硅砂滤水砌块施工方案

硅砂滤水砌块施工技术方案一、材料特性与技术参数（一）硅砂滤水砌块分类及性能指标硅砂滤水砌块主要分为石英砂滤水砖和石英石滤水砖两大类型，均采用硅砂为核心原料，配合环保胶凝材料经特殊工艺成型。石英砂滤水砖具有2.5-3.5MPa的抗压强度和15-20%的空心率，过滤效率可达85%以上，适用于工业废水处理及市政雨水回收系统；石英石滤水砖则以4.0MPa以上的高强度和12-15%的低空心率为特点，主要用于荷载较大的交通路段排水及大型蓄水池结构。两种砌块均满足GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求，放射性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0，产销与使用范围不受限制。（二）辅助材料技术要求砌筑砂浆：采用M7.5专用防水砂浆，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂为洁净中砂，含泥量≤3%，砂浆稠度控制在50-70mm，28天抗压强度≥7.5MPa。填缝材料：采用聚合物改性水泥砂浆，掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）以提高抗裂性能，初凝时间≥45分钟，终凝时间≤10小时。滤水层材料：选用级配石英砂（粒径0.5-2mm）作为滤水介质，含泥量≤1%，不均匀系数Cu=1.3-2.0，渗透系数≥1×10⁻³m/s。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核滤水系统坡度（设计坡度≥2%）、砌块排列方式、伸缩缝设置位置（间距≤6m）及节点构造详图。施工方案编制：明确分区分段施工流程，编制蜂巢状蓄水池等特殊结构的专项施工措施，计算材料用量（每100㎡滤水面积需砌块约1200块，砂浆3.5m³）。技术交底：对施工班组进行三级交底，重点讲解砌块吊装工艺（夹具夹板需位于砌块中心线）、灰缝控制（水平缝8-10mm，竖缝10-12mm）及滤水层铺设要求。（二）现场准备场地平整：清除施工区域内杂物，采用20t压路机碾压基底，压实度≥93%，测量放线确定轴线、标高控制线，设置临时水准点（间距≤50m）。材料堆放：砌块进场后按规格分类堆放，场地需硬化处理并铺设100mm厚碎石垫层，堆高≤1.5m，距基坑边≥2m，进场检验需提供出厂合格证及放射性检测报告。机具准备：配置砌块专用夹具（承载力≥500kg）、振动台（频率2800次/min，振幅0.5-0.6mm）、灰浆泵（工作压力0.3-0.5MPa）、全站仪、水准仪等设备，班前需检查起重设备钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）及夹具灵活性。三、主要施工流程（一）基层处理地基处理：当基底为软弱土层时，采用级配砂石换填（厚度≥300mm），分层碾压（每层虚铺250mm），压实系数λc≥0.94；岩石地基需凿毛处理，清除表面松散岩层，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡）。找平层施工：浇筑C15混凝土找平层（厚度100mm），内配Φ8@200双向钢筋网，设置5m×5m分格缝，缝宽20mm，采用沥青木丝板填塞，表面平整度误差≤5mm/2m。（二）滤水结构施工1.蜂巢状蓄水池施工（以径流控制为目的）（1）模块组装：采用硅砂透水砌块与滤水砌块组合成六边形蜂巢结构，先铺设周边定位砌块，使用全站仪校准角度（内角120°±0.5°），再向中心辐射状铺设，每3层设置一道环向拉结筋（Φ10钢筋，长600mm）。（2）接缝处理：竖缝采用灌浆法施工，灰浆泵压力控制在0.3MPa，从底部向上分层灌注，每次灌注高度≤500mm，灌注后立即用Φ12钢筋振捣（插入深度≥150mm），水平缝采用坐浆法施工，满铺砂浆厚度15mm。（3）防渗处理：池壁外侧涂刷2mm厚聚脲防水层，阴阳角处加设500mm宽胎体增强材料，池底铺设HDPE土工膜（厚度1.5mm，搭接宽度100mm，热熔焊接）。2.地面滤水系统施工（1）砌块铺设：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），铺灰长度≤750mm，砌块就位时需用橡皮锤轻击调整，确保平稳，每日砌筑高度≤1.2m。（2）滤水层铺设：在砌块底部铺设200mm厚级配石英砂，分两层摊铺（每层100mm），采用平板振捣器振捣密实（振捣时间30s/㎡），表面铺设透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³m/s）。（3）勾缝处理：采用凹缝（深度5mm），勾缝前清理灰缝内杂物，洒水湿润，分两次勾缝，首次勾平缝，待初凝后二次勾凹缝，确保表面光滑密实。（三）特殊部位处理伸缩缝：缝宽20mm，内填聚乙烯泡沫塑料棒（直径22mm），表面嵌填聚硫密封胶（宽度10mm，厚度8mm），伸缩缝两侧砌块需错缝砌筑（搭接长度≥1/3砌块长度）。排水口：采用预制混凝土排水槽（坡度5%），与砌块连接处设置200mm宽防水增强层，排水口格栅采用球墨铸铁材质（承载力≥30kN），安装时高出表面5mm。检查井：井筒采用MU10混凝土砌块砌筑，内壁抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂），井底设置300mm×300mm集水坑，安装Φ100mm排水泵。