市政供热管道支架施工方案

市政供热管道支架施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行施工图纸会审，重点审核支架基础尺寸、荷载参数及与管道的匹配性，形成图纸会审记录。编制详细的施工技术交底文件，明确支架安装的轴线偏差、标高误差等关键控制指标。根据CJJ28《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求，结合工程实际编制专项施工方案，报监理单位审批后实施。1.2现场准备清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水设施。按照施工平面布置图划分材料堆放区、预制加工区和成品存放区，各区设置明显标识牌。对支架基础位置进行测量放线，采用经纬仪确定轴线控制桩，水准仪测定标高基准点，并用红漆在周边构筑物上做好标记。1.3机具准备配备满足施工需求的测量仪器（水平仪、经纬仪、50m钢卷尺）、土建施工设备（挖掘机、打夯机、混凝土搅拌机）、焊接设备（氩弧焊机、焊条烘干箱）、起重设备（16t汽车吊、5t倒链）及检测工具（超声波探伤仪、涂层测厚仪）。所有设备进场前进行调试校验，确保性能完好并粘贴合格标识。二、材料要求2.1钢材支架主体采用Q235B级碳素结构钢，其抗拉强度、屈服点等力学性能应符合GB/T700标准要求。进场钢材需提供出厂合格证及材质证明书，表面不得有裂纹、重皮、锈蚀等缺陷。型钢规格偏差应控制在：角钢肢长偏差≤±1.5mm，槽钢翼缘厚度偏差≤±0.7mm。2.2连接件螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母、垫圈配套使用，螺纹应完整无损伤。焊条选用E4303型，使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒内备用。管道与支架接触部位的滑动支座采用聚四氟乙烯板，厚度不小于5mm，摩擦系数应≤0.15。2.3防腐材料底漆采用环氧富锌防锈漆，干膜厚度≥60μm；面漆采用改性环氧防腐涂料，总干膜厚度≥180μm。涂料进场需提供检测报告，存储温度控制在5-35℃，避免阳光直射。三、支架制作工艺3.1放样切割在钢平台上进行支架构件放样，采用数控等离子切割机下料，切口表面粗糙度Ra≤25μm。切割后清除毛刺、熔渣，并用角磨机进行坡口加工，坡口角度控制在65°±5°，钝边厚度1-2mm。对异形构件采用1:1比例制作样板，确保加工精度。3.2焊接工艺支架焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的组合工艺，焊接电流控制在120-150A，焊接速度80-120mm/min。对接焊缝采用双面焊，焊脚高度等于较薄焊件厚度，且不小于6mm。焊接完成后立即进行200℃后热消氢处理，保温时间≥30分钟。3.3防腐处理构件焊接完成后进行喷砂除锈，表面处理等级达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。除锈后4小时内完成底漆涂装，采用高压无气喷涂工艺，喷涂压力保持在0.4-0.6MPa。底漆实干后涂覆面漆，两道面漆间隔时间≥4小时，涂装过程中使用湿膜卡监测涂层厚度。四、安装工艺4.1基础施工支架基础采用C30混凝土，截面尺寸根据荷载计算确定，埋深不小于1.2m。钢筋保护层厚度为40mm，基础内预埋M24地脚螺栓，螺栓外露长度为100mm。混凝土浇筑时采用振捣棒分层振捣，密实度达到98%以上，养护期间覆盖薄膜保湿，养护期不少于14天。4.2支架安装4.2.1固定支架采用汽车吊吊装就位，利用临时支撑固定，通过调整垫铁控制标高偏差≤±5mm，轴线偏差≤±3mm。地脚螺栓采用扭矩扳手分三次拧紧，终拧扭矩值符合设计要求，拧紧后外露丝扣为2-3扣。支架与基础间隙采用无收缩灌浆料填充，灌浆层厚度≥50mm。4.2.2滑动支架安装前检查滑动面平整度，局部凹凸不平处用磨光机修整。支架安装时预留管道热位移量，轴向偏移量为设计位移值的1/2，径向偏差≤±2mm。导向支架的导向板与管道之间间隙控制在3-5mm，确保管道轴向自由伸缩。4.3焊接连接支架横梁与立柱采用刚性连接，角焊缝连续施焊，焊后24小时内进行100%超声波探伤检测，Ⅱ级合格。管道支座与支架焊接时，采用对称焊接法减少变形，焊接温度低于0℃时需进行预热，预热温度≥150℃。四、质量控制措施4.1过程检验每道工序实行“三检制”，班组自检合格后报质检员复检，监理工程师终检确认。支架安装允许偏差：垂直度≤1‰（全长≤10mm），间距偏差≤±15mm，同一管廊内支架标高差≤5mm。焊接接头按5%比例进行X射线探伤，底片合格率需达到100%。4.2防腐检测采用磁性测厚仪检测涂层厚度，每个构件检测5个点，合格标准为：底漆单点厚度≥50μm，面漆单点厚度≥160μm。附着力测试采用划格法，划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落面积≤5%。4.3荷载试验对固定支架进行1.5倍设计荷载静载试验，持荷1小时后卸载，残余变形量应≤0.1mm。滑动支架进行往复摩擦试验，连续滑动50次后摩擦系数变化率≤20%。试验过程做好详细记录，形成检测报告归档。五、安全文明施工5.1安全防护设置硬质围挡封闭施工区域，高度不低于1.8m，出入口设置洗车平台。高空作业（≥2m）搭设满堂脚手架，铺设防滑脚手板并安装1.2m高防护栏杆。焊接作业配备移动式烟尘净化器，操作人员佩戴防尘口罩和电焊面罩。5.2用电管理施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA。电缆线路采用埋地敷设，穿越道路处穿钢管保护，架空线路距地面高度≥4m。5.3环保措施切割产生的金属废料分类回收，焊接烟尘排放浓度控制在≤4mg/m³。施工废水经沉淀池处理后回用，混凝土养护采用节水型喷雾器，噪声排放符合GB12523《建筑施工场界环境噪声排放标准》要求。六、验收标准6.1外观检查支架表面涂层均匀光滑，无流挂、针孔等缺陷，色泽一致。焊接接头表面无气孔、夹渣、裂纹，焊波均匀美观。地脚螺栓防护帽完整，支架编号清晰可辨。6.2资料验收施工技术资料应包含：材料出厂合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、焊接探伤报告、荷载试验记录等。资料整理应符合《建设工程文件归档规范》要求，签字齐全、数据真实准确。6.3整体验收支架安装完成后，监理单位组织设计、施工单位进行联合验收，验收内容包括：支架间距、标高、垂直度等实测项目，防腐涂层厚度检测，以及支架与管道的匹配性检查。验收合格后签署《分项工程质量验收记录》，方可进行管道安装工序。七、季节性施工措施7.1雨季施工基础施工时设置集水井，配备潜水泵及时排除积水。钢材存放搭设防雨棚，焊条烘干后使用时间控制在4小时内。雨后焊接前需对坡口进行烘干处理，温度≥200℃，烘干时间≥30分钟。7.2冬季施工混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量3%），入模温度≥5℃。支架焊接环境温度低于-10℃时，构件预热至80-100℃，层间温度保持≥150℃。雪后及时清理施工面积雪，脚手架脚手板铺设防滑草垫。八、应急预案施工现场配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器6具）、