石楼沥青施工技术交底

石楼沥青路面施工技术交底一、施工准备（一）下承层处理检查标准平整度：3m直尺检测偏差≤5mm/2.5m高程：±15mm（基层）、±10mm（联结层）压实度：基层≥96%，联结层≥98%清洁度：表面无浮土、杂物、油污及积水处理措施松散部位：采用铣刨机清除后，用同级配沥青混合料填补低洼处：分层摊铺找平，每层厚度不超过8cm污染区域：高压水枪冲洗后，采用乳化沥青封层处理（二）设备调试设备类型检查项目技术要求沥青拌合站计量系统骨料±0.5%，沥青±0.2%摊铺机熨平板温度100-120℃（改性沥青需≥150℃）压路机钢轮平整度偏差≤1mm/2m运输车辆篷布覆盖密封性无破损、无渗漏（三）测量放样采用全站仪每10m设置高程控制线，基准线拉力≥150N摊铺宽度按设计值加宽5cm，边缘线采用钢钎+钢丝绳固定二、材料技术要求（一）原材料标准沥青基质沥青：选用70#道路石油沥青，针入度60-80（0.1mm），延度≥100cm（10℃），软化点≥46℃改性沥青：SBS改性剂掺量≥4.5%，弹性恢复≥75%（25℃），粘度≥1800Pa·s（135℃）集料粗集料：玄武岩破碎碎石，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，针片状含量≤15%细集料：机制砂，砂当量≥60%，含泥量≤3%矿粉：石灰岩磨细矿粉，亲水系数＜1.0，0.075mm通过率75-100%（二）混合料配合比AC-13C型沥青混合料油石比：4.5-5.0%马歇尔指标：稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm），空隙率4-6%高温稳定性：动稳定度≥3000次/mm（60℃，0.7MPa）SMA-13型改性沥青混合料纤维掺量：0.3%（木质素纤维）马歇尔指标：稳定度≥6kN，空隙率3-4%，沥青饱和度75-85%三、主要施工流程（一）沥青混合料拌合温度控制基质沥青加热：150-160℃改性沥青加热：165-175℃集料加热：比沥青温度高10-20℃出料温度：普通沥青140-165℃，改性沥青160-180℃拌合工艺干拌时间：5-10s湿拌时间：30-45s（改性沥青延长10s）出场检查：每车检测温度，目测无花白料、无结团（二）摊铺作业连续摊铺控制速度：2-4m/min（改性沥青≤3m/min）厚度控制：采用非接触式平衡梁，松铺系数1.2-1.3搭接宽度：梯队作业时热接缝重叠5-10cm特殊部位处理桥梁伸缩缝：铺设1.2mm厚抗裂贴+玻纤格栅弯道区域：采用摊铺机弯道摊铺模式，超高段横坡偏差≤0.3%（三）碾压工艺碾压组合|碾压阶段|设备类型|速度（km/h）|遍数|温度范围（℃）||----------|----------------|--------------|------|---------------||初压|双钢轮压路机|1.5-2.0|2|130-150||复压|胶轮压路机|3.0-4.0|4-6|110-130||终压|双钢轮压路机|2.5-3.5|2|70-90|接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺时热接缝碾压，冷接缝需切边后涂刷粘层油横向接缝：采用平接碾压法，碾压宽度每次递增15-20cm四、质量控制标准（一）过程检测摊铺层检测厚度：钻芯取样偏差±5mm压实度：马歇尔标准密度≥96%，最大理论密度≥92%平整度：σ≤1.2mm（连续式平整度仪）试验频率沥青混合料：每台班抽提1次，马歇尔试验2组路面抗滑：构造深度≥0.55mm，摆值≥45BPN渗水系数：≤120ml/min（普通沥青）、≤80ml/min（改性沥青）（二）常见问题处理质量缺陷产生原因处理措施油斑沥青拌合不均调整拌合时间，控制油石比偏差±0.3%推移碾压温度过高降低复压温度至110-120℃裂缝基层反射增设玻纤格栅+改性沥青封层五、安全环保措施（一）安全防护拌合站设置3组干粉灭火器（≥4kg），储油区设置防火砂池（≥5m³）摊铺机操作手配备隔热手套（耐温≥200℃），压路机配备防倾覆安全架（二）环保要求拌合站粉尘排放：安装脉冲除尘器，排放浓度≤10mg/m³施工废水：设置三级沉淀池（总容积≥50m³），pH值控制6-9噪声控制：昼间≤70dB，夜间采用低噪声设备（≤55dB）六、验收标准外观要求表面平整密实，无泛油、松散、裂缝等缺陷接缝平顺，行车无跳车感实测项目厚度代表值偏差-8%，极值-15%压实度代表值≥96