外墙抹墙网施工方案

外墙抹墙网专项施工方案一、施工准备（一）材料准备钢丝网：采用直径不小于0.9mm的热镀锌钢丝网，网孔规格为12.7×12.7mm，每卷长度20米，宽度1米。要求网面平整无翘曲，焊点牢固不脱落，镀锌层厚度不低于80μm，具备出厂质量合格证及性能检测报告。水泥：选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，使用前进行安定性复试，结果合格方可投入使用。水泥存储需架空防潮，堆放高度不超过10袋，使用期限不超过3个月。砂子：采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。使用前过5mm孔径筛网，筛除杂质及超径颗粒，进场后堆放在硬化场地并覆盖防雨布。界面剂：采用水泥基界面处理剂，按产品说明书要求配比，与水泥、砂子混合制成甩浆液，确保与基层粘结强度≥0.3MPa。辅助材料：包括Φ50mm钢钉、射钉（配30mm垫圈）、108胶（含量≥10%）、分格条（PVC材质，宽20mm厚5mm）、滴水槽模具等。（二）机具准备搅拌设备：强制式砂浆搅拌机（容量350L），配备电子计量秤（精度±0.5kg），确保砂浆配合比准确。抹灰工具：大杠（2m铝合金靠尺）、中杠（1.5m木靠尺）、阴阳角抹子、托灰板、木抹子、铁抹子、粉线包、线坠（5kg）、卷尺（5m/30m）。检测工具：2m靠尺、楔形塞尺（精度0.5mm）、百格网、砂浆稠度仪、粘结强度检测仪。安全设备：外墙施工吊篮（额定荷载500kg）、防坠器、安全帽、安全带、绝缘手套、移动配电箱（带漏电保护器，动作电流30mA）。（三）作业条件基层验收：主体结构施工完毕，经监理单位验收合格。墙面预埋件、螺栓孔已封堵，混凝土表面蜂窝、麻面等缺陷已用1:3水泥砂浆修补，外露钢筋头、铁丝等金属物全部清除。测量放线：在建筑物四大角、阳台、窗台等部位弹出抹灰层控制线，水平控制线每2层设置一道，垂直控制线每开间设置一道，控制线距墙面距离为抹灰设计厚度+5mm。脚手架准备：外墙施工采用整体式电动吊篮，篮体长度6米，两侧设1.2米高防护栏杆。吊篮安装后进行荷载试验（1.2倍额定荷载静置1小时），检查升降系统、制动装置及安全锁性能，合格后办理验收手续。样板施工：在每个立面选择2m×2m范围做样板墙，按施工流程完成基层处理、挂网、抹灰等全部工序，经建设、监理单位验收确认工艺标准后，方可大面积施工。二、施工工艺流程（一）基层处理混凝土墙面：采用机械喷砂或人工凿毛处理，表面凹凸差控制在5mm以内。对光滑部位用10%草酸溶液涂刷，20分钟后用高压水枪冲洗至pH值≥7，晾干后喷涂界面剂。砖砌体墙面：清除表面浮灰、残留砂浆，用钢丝刷清理砖缝内尘土。脚手眼采用C20细石混凝土填塞，表面凹进墙面10mm，待达到强度后进行抹灰找平。基层湿润：施工前1天对墙面浇水湿润，混凝土基层浇水2-3次，砖砌体浇水3-4次，确保湿润深度：混凝土墙面≥5mm，砖墙面≥10mm。抹灰前2小时再补浇一次，表面无明水即可施工。（二）钢丝网安装裁剪加工：根据墙面尺寸裁剪钢丝网，长度超过3米时应分段搭接。在不同基体交接处（如砖墙与混凝土梁），钢丝网宽度为300mm，每侧搭接长度各150mm。固定方式：混凝土基层：采用射钉枪固定，配30mm×30mm×0.8mm铁片垫圈，钉距≤250mm，呈梅花形布置。砖砌体基层：使用Φ50mm钢钉固定，钉入深度≥20mm，钉距≤200mm，转角处100mm范围内增设固定点。安装要求：网面绷紧无褶皱，边缘翘起处用木锤敲平，搭接处重叠宽度≥100mm，并用双钉固定。配电箱、消防箱等洞口周边300mm范围内满挂钢丝网，网边距洞口边缘≥150mm。（三）甩浆处理浆液配制：按水泥:砂子:108胶=1:1:0.2的重量比搅拌，稠度控制在80-100mm。