四、技术质量控制要点（一）砌筑质量控制灰缝控制：水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%，采用百格网检查（每检验批抽查3处，每处3块砖），严禁用水冲浆灌缝。平整度控制：采用2m靠尺检查，墙面垂直度偏差≤5mm/2m，表面平整度偏差≤8mm/2m，每20m设置一道控制控制线。组砌方法：采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式，上下皮错缝长度≥1/3砌块长度，转角处采用L形转角砌块，不得留直槎（临时间断处留斜槎，槎长≥2/3墙高）。（二）滤水性能测试渗透系数检测：每1000㎡滤水面积设置1个检测点，采用双环注水法，试验水头0.5m，稳定渗透时间≥30min，实测渗透系数≥设计值的90%。蓄水能力测试：对蜂巢状蓄水池进行24小时满水试验，水位下降速率≤2mm/h，同时检查接缝处有无渗漏（重点观察竖缝灌浆饱满度）。强度检测：每批砌块随机抽取3块进行抗压强度试验，平均值≥设计强度等级，最小值≥0.85倍设计值，砌筑砂浆每250m³留置一组试块（70.7mm立方体）。五、施工安全保证措施（一）高处作业安全脚手架搭设：采用满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，脚手板采用松木（厚度≥50mm，宽度≥200mm），严禁有探头板。安全网设置：在作业层下方设置水平安全网（每隔10m设一道），网绳断裂强力≥1.6kN，网目边长≤100mm，搭设宽度≥1.5m，与墙面间隙≤100mm。人员防护：作业人员需佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥22kN），严禁站在墙身上进行砌筑、划线操作，临边作业需系挂安全带（高挂低用）。（二）起重作业安全吊装操作：砌块吊装时夹具需夹牢（夹板间距调节至砌块宽度的1/2处），起吊半径内严禁站人，吊钩应位于砌块重心正上方，起吊速度≤0.5m/s，下降时需缓慢就位。设备检查：每日班前检查起重机钢丝绳（直径磨损≤7%）、吊钩（危险截面磨损≤10%）及制动装置，砌块夹具需进行1.25倍额定荷载试验（持荷10min），合格后方可使用。堆放安全：砌块卸下时需轻放，堆放场地承载力≥15kPa，单排堆放长度≤30m，垛间通道宽度≥1.5m，严禁在堆放区进行焊接作业（需设置10m隔离带）。（三）临时用电安全配电箱设置：采用三级配电两级保护，总配电箱漏电动作电流≤100mA，开关箱漏电动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA），配电箱需防雨、防砸，接地电阻≤4Ω。机具防护：灰浆泵、振动器等设备采用TN-S接零保护系统，电缆需架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地，停用1小时以上需拉闸断电并上锁。照明安全：夜间施工采用镝灯（≥1000W），照明灯具距易燃物≥3m，使用行灯时电压≤36V，潮湿场所采用24V安全电压。六、质量验收标准（一）主控项目砌块及原材料进场验收：放射性检测报告、抗压强度试验报告齐全，外观质量（缺棱掉角长度≤20mm，裂纹宽度≤0.5mm）符合要求。灰缝饱满度：水平缝≥90%，竖缝≥80%，每检验批抽查5处，每处检查3块砖。滤水性能：渗透系数≥设计值的90%，蓄水试验24小时无渗漏，水位下降速率≤2mm/h。（二）一般项目砌筑尺寸偏差：轴线位移≤10mm，墙面垂直度≤5mm/2m，表面平整度≤8mm/2m，灰缝厚度偏差±2mm。伸缩缝设置：位置、间距（≤6m）符合设计要求，填缝材料饱满密实，表面平整。外观质量：墙面清洁，勾缝光滑，无通缝、瞎缝，转角处搭接正确，排水口畅通。七、成品保护与维护（一）成品保护措施施工保护：砌筑完成后7天内严禁堆载（荷载≤0.5kPa），通道处搭设临时木板（厚度≥50mm），严禁直接踩踏砌块表面。防水保护：防水层施工后需及时铺设保护层（50mm厚C20细石混凝土），严禁在防水层上堆放尖锐物体，焊接作业需设置防火毯。滤水层保护：滤水砂铺设后需覆盖土工布，避免施工杂物污染，验收前不得开放交通。（二）后期维护定期检查：每月检查滤水系统有无堵塞（重点检查排水口格栅），每季度测量渗透系数（采用注水法），每年清理滤水层表面沉积物（厚度≤50mm时需更换滤料）。维修措施：发现砌块松动时需重新坐浆砌筑，灰缝开裂处应剔除旧砂浆后重新勾缝，渗透系数下降时采用高压水冲洗（压力1.5-2.0MPa）或更换滤料。冬季维护：低于0℃时需对裸露管道采取保温措施（采用50mm厚岩棉管壳），蓄水池存水需排空，防止冻胀破坏。八、施工进度计划（一）进度控制节点施工准备阶段（7天）：完成场地平整、材料进场及机具调试。基层施工阶段（10天）：地基处理3天，找平层施工5天，养护2天。主体施工阶段（30天）：按每天完成150㎡滤水面积组织施工，分3个作业段流水施工。验收交付阶段（5天）：包括外观检查、性能测试及资料整理。（二）进度保障措施资源配置：投入3个砌筑班组（每组15人），配置2台灰浆泵、4套砌块夹具，材料储备量满足3天施工需求。技术保障：对蜂巢状结构等复杂部位采用BIM技术预拼装，提前发现碰撞问题，减少返工。天气应对：雨季施工需准备防