景观石材墙面施工方案

景观石材墙面施工方案一、施工准备1.1技术准备组织设计、施工、监理单位开展图纸会审，重点确认景墙基础埋深、石材排版、浮雕安装位置等关键信息。对复杂造型段（如弧形景墙、镂空花窗）进行BIM建模，模拟施工流程，提前规避管线冲突、构件碰撞问题。由项目技术负责人向施工班组进行分层交底，基础阶段明确混凝土强度、钢筋间距要求；主体阶段细化石材干挂节点、砖块砌筑灰缝标准；装饰阶段说明浮雕安装精度、灯光线路预埋规范，确保每个工序均有技术依据。按设计要求确认主材参数，干挂石材选用芝麻灰花岗岩，厚度≥25mm，抗压强度≥120MPa；砖块选用MU10页岩烧结砖，砂浆强度等级M5；浮雕采用GRC构件（玻璃纤维增强混凝土），表面做仿石处理，确保与主体材质协调。1.2现场准备清理施工区域杂物、杂草，平整场地；使用全站仪按设计坐标放出景墙轴线、基础开挖边线，设置控制桩（每10米1个），并用水准仪测量场地标高，确定基础开挖深度。在施工区域旁设置材料堆放区，石材、砖块分类堆放（底部垫高30cm防潮，覆盖防雨布）；搭建砂浆搅拌区（配备计量设备，确保配合比准确），设置水泥库房（架空防潮，堆放高度≤1.5m）。临时用电线路采用三相五线制，配备配电箱及漏电保护器，确保施工机械安全运行。1.3材料准备石材进场时需核对品种、规格、质量、颜色，确保符合设计要求，色差控制在施工验收规范允许范围内。石材的放射性除具有检测汇报外还应现场取样复试，复试成果必须符合国家产品标准的规定。石材板块不得有裂缝、掉角、翘曲及表面缺陷。水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级≥32.5级；砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量≤3%。矿物颜料、蜡、石材清洁剂等辅助材料需有出厂合格证和使用说明，并符合环保要求。不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件等构配件应进行防腐处理，其材质、规格、性能需符合设计及规范要求。1.4机具准备主要机具包括手提式冲击电钻、电动锯石机、细砂轮机、磨边抛光机、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻等。辅助机具准备手推车、铁锹、墨斗、钢卷尺、扫把、砂轮、钢丝刷、钢丝钳、线锤等。所有机具在使用前需进行检查调试，确保性能良好，计量器具应经校验合格并在有效期内。二、施工工艺2.1测量放线先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时考虑石材厚度及石材内皮距构造表面的间距（一般以60～80mm为宜）。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差匀开。对安装石材的结构表面进行清理后，吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排版、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求，检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度。2.2基层处理清除基层表面浮灰和油污，检查构造预埋件（或胀栓）位置。对于钢筋混凝土或砖墙面，先检查平整度，抄平后进行处理，确保基层平整、坚实。若基层表面有缺陷，需采用1:3水泥砂浆修补平整。墙面上的后置件应做现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计规定。墙面弹好+50cm水平线，作为施工控制基准线。2.3骨架安装2.3.1主龙骨安装主龙骨采用型钢竖向安装，按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，膨胀螺栓或化学锚栓必须做拉拔试验。角码和螺栓的规格布置间距按设计要求确定，一般间距为600mm，在主龙骨两侧面对面设置。将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固，焊接处刷防锈漆两道。主龙骨安装时先临时固定，然后拉通线调整，调平、调正、调垂直后再进行最终固定。2.3.2次龙骨安装次龙骨一般采用∠50×50×5镀锌角钢，沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处。次龙骨与主龙骨的连接采用焊接或螺栓连接，焊接时需确保焊缝饱满，螺栓连接时应加垫圈并拧紧。次龙骨安装前需进行调直，安装过程中随时检查其水平度和间距，确保符合设计要求。2.4石材加工与安装2.4.1石材修边、钻孔、剔槽安装前对石材进行挑选，使同一立面或相邻立面的石材色泽、花纹一致。按设计要求用台钻在石材上下两个面打眼，孔位距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径5mm，深度12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。钻好孔后用云石机轻轻剔一道深5mm左右的槽，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。若石材板面规格较大，下端不好栓绑铜丝时，在未镶贴面一侧，按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长30～40mm，槽深12mm与饰面板背面打通），将铜丝卧入槽内。2.4.2穿铜丝把备好的4mm粗铜线剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝插进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上、下端面无铜丝突出，以便与相邻石板接缝严密。2.4.3石板安装按部位、编号取石材，用铜丝将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑在横向钢筋上（干挂时固定在次龙骨挂件上）。绑时留有余量，只要铜丝与钢筋（或挂件）绑扎牢固即可。竖起石板，同法绑扎上口铜丝，并用木楔子垫稳，板块与基层间缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕后，用靠尺检查垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正，发现规格不准或石板之间空隙不符时，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口平直。