塔吊拆除外墙施工方案

塔吊拆除外墙施工方案一、工程概况本工程为某高层住宅楼项目，位于城市核心区域，总建筑面积15300平方米，地下1层，地上18层，建筑高度62米，楼顶设有水箱间及电梯井。该建筑为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，外墙采用保温一体化系统。现因工程主体结构施工完成，需进行塔吊拆除及附着点外墙修复作业。塔吊型号为QTZ80（80吨·米），安装高度50米，共设置3道附墙装置，分别位于6层、12层及18层结构面。拆除作业需在确保周边建筑安全及道路交通畅通的前提下，采用分段拆除、同步修复的施工工艺，总工期计划15天。二、拆除准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉塔吊基础图纸、附墙节点构造图及外墙保温系统做法，重点复核附墙杆与结构连接节点的位置、尺寸及受力形式，形成图纸会审记录。方案编制：根据工程实际编制专项施工方案，明确拆除顺序、吊装参数、修补工艺及安全控制要点，经企业技术负责人审批后，向施工班组进行三级技术交底，留存交底记录。安全培训：对参与作业的12名施工人员开展专项安全培训，内容包括高空作业规范、吊装信号识别、应急处置流程等，考核合格后方可上岗。（二）材料准备类别名称规格型号数量备注拆除工具液压扳手M30-M422套含扭矩传感器氧气乙炔切割设备G01-303套配备回火防止器手拉葫芦5T4台含防坠装置修补材料抗裂水泥砂浆M155m³掺聚丙烯纤维0.9kg/m³弹性防水涂料JS-II型200kg延伸率≥300%耐碱玻璃纤维网格布160g/㎡500㎡搭接宽度≥100mm防护用品全身式安全带双钩五点式15条每半年检测一次防火毯1.5m×1.5m10张阻燃等级B1级（三）现场准备场地布置：在塔吊周围15米范围内设置硬质围挡，采用2.5米高彩钢板封闭，围挡顶部安装警示灯带及喷淋降尘系统。在塔吊基础东侧设置30m×20m的构件堆放区，场地采用200mm厚C20混凝土硬化，表面设置5‰排水坡度。通道清理：清理塔吊至施工现场大门的运输通道，宽度不小于4.5米，沿途架空线路采取绝缘遮蔽措施，高度不足处搭设防护架。临时设施：在作业区西北侧搭设6m×3m的工具房及材料库房，配备2套MFZ/ABC4型灭火器，设置乙炔瓶、氧气瓶专用存放笼，间距不小于5米。三、拆除施工（一）塔吊主体拆除降节作业启动顶升系统，将塔吊降至30米高度（保留2个标准节），过程中每顶升1.5米检查一次塔身垂直度，偏差控制在1.5‰以内。拆除回转机构与塔身连接螺栓，采用4根直径20mm的钢丝绳（安全系数K=8）将回转部分固定于临时支撑架，支撑架设置在18层结构楼板上，底部垫20mm厚钢板分散荷载。起重臂拆除选用25T汽车吊（作业半径8米，额定起重量12T）配合拆除，吊点设置在起重臂全长1/3处，采用双吊点吊装法，吊索与起重臂夹角控制在60°。拆除前先将主钩钢丝绳下放至地面，用麻绳绑扎绳头缓慢放下，然后拆除变幅小车及平衡重，最后拆卸起重臂根部销轴，由地面人员控制缆风绳保持平衡，缓慢落至堆放区。平衡臂拆除50T吊车停放于塔吊西侧，支腿下方垫3m×2m×0.2m钢板，先拆除最后一块2.5T平衡重，再用专用钢丝绳（长度6m，直径18mm）吊装平衡臂，系好2根缆风绳控制方向。拆卸平衡臂拉杆销轴时，作业人员站在专用操作平台上操作，平台采用50×5角钢焊接，悬挂于平衡臂下方，设置1.2米高防护栏杆。（二）附墙装置拆除拆除顺序：自上向下依次拆除18层、12层、6层附墙装置，每层附墙杆拆除后立即进行外墙修补，避免结构长时间暴露。操作工艺：用液压扳手松开M36连接螺栓（设计扭矩850N·m），螺栓拆除后涂抹防锈油分类存放。采用切割法分离附墙杆与预埋件，切割时在墙面铺设3mm厚防火毯，氧气乙炔瓶距明火点保持10米以上距离。单根附墙杆（重0.8T）采用双吊点吊装，吊离墙面30cm后停顿检查吊索受力情况，确认无误后缓慢转至地面。四、墙面修补（一）基层处理孔洞清理：人工凿除附墙杆遗留的Φ200mm孔洞内的杂物及松动混凝土，深度至结构层内50mm，用高压水枪（压力0.6MPa）冲洗孔洞内壁，晾干后涂刷界面剂（水灰比1:0.4）。缺陷修复：对拆除过程中造成的墙面破损（面积约8㎡），先剔除松散砂浆层，用钢丝刷清理表面浮灰，涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。