楼板型钢悬挑架施工方案

楼板型钢悬挑脚手架专项施工方案一、工程概况与设计参数本工程为高层建筑施工项目，建筑高度98米，共32层，标准层层高3.0米。根据施工需求，外脚手架采用型钢悬挑式脚手架体系，沿建筑周边连续布置。架体总高度96米，分4段悬挑，每段悬挑高度24米，悬挑层分别设置在4层、12层、20层及28层结构楼板。架体宽度0.8米，立杆纵向间距1.5米，横向间距0.8米，步距1.8米，搭设完成后作为主体结构施工及外装饰作业的操作平台。二、材料选择与质量要求（一）型钢悬挑梁采用18#工字钢（Q235B级），截面尺寸180×94×6.5mm，理论重量24.143kg/m。悬挑段长度1.5米，锚固段长度2.0米（满足锚固段≥1.25倍悬挑段要求），端部悬挑控制在2.0米以内，局部转角处最大悬挑不超过3.0米。型钢表面应平直光滑，无裂纹、折叠、结疤等缺陷，进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa。（二）钢管与扣件立杆、水平杆采用φ48×3.6mm焊接钢管，壁厚允许偏差-0.3mm，截面积489mm²，每米重量3.84kg。钢管表面应无锈蚀、弯曲、压扁及裂缝，两端面切斜偏差≤1.7mm。扣件选用可锻铸铁（KT33-8）制作的直角扣件、旋转扣件和对接扣件，扣件盖板厚度≥5mm，底座钢板厚度≥6mm，螺栓直径12mm，拧紧扭矩需达到40-65N·m。所有构配件进场时需提供产品合格证，并按规定进行抽样检测，不合格产品严禁使用。（三）锚固系统采用Φ20mmU型螺栓（Q235级）固定悬挑梁，螺栓间距150mm，每个悬挑梁锚固点设置2个U型螺栓。U型螺栓埋入楼板深度≥10d（d为螺栓直径），预埋位置位于楼板底层钢筋上方，混凝土强度等级不低于C25。当楼板厚度小于120mm时，在锚固区增设8mm厚钢板（300×200mm）加强，钢板与U型螺栓焊接固定，焊缝高度6mm。（四）防护材料脚手板选用2000×250×50mm竹串片脚手板，每块重量≤30kg，采用螺栓将竹片串联而成，不得有腐朽、虫蛀现象。密目式安全网采用2000目/100cm²的阻燃型绿色安全网，网绳直径≥3.0mm，断裂强力≥1.6kN。防护栏杆采用φ48×3.6mm钢管，踢脚板使用180mm高木质踢脚板（厚20mm），刷黄黑相间警示漆（间距200mm）。三、施工准备（一）技术准备方案编制与审批：专项施工方案已通过施工单位技术负责人审批及监理单位审核，包含详细的荷载计算书（恒载：0.35kN/m²，活载：2.0kN/m²）、型钢选型验算、立杆稳定性计算、连墙件强度验算等内容，并附悬挑梁平面布置图（1:100）、节点详图（1:20）。技术交底：项目总工程师向施工班组进行书面交底，明确悬挑梁定位（轴线偏差≤5mm）、立杆间距（±50mm）、剪刀撑角度（45°-60°）等关键参数，交底内容需签字确认并存档。作业人员必须经过三级安全教育培训，特种作业人员（架子工）持证上岗，证书在有效期内。（二）现场准备基层处理：悬挑层楼板混凝土强度达到C25以上（龄期≥7天），表面清理干净，无浮浆、杂物。对楼板裂缝（宽度＞0.2mm）采用环氧树脂注浆修补，表面平整度偏差控制在5mm/m以内。测量放线：使用全站仪放出建筑外轮廓线，按1.5m间距弹出悬挑梁轴线，在型钢表面用红漆标出立杆定位点（横向间距0.8m），转角处增设加强型悬挑梁，间距加密至1.0m。（三）材料加工悬挑梁在现场加工区集中制作，切割采用等离子切割机，切口垂直度偏差≤2°，锚固端焊接Φ16mm定位钢筋（长100mm），用于固定立杆位置，焊接长度单面焊10d、双面焊5d，焊缝高度≥6mm。U型螺栓提前进行热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，安装前在螺纹处涂抹黄油防锈。四、搭设施工流程（一）悬挑梁安装预埋件设置：在楼板浇筑前，按放线位置固定U型螺栓，螺栓底部与楼板底筋焊接（焊缝长度10d），上部用木方固定，确保预埋深度≥100mm，混凝土保护层厚度≥25mm。