水泥地面搓浆板施工方案

水泥地面搓浆板施工方案一、工程概况本工程为水泥地面搓浆板施工项目，适用于工业厂房、仓库、车库等对地面强度和平整度有较高要求的建筑。施工面积根据实际工程量确定，地面设计厚度不小于25mm，采用水泥砂浆搓浆工艺，表面压光处理，设置分格缝以防止开裂。二、施工准备（一）材料准备水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。水泥进场时需提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。使用前需过8mm孔径筛子，筛除杂质和过大颗粒。对于有防水要求的地面，砂需进行二次过筛处理。水：采用自来水或不含有害物质的洁净水，水质应符合混凝土拌合用水标准。其他材料：5mm厚玻璃条（用于分隔缝）、锯末（用于养护）、1:1水泥浆（用于拉毛和结合层）等。（二）机具准备主要施工机具：搅拌机、手推车、强制式地面清理机、3米或更长铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、磨面机、光面机、锯缝机、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子、平水桶简易测平器等。检测工具：2米靠尺、楔形塞尺、水准仪、卷尺等，使用前需进行校验，确保精度符合要求。（三）作业条件基层处理：基层表面的灰尘、灰浆皮、灰渣层、油污等需清理干净。采用地面清理机将粉煤灰浮浆等附着物清理洁净，用10%火碱水溶液涂刷油污处，再用清水冲洗干净。基层表面如有凹凸不平处，需提前用1:3水泥砂浆修补平整。管线预埋：地面垫层内的各种管线（如给排水管、电气管线等）已安装完毕，管洞堵塞密实。穿过楼面的竖管已固定牢固，接口严密无渗漏。标高控制线：在墙面四周弹出+50cm水平标高线，作为地面施工的控制基准。根据设计要求，确定地面面层标高，并在墙面上弹线标记。其他条件：门框已安装完毕，并做好成品保护；墙面、顶棚抹灰及屋面防水工程已施工完成；室内门窗齐全，能满足封闭施工要求（冬期施工时需保证室内温度不低于5℃）。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→找标高弹线→洒水湿润→拉毛处理→抹灰饼与标筋→搅拌水泥砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→刮平搓浆→机械压光→养护→锯缝与嵌缝（二）操作要点1.基层处理采用地面清理机彻底清理基层表面，并用钢丝刷和錾子剔除顽固灰渣和粘结物。对于油污污染区域，先用火碱水溶液涂刷，静置10-15分钟后用清水冲洗至中性，确保基层表面无油污、无浮灰、无积水。基层清理完成后，需经监理工程师验收合格，方可进入下一工序。2.找标高弹线根据墙面+50cm水平标高线，往下量测地面面层标高，沿墙面四周弹出面层标高控制线。对于厂房等大跨度空间（8-10米），采用平水桶简易测平器进行多点复核，确保标高误差控制在±5mm以内。3.洒水湿润施工前12小时，用喷壶对基层表面均匀洒水湿润，使基层充分吸水，但施工时表面不得有明水。若基层表面过于干燥，可在铺浆前2小时再次洒水湿润。4.拉毛处理拉毛前一天对基层洒水湿润，拉毛时基层表面严禁有积水。采用1:1水泥浆（水灰比0.4-0.5）进行拉毛，用扫帚将水泥浆均匀涂刷在基层表面，形成粗糙界面。拉毛后约4小时（水泥浆初凝时），用竹扫把将拉毛面扫毛，以表面不反白为原则，确保拉毛层与基层粘结牢固，减少空鼓隐患。5.抹灰饼与标筋灰饼设置：根据墙面面层标高控制线，在地面上做灰饼（5cm×5cm），横竖间距1.5-2.0米，灰饼顶面标高即为地面面层标高。灰饼采用与面层相同配合比的水泥砂浆制作，顶面尺寸不小于40×40mm，以减少露墩现象。标筋设置：对于面积较大的房间，在灰饼之间抹标筋（冲筋）。标筋宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平，以保证面层平整度。灰饼和标筋施工完成后，需用2米靠尺检查其平整度，误差不大于3mm。6.搅拌水泥砂浆水泥砂浆配合比为1:2（水泥:砂，体积比），强度等级不低于M15。采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆颜色一致、均匀无结块。砂浆稠度控制在35mm左右，可通过调整加水量实现，严禁人工随意加水。砂浆应随拌随用，从搅拌完成到使用完毕的时间不宜超过2小时（夏季高温时不宜超过1.5小时），已初凝的砂浆不得使用。7.刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆面层前，先将灰饼和标筋表面的余灰清扫干净，洒水湿润基层。然后涂刷一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆，防止水泥浆干燥后影响粘结力。8.铺水泥砂浆面层铺浆：将搅拌好的水泥砂浆倒入灰饼和标筋之间，用铁锹摊平，厚度略高于灰饼顶面。对于厚度超过25mm的地面，拉毛完成后先用0.5-1cm碎石砼修补找平，再铺面层水泥砂浆，确保面层厚度一致。刮平：用3米铝合金刮尺沿灰饼和标筋表面刮平砂浆，刮平过程中需不断调整刮尺角度，使砂浆表面平整。若灰饼或标筋已硬化，刮平后需将其敲掉，并用砂浆填平坑洼处。9.刮平搓浆刮平后立即用木抹子搓平，从房间内向外退着操作，边搓边用2米靠尺检查平整度，确保表面无凹凸不平。搓浆时砂浆应处于半干状态，以手握成团、落地即散为宜。若砂浆过干，可适当洒水湿润；若过稀，需撒1:1干水泥砂（砂过3mm筛）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合。10.机械压光第一遍压光：在水泥砂浆初凝前（人踩上去有脚印但不下陷），采用磨面机配合铁抹子进行第一遍压光。压光前需淋浓水泥浆（水灰比0.4-0.5），严禁洒水泥粉压光。压光时应从房间一侧向另一侧推进，确保表面出浆、平整。第二遍压光：水泥砂浆初凝后（人踩上去有轻微脚印），用光面机进行第二遍压光，边压边填平表面坑凹处，做到不漏压、表面平整。对于分格缝位置，需用劈缝溜子开缝，确保缝边光直、缝隙清晰。