散水打夯施工技术交底

散水打夯施工技术交底一、施工准备（一）材料准备土料：选用粉质黏土或砂壤土，有机质含量≤5%，粒径≥5mm的颗粒含量≤10%，含水量控制在最优含水率±2%（通过击实试验确定，一般为18%-22%）。级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（粒径≤30mm），级配符合设计要求，含泥量≤3%。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告，存储期不超过3个月。其他材料：伸缩缝用沥青麻丝或聚苯乙烯板（厚度20mm），养护用塑料薄膜（厚度≥0.08mm）。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途检查要求蛙式打夯机HW-602台基层夯实电机绝缘良好，夯板无变形压路机1.5t振动式1台大面积区域夯实制动系统灵敏，滚筒表面平整水准仪DS31台标高控制经计量检定合格，误差≤±3mm/km卷尺50m2把尺寸测量刻度清晰，无弯折铁锹平头10把土料摊铺刃口锋利，木柄牢固洒水车3m³1辆洒水湿润喷头完好，水量可控（三）作业条件场地清理：清除散水范围内的杂草、树根、建筑垃圾，平整场地，坡度符合设计要求（一般为3%-5%）。测量放线：根据设计图纸，用全站仪放出散水外边线、伸缩缝位置线，每隔5m设置高程控制点，打入木桩并标记标高。排水设施：设置临时排水沟，确保施工期间场地无积水，地下水位降至基底以下500mm。技术交底：对施工人员进行岗前培训，熟悉施工图纸及规范要求，考核合格后方可上岗。二、工艺流程graphTDA[场地平整]-->B[土料摊铺]B-->C[洒水/晾晒]C-->D[初步夯实]D-->E[级配砂石铺设]E-->F[机械夯实]F-->G[平整度检查]G-->H[伸缩缝设置]H-->I[养护]I-->J[验收]三、操作要点（一）场地平整采用人工配合推土机进行场地平整，清除表层300mm厚的耕植土，换填合格素土。按设计坡度（3%）修整基底，用2m靠尺检查平整度，偏差≤15mm。对基底进行轻型动力触探试验，地基承载力特征值≥100kPa，否则需进行换填处理。（二）土料摊铺与处理摊铺厚度：虚铺厚度控制在250-300mm（根据夯实机械确定，蛙式打夯机虚铺系数1.5-1.7），采用方格网法布料，每格面积不大于2m×2m。含水量调整：当土料含水量过低时，采用洒水车均匀洒水，静置24h后翻拌；含水量过高时，进行翻晒，每2h翻拌一次，直至达到最优含水率。摊铺平整：用铁锹将土料摊铺均匀，表面用刮杠找平，边角部位人工补料，确保厚度一致。（三）夯实作业初步夯实：采用蛙式打夯机，夯击顺序由边缘向中心，夯痕重叠1/3-1/2，行进速度20-30m/min，夯实遍数3-4遍，直至表面无明显轮迹。级配砂石铺设：在夯实后的土层上铺设100mm厚级配砂石，用压路机静压1遍，再振动碾压3遍，碾压速度1.5-2km/h。边角处理：墙体根部、转角处等机械无法到达区域，采用人工用木夯夯实，夯击次数不少于8次/点，确保压实系数≥0.93（环刀法取样检测）。（四）伸缩缝设置沿散水长度方向每隔6-12m设置一道伸缩缝，与建筑物外墙之间预留20mm宽缝隙。伸缩缝内填充沥青麻丝，深度不小于100mm，表面用热沥青灌缝，高出表面2mm。阴阳角处增设45°斜向伸缩缝，长度为300mm，缝宽20mm。（五）质量检查与养护压实度检测：每50m²取1个土样，采用环刀法测定压实度，要求基层≥93%，砂石层≥95%。平整度检查：用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm，表面无起伏、蜂窝、松散现象。养护措施：夯实完成后24h内覆盖塑料薄膜，边缘用土压实，养护期不少于7d，期间禁止车辆碾压和人员踩踏。四、质量标准（一）主控项目压实度：基层压实度≥93%，砂石层压实度≥95%，检测频率每100m²不少于1点。标高偏差：表面标高允许偏差±5mm，用水准仪测量，每20m测1点。材料性能：土料、砂石、水泥的各项指标符合设计要求，复试合格率100%。（二）一般项目项目允许偏差检查方法检查数量表面平整度5mm2m靠尺+塞尺每20m检查1处坡度±0.5%坡度尺每50m检查1点伸缩缝位置10mm卷尺测量全数检查缝宽±2mm卡尺测量每缝检查2点（三）外观质量表面平整光洁，无裂缝、起皮、松散现象。伸缩缝填充饱满，灌缝平整，无渗漏。与建筑物外墙衔接紧密，无空鼓、脱开。五、安全措施（一）机械操作安全打夯机操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁湿手操作，电源线架空高度≥2.5m，严禁拖地或碾压。两台打夯机同时作业时，间距≥5m，前后操作时距离≥10m，严禁在夯机运转时清理夯板。压路机作业前检查制动系统，下坡时严禁空挡滑行，碾压区域设置警示标志，严禁人员进入。（二）高处作业安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距≤2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m）。作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，严禁从高处抛掷工具，基坑深度超过2m时设置上下通道（坡度1:3）。（三）临时用电安全施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明亮度≥30lux，灯具高度≥2.5m，金属外壳接地电阻≤4Ω。（四）消防安全施工现场配备2组干粉灭火器（每组4具，4kg/具），距离易燃材料堆放区≤10m。沥青作业时配备灭火毯，严禁在明火附近存放沥青，作业人员佩戴防毒口罩。六、环保措施土料运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。夜间施工噪声≤55dB，22:00至次日6:00禁止使用打夯机、压路机等强噪声设备。施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网。建筑垃圾分类堆放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清。七、成品保护夯实完成后设置禁行标志，养护期间严禁车辆、人员进入，必要时设置临时围挡。伸缩缝灌缝后24h内避免雨水冲刷，覆盖防雨布保护。后续工序施工时，严禁在散水上堆放重物或进行焊接作业（需铺设防火毯）。八、质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施表面裂缝1.土料含水量过高

2.夯实遍数不足1.严格控制含水率在最优范围

2.增加夯实遍数至4-5遍局部下沉1.基底有软弱层

2.填土不匀1.清除软弱层换填碎石

2.采用方格网布料，厚度均匀平整度超标1.摊铺时未找平

2.机械行走不直1.用刮杠找平，设高程控制点

2.划定行驶路线，专人指挥伸缩缝渗漏1.填充不饱满

2.沥青灌缝不密实1.麻丝分层填塞，深度≥100mm

2.采用热沥青二次灌缝九、验收程序自检：施工班组完成一道工序后，按质量标准进行自检，填写《分项工程自检记录表》。互检：班组间交叉检查，重点检查压实度、平整度、标高，合格率≥95%方可进入下道工序。交接检：项目部质检员验收，留存检测数据（压实度报告、标高测量记录等），报监理工