（二）结构修补钢筋补强：在孔洞四周钻孔植入4根Φ12螺纹钢（L=350mm），植入深度150mm，采用植筋胶（抗拉强度≥30MPa）锚固，钢筋外露部分弯成90°弯钩与预埋件焊接。分层浇筑：第一层浇筑1:1:2微膨胀细石混凝土（掺UEA膨胀剂8%），高度至孔洞1/2处，用Φ30振捣棒振捣密实。24小时后浇筑第二层抗裂水泥砂浆，表面比墙面低5mm，初凝后覆盖薄膜养护7天。（三）防水构造防水层施工：在修补区域涂刷3道JS防水涂料，第一道厚度0.8mm（加网格布），第二、三道厚度0.6mm，每道干燥时间≥4小时，雨后需延长至8小时。保温修复：按照原设计恢复80mm厚挤塑聚苯板，采用点框粘法施工，粘结面积≥40%，板缝宽度≤2mm，填嵌聚氨酯密封胶。五、质量控制（一）拆除质量控制扭矩检测：每天开工前对液压扳手进行校准，拆除螺栓时实时监测扭矩值，确保符合设计要求（误差±5%），每完成10颗螺栓记录一次数据。构件保护：塔吊标准节、起重臂等大型构件堆放时垫设100mm×100mm方木，支点间距不大于3米，构件接触部位用橡胶垫隔离，防止涂层损伤。（二）修补质量控制强度检测：在修补区域制作3组水泥砂浆试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm），标准养护28天后检测抗压强度，要求≥15MPa。防水试验：防水层施工完成后进行闭水试验，用塑料膜围合修补区域，注水高度50mm，持续观察24小时无渗漏为合格。外观检查：修补后墙面平整度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正偏差≤4mm，与原墙面色泽差异控制在目视不可分辨范围。六、安全管理（一）防护措施高空作业防护：作业人员佩戴双钩安全带，交替固定在专用安全绳上；在18层作业面设置1.8米高防护栏杆，底部设20cm高挡脚板，外侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。吊装安全防护：吊装作业设置3名信号指挥员（持省级住建部门颁发证书），使用对讲机（频道锁定）及旗语双重指挥；构件吊装半径内设置红外警戒仪，非作业人员进入时自动报警。（二）过程管控班前检查：每日7:30由安全员组织班前检查，重点检查吊装索具磨损情况（断丝数≤10%）、安全带卡扣灵活性、切割设备压力表读数等，检查合格签字确认后方可开工。气象监测：配备便携式气象站，实时监测风力（≤6级）、雨量（≤10mm/h），遇5级以上大风时停止高空作业，塔吊起重臂转向顺风方向并松开回转制动器。七、环境保护（一）噪声控制设备降噪：切割设备安装消声器，液压系统设置隔音罩，将昼间噪声控制在70dB以下，夜间（22:00-6:00）停止拆除作业。时间安排：将高噪声作业集中在9:00-11:30、14:00-16:30进行，避免在居民午休时段施工。（二）粉尘控制湿法作业：切割作业时配备2名洒水工，使用高压喷雾水枪（雾滴直径50-100μm）在作业点下方形成水幕，降尘效率≥85%。垃圾清运：拆除产生的建筑垃圾（约20t）分类装袋，采用密闭式运输车（篷布覆盖率100%）每日18:00后外运，运输前对车辆轮胎进行冲洗（冲洗时间≥3分钟）。八、应急预案（一）高空坠落事故处置应急响应：作业人员发生坠落时，目击者立即拉响现场警报（三声长鸣），同时拨打项目应急电话（138****5678），应急小组5分钟内抵达现场。救援措施：使用5T救援三脚架将伤员转移至地面，由医护人员进行初步救治（颈椎固定、止血包扎等），同时联系120急救车（预计到场时间15分钟），送往最近的三甲医院。（二）火灾事故处置初期火灾：切割作业引发小火情时，附近作业人员立即使用干粉灭火器扑救（站在上风向，距离火源2-3米），同时用防火毯覆盖起火点。扩大火灾：当火势蔓延至保温材料时，立即启动应急预案，组织人员疏散至西北侧安全集合点，拨打119报警（说明起火物质为聚苯乙烯，燃烧面积约10㎡），利用现场消防栓（距作业区30米）设置水带防线。（三）构件坠落事故处置应急停车：吊装构件发生坠落风险时，信号指挥员立即发出紧急停车信号（连续急促短声），吊车司机立即启动制动系统。现场警戒：应急小组迅速设置警戒区域（半径15米），使用红外测距仪检测构件稳定状态，