冷却塔消防施工方案

冷却塔消防施工专项方案一、工程概况本工程为某工业园区冷却塔消防系统改造项目，涉及2座逆流式玻璃钢冷却塔（单塔尺寸12m×8m×15m）的消防设施安装及防火性能升级。冷却塔主要结构包括玻璃钢塔体、PVC淋水填料、铝合金风机、钢制支架及电气控制系统，改造内容涵盖自动灭火系统安装、易燃构件替换、消防报警装置布置及防火隔离措施施工。根据现场勘查，原塔体未设置专用消防设施，填料及部分连接件易燃性超标，需通过系统性改造达到现行消防安全标准。二、编制依据1.《建设工程施工现场消防安全技术标准》（GB/T50720-2011，2025年版）2.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）3.《水喷雾灭火系统技术规范》（GB50219-2014）4.《冷却塔塑料淋水填料技术规定》（DL/T742-2021）5.《玻璃纤维增强塑料冷却塔》（GB/T7190.1-2018）6.项目施工图纸及现场勘查记录7.施工单位安全生产管理制度三、消防系统设计3.1灭火系统选型采用分区式水喷雾灭火系统，每座冷却塔划分为3个防火分区，每个分区设置独立控制的水雾喷头组。系统设计参数如下：供给强度：10L/min·㎡（针对填料区域）持续喷雾时间：60min喷头工作压力：0.35MPa响应时间：≤30s3.2喷头布置方案填料区：采用ZSTWB型离心雾化喷头，呈菱形布置，间距1.5m×1.5m，安装高度距填料层上方0.8m风机电机区：设置ZSTWC型撞击式喷头，围绕电机呈环形布置，保护半径0.6m配电控制柜：配置微型自动喷水灭火装置，动作温度72℃3.3报警与联动控制在冷却塔顶部及底部各设置1套点型感温火灾探测器（A2R级别）填料层敷设缆式线型感温火灾探测器，报警温度85℃消防控制室设置专用报警控制柜，实现以下联动功能：火灾确认后启动对应分区水雾泵切断冷却塔电源并关闭风机开启塔体通风排烟口启动现场声光报警装置四、材料防火要求4.1塔体结构改造将原玻璃钢面板更换为阻燃型FRP板材（氧指数≥32%），板材厚度增加至6mm所有连接螺栓采用304不锈钢材质，表面涂刷防火涂料（耐火极限1h）4.2填料及构件升级构件名称原材质改造后材质防火性能指标淋水填料普通PVC阻燃PVC（添加三氧化二锑）氧指数≥40%，垂直燃烧测试V-0级收水器PP改性PPO合金UL94V-1级，连续使用温度120℃支架横梁普通碳钢热浸锌钢+防火涂层耐火极限0.5h4.3消防管道材料主管采用内外壁热镀锌钢管（DN100），沟槽式连接支管采用衬塑钢管（DN50/DN32），丝扣连接阀门及管件均采用球墨铸铁材质，公称压力1.6MPa五、施工流程5.1施工准备阶段（7天）技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行消防系统专项技术交底，编制详细作业指导书材料验收：对进场的防火材料、管道、喷头等进行抽样送检，重点检测：阻燃PVC填料的氧指数及燃烧性能水雾喷头的雾化角及流量系数消防管道的耐压强度安全设施搭设：设置满堂脚手架（搭设高度16m，步距1.8m）安装安全防护网（网目密度≥2000目/100c㎡）配备临时消防器材（4kg干粉灭火器×6具，消防水桶×4个）5.2主体施工阶段（21天）5.2.1旧构件拆除（3天）拆除顺序：电气线路→风机组件→填料→收水器→部分面板拆除作业采用湿法施工，配备专用喷水降尘装置拆除的易燃废料当日清运出场，分类存放5.2.2管道安装（8天）支架安装：采用膨胀螺栓固定，间距≤2.5m，设置防晃支架管道敷设：主管沿塔体钢结构横梁明装，刷红色防火漆2道支管采用吊架安装，与塔体间隙≥150mm喷头安装：使用专用扳手，确保喷头方向与设计一致，严禁对喷头进行拆装、改动5.2.3电气系统改造（5天）更换阻燃型电缆（ZC-YJV-0.6/1kV），桥架涂刷防火涂料安装火灾探测器及报警线路，线路穿镀锌钢管保护消防控制箱安装在距冷却塔5m外的防火值班室内5.2.4防火构件安装（5天）按编号安装阻燃FRP面板，接缝处采用防火密封胶密封铺设新型阻燃填料，块间缝隙≤5mm，层间交错排列风机电机加装防火保护罩（内衬20mm厚硅酸铝棉）5.3调试与验收阶段（7天）系统调试：水压