找完垂直、平整、方正后，用熟石膏贴在石板上下之间，使两层石板结成整体，木楔处亦粘贴石膏，等石膏硬化后方可灌浆（干挂石材则直接用嵌固胶固定挂件）。2.5分层灌浆（湿贴工艺）灌浆采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在8～12cm，用铁簸箕舀浆渐渐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不超过石板高度的1/3，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆。第一层灌浆至关重要，既要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，需谨慎操作，防止碰撞和猛灌。灌浆过程中如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。2.6板缝处理所有石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净、颜色一致。干挂石材板缝处理时，先在缝内填入直径8～10mm的泡沫塑料条，留5～6mm深缝，在缝两侧的石材上粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用注胶枪填满耐候密封胶，胶缝表面要平整光滑，待密封胶固化后揭掉胶带，清洁石材表面。2.7浮雕及装饰件安装浮雕安装前需复核其安装位置和标高，根据设计要求采用螺栓固定或焊接在骨架上。安装时调整浮雕的水平度和垂直度，确保与墙面贴合紧密，缝隙用石材胶嵌填。灯光线路预埋需在骨架安装时同步进行，管线固定牢固，接头处做好绝缘处理，灯具安装位置准确，与石材表面协调统一。三、质量标准3.1主控项目饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关产品标准的规定。饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。饰面板安装的预埋件（胀栓）、连接件的数量、规格、位置、连接措施和防腐处理必须符合设计规定，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。湿贴法施工时，石材必须进行防碱处理，饰面板与基体间的灌注材料应饱满、密实。3.2一般项目饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损，石材表面应无泛碱等污染。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计规定，嵌缝材料色泽应一致。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整洁。3.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查措施1立面垂直22m托线板和尺量检查2表面平整22m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正220cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高下0.5钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差1拉5m小线和尺量检查四、成品保护4.1石材墙面保护石材墙面、门窗套等安装完毕后，对所有面层的阳角及时用木板保护，高度1.5m。及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，铝合金门窗框扇事先贴好保护膜，防止污染和锈蚀。石材在填充砂浆凝结前（或密封胶固化前）防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。涂刷石材保护剂未干燥前，严禁打扫渣土。已竣工的石材饰面派专人看守，防止乱写乱画、碰撞损坏。4.2材料堆放保护石材、砖块等材料分类堆放，底部垫高30cm，覆盖防雨布，防止受潮、污染。不锈钢挂件、金属连接件等构配件存放于干燥库房内，避免锈蚀。水泥库房架空防潮，堆放高度不超过1.5m，先进先出，防止过期。4.3施工过程保护科学安排施工顺序，水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前完成，避免损坏、污染外挂石材饰面板。拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。其他配合工种操作时，严防划伤石材表面或碰坏棱角。室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板。五、安全与环保措施5.1安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时搭设牢固的脚手架，脚手板满铺并固定，外侧设置安全防护网。临时用电线路按规范架设，配电箱设漏电保护器，施工机械专人操作，定期检查维修。焊接作业时，清理周围易燃物，配备灭火器材，防止火灾事故。石材搬运时，轻拿轻放，避免砸伤人员，多人抬运时统一指挥，动作协调。5.2环保措施施工现场设置排水沟，废水经沉淀后排放，防止污染环境。水泥、砂子等易飞扬材料运输时覆盖，搅拌站采取降尘措施。施工垃圾及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。石材切割、打磨时，采取湿法作业或设置防尘罩，减少粉尘排放。噪声设备合理安排作业时间，避免夜间施工扰民。六、施工注意事项6.1常见质量问题及防治接缝不平、高下差过大：基层处理应平整，石材挑选严格，安装前试拼认真，施工时分层灌浆一次高度不超过1/3石板高度，避免碰撞和猛灌。空鼓：灌浆应饱满密实，稠度适宜，振捣到位，发现空鼓及时返工处理。泛碱：石材安装前进行六面防护处理，采用防碱背涂剂，灌浆用低碱水泥并掺入减水剂，板缝用耐候密封胶密封。6.2特殊部位处理弧形景墙石材安装时，根据BIM模型进行石材加工，确保弧度准确，采用柔性连接件，允许石材有微量变形。镂空花窗处石材安装应先固定边框，再安装花格石材，确保整体稳定性。浮雕与石材墙面连接时，采用不锈钢螺栓固定，缝隙用与石材颜色相近的密封胶嵌填，确保美观。6.3季节性施工措施雨季施工时，石材堆放场地做好排水，防止积水