外墙洗米石施工方案设计

外墙洗米石施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构建筑外墙装饰工程，采用洗米石饰面工艺，设计面积约2800㎡，涉及建筑东、南、西三面外墙及裙楼部分。装饰效果要求达到石子分布均匀、色泽一致、表面平整，分格线条顺直清晰。根据设计要求，墙面采用中八厘（6mm）米黄色洗米石为主材，局部搭配小八厘（4mm）白色石子勾勒装饰线条，整体风格体现自然质朴的建筑美学特征。二、施工准备（一）材料准备与质量控制水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试。水泥存储需架空防潮，堆放高度不超过10袋，使用前过0.9mm筛网去除结块。石子：采用机制米黄色石子（6mm粒径）及白色石子（4mm粒径），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，抗压强度≥60MPa。进场后进行筛分清洗，按颜色、粒径分类堆放，覆盖防雨布防止污染。砂：中砂需过5mm筛网，含泥量≤3%，有机物含量≤0.5%，进场后堆置于硬化场地并采取防雨措施。颜料：选用氧化铁系无机颜料，与水泥的混合比例经试配确定为3%，确保颜色均匀稳定，每批次颜料需进行色差对比检验。辅助材料：10mm×50mm杉木分格条（经防腐处理）、聚乙烯醇胶水、草酸（10%浓度）、消泡剂（有机硅类）。（二）机具设备配置设备名称规格型号数量用途安全要求强制式搅拌机JZC3502台搅拌水泥石渣浆接地电阻≤4Ω高压水枪8MPa3台冲洗面层配备漏电保护器手提式砂轮机Φ100mm4台打磨分格缝安装防护罩振动抹光机ZM-1502台压实面层电缆架空高度≥2.5m靠尺2m铝合金6根平整度检测每米误差≤1mm分格条切割机J3G-4001台切割木条配备防尘口罩（三）技术准备样板施工：在现场指定墙面制作3m×3m标准样板，经建设单位、设计单位确认后作为质量验收依据。样板需体现不同批次材料的色差控制、石子分布密度（≥85%覆盖率）、分格缝处理效果等关键指标。技术交底：组织施工班组进行三级交底，重点讲解材料配比（水泥:石子=1:1.3，水灰比0.45）、冲洗时机控制（指压测试石子不脱落）、养护工艺参数等核心技术要点，形成书面交底记录并签字确认。测量放线：使用全站仪复核建筑轴线，弹出±0.000控制线及500mm标高控制线，按设计要求划分6m×2m的墙面分格区域，分格缝宽度统一为15mm。三、主要施工流程（一）基层处理表面清理：清除墙面浮灰、油污及松动砂浆，对脚手架孔洞采用1:3干硬性水泥砂浆分层填塞（每次填塞深度≤100mm），表面凹坑处用聚合物砂浆修补平整。界面处理：洒水湿润墙面后，涂刷一道水泥浆（水灰比0.4）与聚乙烯醇胶水（浓度10%）的混合界面剂，涂刷面积控制在1.5小时施工范围内，确保无漏涂、流淌现象。甩浆拉毛：在界面剂未初凝时，甩涂1:1水泥细砂浆（内掺3%胶水），拉毛长度5-8mm，终凝后洒水养护3天，确保粘结强度≥0.3MPa。（二）分层抹灰施工打底找平层：采用1:3水泥砂浆（厚度15mm），用2m靠尺刮平，木抹子搓毛。施工时分段进行，每段高度≤2m，隔天洒水养护，表面平整度误差控制在≤3mm/2m。弹线分格：按设计间距弹出分格线，用水泥浆（内掺5%胶水）粘贴杉木分格条，粘贴高度高出抹灰面2mm，阴阳角处采用45°对接，交接点预留2mm缝隙防止起拱。中层找平：抹5mm厚1:2.5水泥砂浆，表面用铁抹子压光，按分格条区域分块施工，每块面积不超过12㎡，终凝后洒水养护2天。（三）面层施工材料拌合：采用机械搅拌石渣浆，先将水泥、颜料干拌2分钟至颜色均匀，再加入石子搅拌3分钟，最后加水调整稠度（坍落度50±5mm）。每盘搅拌量≤0.2m³，搅拌时间≥3分钟，严禁人工拌合。摊铺作业：在中层砂浆表面涂刷素水泥浆（水灰比0.45），随即摊铺10mm厚水泥石渣浆（水泥:石子=1:1.3），用铁抹子由分格条向中间推压，确保石子分布均匀，表面高出分格条1-2mm。拍平压实：采用木制拍板（长600mm×宽100mm）沿分格条方向轻轻拍打，力度以石子半露为宜，随后用铁抹子收光2-3遍，消除表面气泡及抹痕。