桥梁挂网砂浆施工技术交底

桥梁挂网砂浆施工技术交底一、工程概况本项目为桥梁结构加固工程，主要针对桥梁墩台及梁体表面缺陷进行挂网砂浆防护施工。工程地点位于城市主干道跨线桥，桥梁全长386m，共12跨，设计荷载等级为公路-I级。本次施工范围包括3#、4#、5#桥墩墩身及盖梁表面防护，采用C25喷射混凝土挂网防护体系，设计喷射厚度120mm，分两次喷射成型，钢筋网采用Φ8双向钢筋，网格间距150mm×150mm，锚固系统采用Φ20砂浆锚杆，长度2.0m，按梅花形布置，纵向间距1.5m，横向间距1.2m。二、施工准备（一）材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每200t为一批次进行抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间等指标。砂：选用中粗砂，细度模数2.5-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前需过5mm筛网去除杂质。石子：采用粒径5-10mm的连续级配碎石，压碎值≤15%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1%。钢筋：网片钢筋采用HRB400E级Φ8钢筋，锚固钢筋采用HRB400E级Φ20钢筋，进场时需按规定进行力学性能及重量偏差检验，每60t为一批次送检。速凝剂：选用符合GB/T35159标准的液体速凝剂，掺量为水泥用量的3-5%，使用前需进行与水泥的相容性试验，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min。水：采用饮用水，pH值≥6.5，不含有害物质。（二）机具设备设备名称型号规格数量技术要求混凝土喷射机PZ-5型2台工作风压0.4-0.6MPa，生产能力5m³/h空压机VY-12/7型1台排气量12m³/min，工作压力0.7MPa锚杆钻机MQT-130型3台钻孔直径≥25mm，钻孔深度2.2m强制式搅拌机JS500型1台搅拌容量0.5m³，搅拌时间≥90s注浆泵HJB-3型1台工作压力1.5-3.0MPa，排量3m³/h钢筋加工设备切断机、弯曲机、电焊机各1套切断机切断能力≥Φ40钢筋，电焊机输出电流300-500A高压水枪5MPa2台用于坡面清理测厚仪JTC-100型1台测量范围0-200mm，精度±1mm（三）作业条件施工前需对桥梁结构表面进行检测，清除松动混凝土、浮浆及风化层，对露筋部位进行除锈处理，蜂窝麻面处采用1:2水泥砂浆修补平整。搭设满堂脚手架或高空作业平台，平台宽度≥1.2m，脚手板采用5cm厚木板，铺设严密，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板与立杆之间用8#铁丝绑扎牢固。安装临时供电线路，采用三相五线制，配备配电箱及漏电保护器，喷射机、空压机等设备需设置可靠接地。现场设置混凝土配合比标牌，标明材料名称、配合比、每盘用量等信息，并配备磅秤、水桶等计量工具，精度符合要求。三、施工工艺流程施工准备→坡面清理→锚杆钻孔→锚杆安装及注浆→钢筋网片制作安装→喷射混凝土（初喷）→喷射混凝土（复喷）→养护→质量检验四、施工方法（一）坡面清理采用人工配合高压水枪（压力≥5MPa）清除桥梁表面的浮尘、油污及松散层，对于凸出的混凝土构件，用风镐凿除至设计轮廓线，凹坑部位采用1:2水泥砂浆修补，表面平整度偏差≤5mm/m。对钢筋锈蚀部位，采用喷砂除锈或机械除锈，达到Sa2.5级标准，除锈后24h内完成喷射混凝土施工，若超过时间需重新除锈。在坡面设置喷射厚度控制标志，采用Φ10钢筋头，长度120mm，按梅花形布置，间距1.5m×1.5m，与基层固定牢固。（二）锚杆施工测量放线：根据设计图纸在坡面上标出锚杆位置，纵向间距1.5m，横向间距1.2m，误差≤50mm。钻孔：采用锚杆钻机垂直于坡面钻孔，孔径≥25mm，孔深2.2m（设计长度2.0m+超深0.2m），钻孔完成后用高压风（压力≥0.5MPa）清除孔内岩屑，确保孔内清洁干燥。锚杆制作：锚固钢筋采用Φ20钢筋，长度2.0m，一端加工成15cm长的锥形尖头，另一端焊接Φ8钢筋弯钩，弯钩长度10cm，便于挂网固定。注浆：采用孔底注浆法，将注浆管插入孔底，缓慢注入M30水泥砂浆（配合比水泥:砂:水=1:1.5:0.45），注浆压力0.5-1.0MPa，直至浆液从孔口溢出，待初凝后补浆1-2次，确保注浆饱满。锚杆安装：注浆完成后立即将锚杆插入孔内，插入深度≥设计长度的95%，锚杆外露长度10-15cm，便于与钢筋网连接。