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前（人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去无抹纹），进行第三遍压光，将第二遍压光留下的抹纹彻底压平、压实、压光，使表面光滑细腻。11.养护压光完成后12小时内，立即在地面表面覆盖锯末或草帘，洒水养护，保持表面湿润。养护时间不少于14天，每天洒水次数不少于3次（夏季高温时需增加洒水次数）。养护期间严禁上人行走或堆放材料，做好成品保护。12.锯缝与嵌缝锯缝：压光完成24小时后，按设计要求弹线分隔，采用锯缝机进行锯缝。锯缝应在48小时内完成，缝深20mm，缝宽5mm。分格缝间距不宜大于6米，或按房间跨度设置，与墙、柱等结构构件断开。嵌缝：养护完毕后，清理分格缝内的杂物和浮灰，待缝内干燥后，采用弹性密封材料嵌缝，嵌缝应饱满、平整，与地面表面齐平。四、质量标准（一）保证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工规范规定，砂浆配合比准确。地面面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝现象。空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间（标准间）不多于2处。分格缝设置位置、深度、宽度符合设计要求，锯缝时间控制在48小时内完成。（二）基本项目表面质量：表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。压光均匀，色泽一致。坡度要求：地漏和有坡度要求的地面，坡度符合设计要求（一般为0.5%-1%），不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密平顺。踢脚板：高度一致（设计无要求时一般为150mm），出墙厚度均匀（一般为10mm），与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且每检查范围内不多于2处。（三）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5米线，尺量检查3分格缝平直3拉5米线，尺量检查五、施工注意事项（一）防止空鼓、裂缝措施基层处理必须彻底，确保表面干净、粗糙、湿润，拉毛工序严格按要求施工，扫毛时间控制在水泥浆初凝时进行。水泥浆结合层涂刷均匀，随刷随铺砂浆，避免结合层干燥后形成隔离层。砂浆配合比准确，搅拌均匀，铺设时避免过厚或过薄，一次抹灰厚度不小于25mm，超厚部分需分层施工，每层厚度不大于20mm。压光工序严格控制时间，三遍压光需在初凝至终凝前完成，避免过早起砂或过迟无法压光。锯缝工作必须在压光后48小时内完成，缝深达到20mm，防止因收缩不均导致开裂。（二）成品保护养护期间严禁上人行走、堆放材料或进行其他作业，设置警示标志，必要时采用围栏隔离。施工过程中避免砂浆污染墙面、门框等已完成部位，可采用塑料薄膜或木板进行覆盖保护。锯缝机、磨面机等机械设备使用时，需在地面铺垫木板，防止机具直接碾压地面造成损坏。养护期满后，若后续工序需在地面作业，需在表面铺设木板或彩条布，严禁硬物划伤或重物撞击。（三）安全文明施工施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（如脚手架上操作）时需系安全带。搅拌机、锯缝机等机械设备需由专人操作，严格遵守操作规程，开机前检查设备运转情况，确保安全装置齐全有效。施工现场材料堆放有序，水泥、砂等原材料需架空堆放，防止受潮。施工垃圾及时清理，做到工完场清。施工现场设置排水沟，及时排除积水，保持作业面干燥。临时用电线路需架空敷设，严禁私拉乱接。六、质量验收（一）验收程序分项工程验收：每道工序完成后，由施工班组自检，合格后报项目部质检员检查，再报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。竣工验收：工程全部完工后，施工单位自检合格，向监理单位提交竣工验收申请报告，监理单位组织建设单位、设计单位等进行联合验收。（二）验收内容资料验收：检查施工图纸、设计变更、材料合格证、检验报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批验收记录等资料是否齐全、规范。现场验收：采用目测和实测相结合的方法，检查地面表面质量、平整度、坡度、分格缝、空鼓情况等是否符合设计和规范要求。七、成品保护与养护养护措施：压光完成后12小时内开始洒水养护，覆盖锯末或草帘，保持表面湿润，养护时间不少于14天。每天洒水次数根据天气情况调整，夏季高温时增加洒水次数，冬季施工时采取保温养护措施，防止受冻。保护措施：养护期间严禁在地面上堆放重物、行驶车辆或进行其他作业。若后续工序需在地面施工，需在表面铺设50mm厚木板或铺设彩条布，防止硬物划伤地面。后续保养：养护完毕后，每隔10天洒水保养一次直至工程交付使用，防止地面因干缩产生裂缝。八、安全与环保措施安全措施：施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如搅拌机操作工、锯缝机操作工等）需持证上岗。施工现场设置安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区。环保措施：施工过程中减少噪音污染，搅拌机设置隔音罩，避免夜间施工。施工废水经沉淀处理后排放，严禁直接排入市政管网。水泥、砂等易扬尘材料运输时覆盖篷布，施工现场采取洒水降尘措施。九、施工进度计划根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，明确各工序开始和完成时间，合理安排人力、物力，确保工程按期完成。施工进度计划可采用横道图或网络图形式表示，并根据实际施工情况进行动态调整。十、应急预案雨季施工预案：提前关注天气预报，雨季施工时准备防雨布，遇大雨时停止施工，已铺设的砂浆及时覆盖，防止雨水冲刷。雨后基层表面需晾干或烘干后，方可继续施工。机械故障预案：施工现场配备备用