浇筑混凝土时派专人监护，防止预埋件移位。型钢安装：混凝土强度达到设计值80%后进行安装，先在U型螺栓处放置200×100×10mm钢板垫片，将型钢锚固段穿过螺栓，调整水平度（偏差≤1/1000），然后安装螺母并预紧（扭矩30N·m）。在悬挑梁端部焊接200mm高挡脚板，防止物料坠落。（二）架体搭设立杆搭设：立杆底部套在定位钢筋上，采用对接扣件接长，相邻立杆接头错开500mm以上，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开≥500mm。立杆垂直度偏差控制在全高1/1000且≤100mm，每搭设3层进行一次校正。水平杆安装：设置纵向扫地杆（距型钢表面≤200mm）和横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件，交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。剪刀撑设置：沿架体外侧全高连续设置纵向剪刀撑，宽度4跨（6m），斜杆与地面夹角45°-60°，底部斜杆下端落在悬挑梁上。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度1000mm，用3个旋转扣件固定（两端及中间各一个），扣件中心距杆端150mm。横向剪刀撑每15m设置一道，与纵向剪刀撑形成闭合框架。（三）连墙件安装采用刚性连墙件，设置在梁或楼板处，水平间距≤3跨（4.5m），竖向间距≤2步（3.6m），每根连墙件覆盖面积≤27㎡。连墙件采用双扣件连接，一端用直角扣件固定在立杆上，另一端与预埋的Φ16mm拉结钢筋焊接（焊缝长度10d），或使用穿墙螺栓固定。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，呈梅花形布置，转角处3m范围内必须设置。（四）防护设施脚手板铺设：作业层满铺冲压钢脚手板（厚1.5mm），长度2.0m，宽度0.25m，采用18#铁丝双股绑扎在横向水平杆上，每个脚手板绑扎点不少于4处，搭接长度≥200mm，接头处设双排横向水平杆，严禁出现探头板（伸出长度≤150mm）。防护栏杆：作业层外侧设置1.2m高防护栏杆（上杆）和0.6m高中栏杆，立杆间距1.5m，栏杆内侧张挂密目式安全网（2000目/100cm²），网边与栏杆用16#铁丝绑扎牢固，间距≤300mm。底部设置180mm高踢脚板，用木螺丝固定在立杆上。安全平网：在首层、每隔10m及作业层下方设置水平安全网，网宽≥2.0m，采用锦纶绳编织，网目边长≤10cm，相邻网片搭接长度≥100mm，四角用Φ12mm钢丝绳固定在结构预埋件上，张紧度以下垂≤150mm为宜。五、质量控制要点（一）关键节点控制悬挑梁锚固：U型螺栓紧固扭矩达到40N·m，使用扭矩扳手逐点检查，螺母外露丝扣2-3扣。锚固段下方楼板在浇筑混凝土时增设Φ8mm钢筋网片（间距150mm），提高局部抗压强度。立杆连接：立杆对接扣件开口朝上或朝内，各接头中心距主节点≤150mm，同步内立杆接头数量≤50%。顶步立杆高出作业面1.5m，作为防护栏杆使用。连墙件安装：连墙件应靠近主节点设置（距离≤300mm），呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接，严禁向上斜拉。（二）过程检验分项验收：悬挑梁安装后检查型钢位置（轴线偏差≤10mm）、水平度（≤1/1000）；架体搭设至3步高时检查立杆垂直度（≤5mm）、横杆间距（±20mm）；每搭设6层进行一次全面检查，重点检查扣件拧紧度、剪刀撑角度、脚手板铺设等。荷载试验：在架体投入使用前，进行1.2倍设计荷载静载试验，在最不利位置堆放砂袋（2kN/m²），持荷1小时后检查架体沉降（≤10mm）、变形（≤L/200）及节点有无松动，试验合格后方可使用。