（四）面层处理冲洗时机判断：通过指压测试确定冲洗时间，标准为手指轻压石子不凹陷、水泥浆不粘手（通常在摊铺后2-3小时，环境温度25℃时）。温度每降低5℃，冲洗时间延长1小时，雨天需停止施工并覆盖防雨布。分段冲洗：采用高压水枪（压力2-3MPa）距墙面300mm呈45°角冲洗，先从分格条边缘开始，螺旋式向中心推进，水流呈雾状均匀喷洒，避免直射导致石子脱落。精细处理：对局部水泥浆残留部位，用硬毛刷蘸清水轻刷，确保石子外露粒径的1/2-2/3，同时避免过度冲刷造成石子松动。阴阳角处采用小型软毛刷手工清理，保证线条清晰。（五）后期处理分格条拆除：冲洗完成24小时后拆除分格条，采用小錾子轻敲木条底部，避免损伤边角。拆除后立即用1:1水泥砂浆勾填分格缝，深度5mm，表面压光后与墙面齐平。缺陷修复：对石子脱落部位，清理松动水泥后涂刷界面剂，用原配比石渣浆修补，初凝后同样方法冲洗；色差部位采用草酸溶液（10%浓度）局部擦拭调整。养护措施：采用喷雾器每日洒水3次（早8时、午12时、晚16时），保持表面湿润，养护期不少于7天。高温季节搭设遮阳棚，环境温度低于5℃时采取冬季施工措施（掺加早强防冻剂）。四、质量控制标准（一）主控项目材料进场验收合格率100%，复试项目全部合格。基层处理后表面平整度≤4mm/2m，垂直度≤5mm/2m。石子粘结强度≥0.6MPa（现场拉拔试验每500㎡一组）。表面色泽均匀一致，无明显色差，在自然光下距墙面3m观察无明显色差。（二）一般项目分格条直线度偏差≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm。石子分布密度：每100cm²面积内石子数量≥35颗，空缺面积≤5%。表面平整度≤3mm/2m，立面垂直度≤4mm/2m。允许少量石子脱落，但单个缺陷面积≤2cm²，每平方米不超过2处。五、安全文明施工（一）安全防护措施外脚手架搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，脚手板满铺并固定牢固，作业层下方设水平安全网。高空作业人员必须佩戴双钩安全带，作业面设置工具袋，严禁抛掷物料。遇有6级以上大风、雨雪、大雾天气停止室外作业。施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电动工具使用前进行绝缘检测，电缆架空高度≥2.5m。（二）文明施工管理材料堆放区设置防雨棚，水泥、石子、砂分类标识，废料集中堆放并及时清运，施工垃圾日产日清。冲洗作业时设置排水沟及沉淀池（三级沉淀），废水经处理后排入市政管网，严禁直接排放。施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，高压水枪作业时采取低噪音喷头，避免夜间施工。六、成品保护施工完成的墙面采用竹胶板覆盖保护，转角处增设护角，高度2m。禁止在已完工墙面上进行其他作业，如需搭设脚手架，接触部位垫设橡胶垫。后续工序施工时，采用塑料薄膜全封闭保护，防止油漆、涂料污染墙面。七、施工进度计划本工程计划工期45天，具体进度安排如下：施工准备阶段：5天（材料进场、样板施工、技术交底）基层处理阶段：7天（表面清理、界面处理、打底抹灰）面层施工阶段：25天（分区分段流水作业，每日完成约120㎡）后期处理阶段：8天（缺陷修复、清洗保洁、验收准备）八、验收标准与程序分项工程验收：每完成300㎡墙面进行一次验收，检查资料包括：材料合格证、复试报告、施工记录、隐蔽工程验收记录等。观感验收：由建设单位、监理单位、施工单位共同进行，重点检查表面平整度、色泽均匀性、分格条顺直度等指标。竣工验收：工程全部完成后，提交竣工图、设计变更、质量评定资料等，组织五方责任主体进行正式验收，验收合格后方可交付使用。九、应急预案暴雨天气：立即停止室外作业，覆盖未凝固的施工面，雨后检查基层含水率，≥10%时需晾晒至合格后方可继续施工。材料供应中断：建立材料储备（水泥30吨、石子50m³），与供应商签订应急供货协议，确保停工不超过24