采用机械搅拌2分钟，静置5分钟后二次搅拌，确保混合均匀无结块。施工操作：用竹扫帚将浆液均匀甩涂于墙面，形成直径5-8mm的疙瘩，分布密度≥25点/dm²。阴阳角及管线根部应加强处理，不得漏涂。养护：甩浆后24小时开始浇水养护，每天3次，保持表面湿润，养护时间不少于3天。待浆液强度达到70%（用手掰不动）后方可进行下道工序。（四）灰饼冲筋灰饼制作：采用1:3水泥砂浆，做成50mm×50mm的方形灰饼，厚度同抹灰设计厚度。水平间距1.5-2m，垂直间距1.8-2m，门窗洞口两侧150mm处必须设置灰饼。冲筋施工：沿灰饼连线用与灰饼同配比砂浆冲筋，宽度50mm，厚度与灰饼平齐。冲筋完成后用2m靠尺检查垂直度和平整度，误差≤2mm。护角施工：门窗洞口、阳角处做1:2.5水泥砂浆护角，高度2m，每侧宽度50mm。护角应抹成小圆角（半径5mm），用专用模具成型，表面压光。（五）分层抹灰底层抹灰：采用1:3水泥砂浆，厚度8-10mm。用铁抹子将砂浆均匀涂抹于墙面，抹压至与冲筋齐平，再用木抹子搓毛，表面平整度允许偏差≤4mm。中层抹灰：在底层砂浆终凝后（约24小时）进行，采用1:2.5水泥砂浆，厚度6-8mm。施工前先浇水湿润底层，涂抹时用靠尺刮平，阴阳角处用专用工具捋顺，确保方正顺直。面层抹灰：中层砂浆达到70%强度后施工，采用1:2水泥砂浆，厚度5-6mm。分两遍成活，第一遍薄薄刮涂（厚度2mm），第二遍抹压至设计厚度，用铁抹子压光2-3遍，表面无抹纹、气泡。分格处理：按设计要求设置分格缝，间距≤6m。采用专用PVC分格条，抹灰时嵌入中层砂浆，深度为分格条高度的2/3，分格条应平直无弯曲，十字交叉处切成45°角。（六）特殊部位处理滴水线：在窗台、雨篷、阳台等部位设置滴水线，采用1:2水泥砂浆抹成鹰嘴形，高度≥10mm，宽度≥20mm，坡度≥5%。鹰嘴与墙面交接处做成半径5mm圆弧。门窗洞口：窗框与墙体间隙用发泡剂填塞，外侧留5mm深凹槽，嵌入防水密封胶。洞口四周抹灰应超出窗框10mm，形成圆弧过渡。勒脚部位：地面以上500mm高度范围内抹灰采用1:2.5水泥砂浆，内掺5%防水剂，厚度增加5mm，表面压光后涂刷防水涂料。（七）养护养护时间：面层抹灰完成24小时后开始养护，普通水泥砂浆养护不少于7天，掺加外加剂的砂浆养护不少于14天。养护方法：采用喷雾器喷水养护，每天上午9时、中午12时、下午3时各喷水一次，确保表面湿润。高温季节增设遮阳设施，低温季节采取保温措施，避免受冻。成品保护：养护期间严禁在墙面打钉、挂物，严禁碰撞阳角，吊篮移动时应与墙面保持300mm以上距离。三、质量要求（一）主控项目材料质量：钢丝网的镀锌层厚度、网孔尺寸、焊点强度等性能指标必须符合设计要求。水泥、砂子的复试报告及砂浆配合比通知单应齐全有效。基层处理：基层表面应洁净无油污，不同材料交接处钢丝网搭接宽度≥100mm，固定点间距≤250mm，网面平整牢固。抹灰厚度：当抹灰总厚度≥35mm时，应采取分层施工，每层厚度≤12mm，层间间隔时间≥24小时。加强措施符合设计要求，无空鼓、开裂现象。粘结强度：抹灰层与基层的粘结强度应≥0.2MPa，每500㎡抽查1点，采用现场拉拔试验，试验结果应符合规范要求。（二）一般项目表面质量：普通抹灰表面应光滑洁净，接槎平整，分格缝清晰。高级抹灰表面应颜色均匀，无抹纹，阴阳角方正，允许偏差符合下表：项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度42m靠尺检查表面平整度42m靠尺+塞尺阴阳角方正4直角尺检查分格条直线度35m线绳检查墙裙上口直线度3拉5m线检查细部质量：护角高度应≥2m，每侧宽度≥50mm，表面光滑顺直。孔洞、槽盒周围抹灰应整齐光滑，管道后面抹灰应平整，无空鼓。