碳钢爬梯施工技术交底

碳钢爬梯施工技术交底一、施工准备（一）材料要求主体材料：采用Q235B碳钢，梯架选用L50×50×6角钢（或L63×63×6加强型），扶手为Φ34×3焊接钢管（或Φ43.4×3.5加厚型），踏步采用5mm厚花纹钢板，连接件使用06Cr17Ni12Mo2不锈钢螺栓组件。辅材：预埋件采用Q235B钢板（厚度≥8mm），焊条选用E43系列，防锈漆采用红丹底漆（干膜厚度≥40μm），面漆采用环氧富锌涂料（干膜厚度≥60μm），总漆膜厚度≥100μm。（二）机具设备加工设备：数控切割机、折弯机、二氧化碳气体保护焊机、角磨机、台钻。安装工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、水平仪（精度0.02mm/m）、钢卷尺（5m，精度1mm）、铅垂线（线锤重量≥0.5kg）、磁力钻。安全设备：防坠器（承载能力≥15kN）、双钩安全带、绝缘手套、防尘口罩、焊接面罩。（三）作业条件基层处理：安装面混凝土强度达到C30以上，表面平整度偏差≤5mm/m，预埋件位置偏差控制在±10mm内。测量放线：采用全站仪定位，弹出爬梯中心线及安装控制线，标记预埋件位置（间距≤1200mm，固定点不少于3处）。安全防护：作业面下方设置1.8m高防护栏杆，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设操作平台（脚手板厚度≥50mm，满铺且固定牢固）。二、施工工艺（一）加工制作梯架加工：按设计尺寸切割角钢，采用机械切割（切口垂直度偏差≤1°），焊接前进行坡口处理（角度45°，钝边1-2mm）。梯梁组装采用胎具定位，保证梯宽（700-800mm）偏差在0-+5mm内，对角线差≤3mm。踏步焊接采用双面角焊，焊脚高度≥5mm，焊接后进行20%抽样超声波探伤（Ⅱ级合格）。护笼制作：护圈采用Φ34×3钢管弯制，直径700mm，水平间距300mm，竖向间距≤1500mm，护圈与梯梁采用套管焊接（套管长度≥100mm）。护笼起始高度（从地面至第一个护圈底部）为2100-3000mm，顶部护圈高度≥1050mm，设置3道横向连接筋（Φ12圆钢）。表面处理：除锈等级达到Sa2级（彻底喷射除锈，表面无可见油脂、氧化皮，呈金属本色），局部修补采用St2级手工除锈。底漆涂刷在除锈后4小时内完成，采用高压无气喷涂（喷嘴压力15-20MPa），干膜厚度40-50μm，间隔24小时后涂面漆（干膜厚度60-70μm）。（二）安装施工预埋件安装：采用植筋工艺固定预埋件，钻孔直径Φ14mm，深度≥10d（d为钢筋直径），清孔后注入A级植筋胶（胶体固化时间≥48小时），抗拔力测试值≥15kN/根。预埋件表面与结构面齐平，允许偏差±2mm，采用水平仪校准，临时固定后浇筑C40膨胀混凝土（膨胀率0.02%-0.05%）。梯段安装：采用汽车吊吊装（吊点设置在梯梁1/3处），吊装角度≤60°，起吊时设置溜绳控制摆动。梯段与预埋件采用M16螺栓连接（扭矩值45-50N·m），每个连接点不少于2颗螺栓，螺栓露出螺母2-3丝扣。调整梯段垂直度（偏差≤5mm）及踏步水平度（±1°），临时固定后焊接限位挡板（50×50×5角钢）。扶手安装：扶手与梯梁采用焊接连接（满焊，焊脚高度6mm），接头处打磨光滑（圆弧过渡半径≥5mm）。扶手顶部距踏步面高度900-1100mm，水平段扶手长度≥500mm时设置立柱（间距≤1500mm），立柱底部与预埋件焊接固定。（三）关键工序控制焊接质量控制：焊接环境温度低于0℃时，对母材进行预热（预热温度80-120℃，加热范围≥100mm）。