（三）验收标准项目允许偏差检查方法立杆垂直度≤1/1000经纬仪或吊线坠立杆间距±50mm钢卷尺步距±20mm钢卷尺脚手板铺设满铺严密观察检查扣件扭矩40-65N·m扭矩扳手连墙件间距±100mm钢卷尺安全网张挂严密整齐观察检查六、安全管理措施（一）防护措施高空作业防护：作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带，安全带应高挂低用（固定在牢固构件上，距离作业面≤1.5m），穿防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm）。搭设区域下方设置10m宽警戒区，用彩钢板围挡，派专人监护，严禁非作业人员进入。防坠落措施：在架体外侧每隔10m设置一道水平安全兜网，作业层脚手板下方满挂大眼安全网（网目5cm），防止小物件坠落。电梯井口设置1.8m高定型化防护门（网格间距≤150mm），底部设200mm高挡脚板。（二）荷载控制限载管理：作业层施工荷载严格控制在2kN/m²以内，设置限载牌（200kg/m²），严禁超载堆料。钢筋、模板等材料分散堆放，单堆重量≤500kg，距离外沿≥1.0m。动态监测：在架体转角处设置沉降观测点（每段悬挑设置4个），每周测量一次，当沉降量超过10mm或架体倾斜＞1/200时，立即停止使用，组织加固处理。（三）应急管理应急预案：编制脚手架坍塌、高空坠落事故应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、担架等）、灭火器（4kg干粉灭火器，每50m设置2具）等应急物资。每月组织一次应急演练，提高应急处置能力。事故处理：发生高空坠落时，立即启动应急预案，将伤员转移至安全区域，对伤口进行初步处理（止血、固定），同时拨打120急救电话。发生架体变形时，立即撤离人员，设置警戒区，组织技术人员评估后制定加固方案。（四）日常维护定期检查：安全员每日巡查，重点检查扣件松动、立杆变形、安全网破损等情况；每周进行全面检查，检查记录存档备查。遇有六级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止作业，并在雨后、风后对架体进行专项检查。维修保养：对松动的扣件及时拧紧，损坏的脚手板、安全网立即更换，锈蚀严重（壁厚≤3.0mm）的钢管应报废处理。在脚手架醒目位置悬挂安全警示标志（禁止超载、必须系安全带等），夜间设置红色警示灯（间距30m）。七、拆除施工方案（一）拆除准备技术准备：编制拆除专项方案，明确拆除顺序（自上而下、分层拆除）、安全防护措施，对作业人员进行书面交底。拆除前清理架体上杂物（钢管、脚手板、建筑垃圾等），将拆除区域封闭，设置警戒标志。机具准备：配备对讲机（5台，通讯距离≥1km）、麻绳（Φ20mm，破断拉力≥20kN）、撬棍（长1.5m）、切割工具等，在地面设置材料堆放区（硬化处理，面积≥50㎡）。（二）拆除流程分区分段：按施工段划分拆除区域，每个区域由2-3人组成作业小组，从上往下逐层拆除，严禁上下同时作业。拆除顺序：安全网→脚手板→栏杆→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→悬挑梁。构件传递：拆除的钢管、扣件等构配件通过麻绳传递至地面，严禁抛掷（高度超过2m必须使用吊具）。构配件分类堆放，钢管两端用油漆标记规格，扣件进行清洗、润滑后入库。（三）安全控制作业监护：拆除时设专职安全员全程监护，作业人员必须系好安全带，在牢固部位设置安全绳（Φ12mm，每10m设一个固定点）。临时加固：拆除连墙件前，先设置临时拉结（每3跨设一道），确保架体稳定性，严禁先拆除后加固。拆除悬挑梁时，使用千斤顶缓慢卸载，严禁突然松动U型螺栓。八、文明施工管理材料堆放：施工现场材料堆放有序，钢管码放高度≤1.5m，扣件装袋存放（每袋≤50个），废料及时清理出场，保持施工道路畅通（宽度≥3