后满焊固定，焊缝高度≥6mm，长度≥螺栓直径的6倍。预埋件与钢丝网连接采用22号铅丝双股绑扎，每个连接点绑扎不少于3圈，扎扣朝向网架内侧。2.2板材安装流程排版规划：根据设计图纸编制排版图，板块编号标注在板面上，非标准板在工厂预制切割，现场裁切时需用专用电热切割器，切口平整无毛刺。板缝宽度控制在5-8mm，排水坡度按设计要求设置，最小坡度≥2%。吊装就位：采用专用吸盘或吊装带起吊，吊点设置在距板端1/4处，单块板重量≤40kg时可人工搬运。安装顺序遵循“先下后上、先内后外”原则，从基准轴线向两侧扩展。板材就位后，先用临时支撑固定，调整垂直度（偏差≤2mm/m）和相邻板高差（≤1mm）。固定连接：在板材上预画螺栓位置线，间距≤300mm，边缘距≤150mm。采用Φ5×25mm自攻螺钉固定，拧入深度≥15mm，钉帽低于板面1-2mm。板缝拼接处用箍码连接，箍码宽度≥50mm，厚度≥1.5mm，每100mm设置一个固定点。2.3拼缝处理技术板缝处理采用“三层防护工艺”：第一层用聚氨酯发泡剂填充，深度为缝宽的2/3，固化后切割平整；第二层粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，搭接宽度≥100mm；第三层涂抹抗裂砂浆，厚度5-7mm，表面压光。阴阳角处增设45°斜向加强网，尺寸300mm×300mm。变形缝设置间距≤15m，宽度20mm，内填聚乙烯泡沫棒，外用硅酮密封胶嵌缝，胶缝宽深比1:1.5，表面呈弧形。2.4焊接施工要点焊接球节点采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径3.2mm，使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒。焊接采用“双人对称焊”工艺，电流控制在120-150A，电压22-25V，焊速80-100mm/min。打底焊厚度≥3mm，填充焊每层厚度≤5mm，盖面焊余高1-2mm，咬边深度≤0.5mm。焊后立即用石棉布覆盖缓冷，24小时后进行无损检测，超声波探伤Ⅱ级合格，每个焊接节点需有焊工标识和检验记录。三、质量控制体系3.1过程质量控制板材安装允许偏差：表面平整度：≤4mm/2m靠尺接缝高低差：≤1mm板缝宽度：±2mm垂直度：≤H/1000且≤10mm轴线位置：±5mm每安装完300m²进行一次中间验收，检查内容包括：节点连接牢固性、板材完整性、拼缝处理质量。高强度螺栓终拧扭矩按规范执行，M16为110-130N·m，M20为170-210N·m，采用扭矩扳手检测，抽检数量10%且不少于3个，偏差在±10%内为合格。3.2焊接质量控制焊接前清理坡口两侧50mm范围内铁锈、油污，露出金属光泽。定位焊长度30-50mm，间距200-300mm，焊肉厚度3-4mm。多层焊时层间温度控制在80-150℃，层间清根彻底。雨天或风速≥8m/s时停止焊接，必要时设置防风棚（抗风等级≥6级）。焊缝外观检查：表面无裂纹、气孔、夹渣，焊波均匀，焊渣清理干净。3.3验收标准主控项目：钢材、连接件、保温材料的品种、规格、性能必须符合设计要求节点连接方式、螺栓拧紧扭矩、焊缝质量等级符合规范规定网架挠度实测值≤设计值的1.15倍防腐涂层厚度≥80μm（干膜），附着力≥5MPa一般项目：板材表面平整，无明显凹陷、翘曲，划痕深度≤0.5mm密封胶饱满连续，表面光滑，无气泡、开裂防火涂层厚度符合设计要求，偏差±5%安装允许偏差符合表1规定四、安全与环保措施4.1安全防护体系高空作业人员必须佩戴双钩安全带，作业面设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/㎡）。临边洞口设盖板或防护网，夜间施工照明亮度≥50lux。电动工具设漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸），电缆架空敷设高度≥2.5m。焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内设接火斗，严禁在易燃材料旁施焊。4.2吊装安全控制吊装前检查吊具、索具完好性，钢丝绳安全系数≥6，卡扣连接方向正确。板材吊装采用专用吊架，起吊角度≤60°，严禁斜拉斜吊。起吊前进行试吊，离地30cm检查稳定性，确认无误后缓慢提升。大风（风速≥10.8m/s）、雷雨天气停止吊装作业。吊装区域设警戒线，非作业人员严禁入内，设专人指挥（持有效证件），使用对讲机联络（频道专用）。4.3环保措施施工现场设置封闭式垃圾站，分类回收金属废料、保温边角料。切割、打磨作业采取湿法施工，减少粉尘排放。油漆、稀料等危险品设专用库房，地面防渗处理，废弃油漆桶由专业单位回收。施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障。车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。五、成品保护与维护5.1成品保护措施安装完成的网架板表面严禁堆放重物，行走时铺设脚手板。水电安装需在板材上开孔时，使用专用开孔器，孔径≤50mm时采用防水套管，大于50mm需增设加强框。防火涂料施工前覆盖非施工区域，避免污染。验收前设专人巡查，发现破损立即修复，修复材料与原材匹配，工艺相同。5.2维护保养要求定期检查节点螺栓紧固情况，每年雨季前复拧一次。密封胶每3年检查一次，出现开裂、脱落及时修补。保温层破损处采用同材质材料填充，外用密封胶封闭。避雷系统每年检测接地电阻（≤10Ω），连接点牢固可靠。建立维