（三）验收程序分项验收：每个施工段完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括材料资料、工序记录、实体质量。隐蔽验收：钢丝网安装、基层处理等隐蔽工程，需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工报告，监理单位组织建设、设计单位进行验收，验收合格签署验收记录。四、安全文明施工（一）安全管理安全教育：施工前对操作人员进行三级安全教育，特种作业人员（如吊篮司机）必须持证上岗，每天作业前开展安全技术交底。高空作业：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的部位。吊篮内作业人员不超过2人，严禁超载，吊兰平台应设防护栏杆及挡脚板。临时用电：施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω。电动工具应使用绝缘手套，电缆线架空敷设，严禁拖地浸泡。（二）文明施工材料堆放：水泥、砂子等材料分类堆放，设置标识牌注明名称、规格、产地。钢丝网立放于专用货架，防止变形，剩余材料及时回收。场地清洁：施工垃圾日产日清，采用容器垂直运输，严禁抛掷。脚手架、吊篮上的杂物每天清理，保持作业面整洁。噪声控制：砂浆搅拌时间安排在8:00-12:00、14:00-18:00，避免夜间施工。施工机械定期保养，降低噪声排放。（三）应急措施火灾事故：施工现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），设置消防水桶。发生火情时，立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾。高空坠落：配备急救箱，内含绷带、消毒液等急救物品。发生坠落事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全地带，拨打120急救电话。触电事故：配备绝缘杆、绝缘手套等急救工具。发生触电时，立即切断电源或使用干燥木棒挑开电线，对伤者进行心肺复苏，同时联系医院救治。五、质量通病防治（一）空鼓开裂防治基层处理：混凝土墙面必须进行凿毛或界面剂处理，砖墙面浇水湿润至深度10mm，不同材料交接处严格挂网。砂浆控制：砂浆搅拌时间≥2分钟，稠度控制在70-90mm，使用时间≤3小时。严禁使用过夜砂浆，落地灰重新搅拌时需添加水泥调整。施工工艺：分层抹灰厚度严格控制，每层间隔时间≥24小时。抹面层时在中层砂浆表面划毛，增加粘结力。（二）表面不平整防治冲筋控制：灰饼间距≤1.5m，冲筋后用2m靠尺检查，误差≤2mm。大面积抹灰时，每隔3m设置一道标筋，确保平整度。工具检查：靠尺、抹子等工具定期检查，确保无弯曲变形。铝合金靠尺使用前校直，误差超过1mm立即更换。操作规范：抹压时按“一刮二抹三压”顺序操作，大杠刮平后用木抹子搓毛，铁抹子压光时力度均匀，不得漏压。（三）分格缝不直防治弹线控制：分格缝弹线时使用经纬仪校核，确保直线度偏差≤2mm/10m。十字交叉处弹出90°直角线，用直角尺检查。分格条安装：采用专用定位卡固定分格条，间距≤500mm。安装后用靠尺检查，确保顺直，砂浆初凝前取出分格条，及时清理缝内杂物。六、施工组织（一）人员配置管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质量员1人，安全员1人，材料员1人。作业人员：每个施工班组配备抹灰工8人，普工4人，吊篮操作工2人，持证上岗。（二）进度计划工期安排：总工期30天，其中基层处理5天，挂网施工3天，抹灰施工15天，养护7天。进度控制：每天完成墙面面积≥300㎡，每周召开进度协调会，滞后