多层焊接时，层间温度控制在150-250℃，后热温度250-300℃，保温时间≥30分钟。焊后24小时内进行外观检查，无裂纹、气孔、咬边（深度≤0.5mm）等缺陷，焊缝余高0-3mm。尺寸精度控制：踏步间距250-300mm（偏差±5mm），踏面宽度≥180mm，防滑条纹深度≥1mm，间距5mm。爬梯与墙面净距150-200mm，护笼内侧与梯梁间距≥150mm，不连续凸起物距梯梁≥150mm。整体垂直度偏差≤H/1000（H为爬梯高度），且≤15mm。三、质量验收（一）主控项目材料性能：Q235B碳钢抗拉强度≥375MPa，伸长率≥26%，化学成分符合GB/T700要求；不锈钢螺栓抗拉强度≥500MPa，硬度≤200HV。结构强度：进行1.5倍设计荷载（均布荷载3kN/m²）静载试验，持荷1小时无塑性变形（挠度≤L/200，L为梯段长度）。接地电阻：爬梯与接地干线连接，接地电阻≤4Ω（采用接地摇表测量，量程0-10Ω，精度±0.1Ω）。（二）一般项目外观质量：涂层均匀无漏涂，色泽一致，附着力达到GB/T9286规定的1级（无脱落、起皮）；焊接接头打磨光滑，无明显焊疤。尺寸偏差：梯宽0-+5mm，踏步水平度±1°，扶手垂直度±5mm，护圈直径±10mm。成品保护：安装完成后覆盖塑料薄膜，绑扎间距≤1.5m，严禁在爬梯上悬挂重物（荷载≤0.5kN）。四、安全措施（一）高空作业安全人员防护：作业人员佩戴双钩安全带（安全带静负荷测试≥22kN），使用防坠器（有效长度≤6m），设置生命绳（Φ12mm钢丝绳，拉紧力≥15kN）。操作平台：搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m），脚手板采用防滑型（设置防滑条，间距300mm），作业层设18cm高挡脚板。恶劣天气：风力≥6级（风速≥10.8m/s）、雨雪天气（能见度＜10m）时停止作业，已安装构件采取临时固定措施。（二）焊接作业安全防火措施：作业点配备2具4kg干粉灭火器，设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，内装阻燃材料），与易燃物距离≥5m。用电安全：焊机二次线采用YHS-50mm²电缆，长度≤30m，接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。通风除尘：在封闭空间作业时，设置轴流风机（风量≥10次/h），焊接人员佩戴P100级防尘口罩（过滤效率≥99.97%）。（三）吊装作业安全吊具检查：钢丝绳（安全系数≥8）无断丝（单股断丝≤10%）、锈蚀（锈蚀深度≤0.8mm），卸扣（额定荷载≥10kN）本体无变形、裂纹。吊装指挥：由持证起重工指挥，采用对讲机（有效距离≥50m）配合旗语信号，吊装半径内设置警戒区（半径≥吊装高度1.2倍）。应急措施：配备急救箱（含止血带、绷带等），现场人员熟悉应急撤离路线，每作业班组设置1名急救员（持有急救证书）。五、成品保护运输保护：构件采用专用托架运输，支点间距≤2m，绑扎点设置软垫（厚度≥10mm），避免锐角接触。安装保护：已安装踏步覆盖木板（厚度≥18mm），扶手缠绕防刮胶带（宽度≥50mm），严禁在构件上焊接临时支撑。后期维护：竣工验收后3个月内进行首次涂层检查，发现损伤及时修补（修补面积≥损伤区域1.5倍），每年进行一次全面检测（含结构变形、涂层厚度、紧固件扭矩等）。六、注意事项工序衔接：预埋件安装应在主体结构施工时同步完成，与土建工序交接时办理三方签证（施工、监理、土建单位）。特殊部位处理：在转角处设置圆弧过渡（半径≥300mm），爬梯穿越楼板