（三）钢筋网片施工钢筋加工：网片采用Φ8钢筋绑扎或焊接成型，网格尺寸150mm×150mm，误差±10mm，钢筋搭接长度≥30d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm，焊接点采用梅花形布置，焊点强度≥钢筋抗拉强度的70%。网片安装：网片铺设应紧贴坡面，与锚杆外露部分焊接固定，焊接长度≥10d，网片之间搭接宽度≥200mm，搭接部位采用绑扎或焊接连接，每平方米焊接点不少于4个。保护层控制：网片与坡面之间设置30mm厚的垫块，垫块采用与喷射混凝土同强度等级的水泥砂浆预制，间距1.0m×1.0m，确保保护层厚度≥20mm。（四）喷射混凝土施工配合比设计：C25喷射混凝土配合比（重量比）为水泥:砂:石子=1:2.0:1.5，水灰比0.45，速凝剂掺量4%，经试喷确定最佳工艺参数，回弹率控制在≤15%。混合料搅拌：采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为砂+水泥+石子+水+速凝剂，搅拌时间≥2min，混合料坍落度控制在80-120mm，随拌随用，掺速凝剂的混合料停放时间≤20min。初喷施工：喷射厚度60mm，喷射顺序为由下而上、由左至右螺旋式移动，喷头与受喷面距离0.8-1.2m，夹角75°-90°，工作风压0.4-0.5MPa，喷射时应连续供料，避免出现干斑、流淌等现象。复喷施工：初喷混凝土终凝后（约2h）进行复喷，厚度60mm，喷头移动速度15-20cm/s，螺旋轨迹直径300-400mm，确保喷射面平整，无漏喷、空鼓现象，钢筋网片完全被覆盖。表面处理：喷射完成后，采用刮尺将表面找平，平整度偏差≤10mm/m，对局部凹陷处补喷处理，确保厚度符合设计要求。（五）养护喷射混凝土终凝后2h开始养护，采用喷雾器洒水养护，保持表面湿润，养护时间≥14d，当环境温度低于5℃时，应采取保温养护措施，不得洒水。养护期间应避免外力碰撞、振动，禁止在喷射面上堆放物料，若发现裂缝、空鼓等缺陷，应及时凿除重喷。五、质量标准与检验（一）主控项目锚杆抗拔力：每300根锚杆为一批次，每批次抽检3根，抗拔力平均值≥设计值（150kN），最小值≥0.9倍设计值。喷射混凝土强度：每50m³喷射混凝土制作1组（3块）边长100mm的立方体试块，标准养护28d后测定抗压强度，平均值≥25MPa，最小值≥0.85倍设计值。喷射厚度：采用钻芯法或测厚仪检测，每100m²检测1点，厚度平均值≥设计值（120mm），最小值≥0.8倍设计值。（二）一般项目项目允许偏差检验方法锚杆间距±100mm钢尺量测锚杆孔深+50mm，-0mm测绳量测钢筋网间距±20mm钢尺量测表面平整度≤10mm/m2m靠尺检查回弹率≤15%称量法六、安全与环保措施（一）安全措施高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，作业平台搭设应牢固可靠，经验收合格后方可使用。喷射作业时，操作人员应佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套等劳动防护用品，作业场所应设置通风设备，粉尘浓度≤2mg/m³。机械设备应定期进行维护保养，电气设备应有可靠接地，操作人员需经过专业培训，持证上岗。施工现场设置安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域，夜间施工应配备充足照明，照度≥50lux。（二）环保措施施工垃圾应集中堆放，及时清运，严禁随意丢弃，回弹料经筛选后可重新利用，利用率≥30%。搅拌机、空压机等设备设置隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。施工现场设置沉淀池，废水经处理后回用，不得直接排入市政管网。水泥、砂、石子等材料应覆盖存放，运输车辆应加盖篷布，防止扬尘污染。七、施工注意事项雨天、大风（风力≥6级）、高温（气温≥35℃）或低温（气温＜5℃）天气不得进行喷射混凝土施工。锚杆钻孔遇到障碍物时，应及时通知设计单位调整孔位，不得擅自改变锚杆角度和长度。喷射混凝土施工前应检查机械设备运行情况，确保风、水、电供应正常，备用设备处于良好状态。施工过程中应做好详细记录，包括材料进场检验记录、施工日志、质量检验记录等，资料应及时整理归档。八、质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施空鼓、脱壳1.坡面清理不彻底；2.喷头距离过大；3.风压不足1.采用高压风清理坡面；2.控制喷头距离0.8-1.2m；3.调整风压至0.4-0.6MPa裂缝1.养护不及时；2.速凝剂掺量过大；3.一次喷射厚度过大1.终凝后2h开始养护；2.速凝剂掺量控制在3-5%；3.分两次喷射，每次厚度≤60mm厚度不足1.控制标志设置不当；2.喷头移动速度过快；3.供料不连续1.按