试验：试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa报警系统测试：模拟感温探测器动作，检查联动功能水雾喷头性能测试：测量各分区喷雾强度及覆盖面积消防验收：资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告等现场验收：系统功能测试、防火措施检查、安全距离测量六、安全施工措施6.1动火作业管理办理《动火许可证》，明确动火时间（每日8:00-16:00）及监护人动火点10m范围内清理易燃物，设置接火斗及灭火毯焊接作业采用双人监护制，配备移动式排烟设备6.2高处作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，使用防坠器（坠落行程≤1.5m）脚手架搭设后经专项验收，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板在距地面3m、10m处各设置水平安全网，网宽≥2m6.3临时用电安全施工用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护配电箱配备防雨水罩，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）6.4材料储存要求阻燃材料专库存放，与普通材料分区隔离，堆放高度≤2m防火涂料、密封胶等易燃品设置独立危险品仓库，保持通风良好氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m七、应急预案7.1火灾应急处置初期火灾：现场人员立即使用灭火器扑救，同时拨打内部报警电话扩大火灾：启动应急广播，组织人员沿安全通道疏散至集合点切断事发区域电源，开启消防水泵应急小组利用室外消火栓设置水幕，控制火势蔓延7.2高处坠落应急措施立即停止作业，设置警戒区对伤者进行初步救治（止血、固定），严禁随意移动拨打120急救电话，同时报告项目经理保护事故现场，配合事故调查7.3触电事故处置立即拉闸断电或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查伤者意识及呼吸，必要时实施心肺复苏拨打急救电话，送医院进一步救治7.4应急物资配置物资名称规格数量存放位置急救箱含止血带、绷带等2个施工现场及值班室应急照明持续照明≥90min4台脚手架平台及通道消防水带DN65，25m3条冷却塔周边消火栓处通讯对讲机有效距离≥1km6台施工管理人员八、质量保证措施8.1过程质量控制实行"三检制"（自检、互检、专检），每道工序填写质量验收记录对隐蔽工程（如管道连接、线路敷设）留存影像资料每周召开质量分析会，及时解决施工中发现的问题8.2关键工序控制点工序名称控制内容检查方法标准要求喷头安装位置、方向、间距拉线测量偏差≤±15mm水压试验压力、保压时间压力表观察压降≤0.05MPa/30min填料铺设平整度、接缝间隙塞尺检查间隙≤5mm报警联动响应时间、动作准确性模拟测试响应≤30s，动作准确8.3质量记录要求材料进场验收记录（含合格证、检测报告）施工日志（每日记录天气、人员、进度、质量情况）分项工程检验批验收记录系统调试及试运行记录九、施工进度计划施工阶段起止时间主要工作内容备注准备阶段第1-7天技术交底、材料进场、脚手架搭设含安全培训2次拆除工程第8-10天旧构件拆除、场地清理湿法作业管道安装第11-18天支架制作、管道敷设、喷头安装含压力试验电气安装第19-23天线路敷设、设备安装、系统接线绝缘测试构件安装第24-28天面板安装、填料铺设、防火处理密封性能检查调试验收第29-35天系统调试、消防检测、资料整理第三方检测十、环境保护措施噪声控制：施工时间限定在7:00-19:00，避免夜间施工切割作业采用低噪声设备，必要时设置隔声屏障风机等设备安装减震垫，降低振动噪声扬尘治理：拆除作业采用湿法施工，每日洒水降尘≥4次建筑垃圾采用密闭容器运输，出场前冲洗车辆施工现场裸土覆盖防尘网（2000目/100c㎡）废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后排放油漆、稀