冬季加热式大棚施工方案

冬季加热式大棚专项施工方案一、工程概况与设计标准本项目为严寒地区冬季农业生产专用加热式大棚，单栋设计跨度8米、长度45米，檐高2.2米，脊高3.5米，总建筑面积360平方米。结构按抗风等级9级（风压0.55kN/㎡）、雪荷载0.4kN/㎡设计，采用“热镀锌钢骨架+三层复合覆盖+智能温控”技术体系，确保在-20℃极端低温环境下，棚内日间温度维持18-22℃，夜间不低于10℃，满足茄果类蔬菜越冬生产需求。基础形式采用钢筋混凝土条形基础，墙体及地面增设保温层，配套燃油热风机与地暖加热系统，实现温度精准调控。二、材料选择标准（一）主体结构材料构件名称规格参数性能指标立柱120×60×2.5mm热镀锌方管锌层厚度≥100μm，抗压强度≥345MPa横梁60×40×2.0mm热镀锌方管抗弯截面模量≥8.5cm³，挠度≤L/200拱架Φ38×2.5mm热镀锌圆管煨弯弧度误差≤1.5°，弹性模量206GPa连接件M12高强度螺栓（8.8级）抗拉强度≥800MPa，配套防松螺母（二）覆盖与保温材料复合膜系统外层：20丝长寿PO膜（透光率≥93%，耐候期5年，抗穿刺强度≥30N）中层：10mm气泡反射膜（气泡密度30个/cm²，导热系数≤0.028W/(m·K)）内层：250g/m²针刺棉保温被（含20%铝箔反射层，保温率≥90%，防水等级IPX6）墙体保温材料后墙：100mm厚EPS保温板（密度≥25kg/m³，压缩强度≥150kPa）侧墙：50mm厚XPS挤塑板（闭孔率≥98%，吸水率≤1.5%/v）防寒沟：深度80cm×宽度60cm，填充秸秆:珍珠岩=2:1混合体（压实密度≥350kg/m³）（三）加热系统材料燃油热风机：输出功率30kW（柴油消耗量2.8L/h，热效率≥90%）地暖管道：Φ20×2.0mmPERT阻氧管（工作压力1.0MPa，耐温-40~95℃）温控传感器：精度±0.5℃，采样频率1次/分钟，无线传输距离≥300米三、结构施工工艺（一）基础施工地基处理机械开挖条形基础（截面80cm×60cm），素土夯实（压实系数≥0.95），铺设20cm厚级配砂石垫层钢筋骨架：Φ14主筋（间距150mm）+Φ8箍筋（间距200mm），C30混凝土浇筑（抗冻等级F200）预埋件：300×300×10mm钢板（焊接Φ18地脚螺栓，外露长度40mm，定位误差≤5mm）防寒沟施工沿棚周开挖环形沟槽（深100cm×宽80cm），底层铺设15cm碎石排水层（粒径5-10mm）中层填充50cm厚保温混合料（秸秆:锯末:膨胀珍珠岩=3:2:1），分层压实（每层虚铺厚度≤20cm）表层覆盖20cm素混凝土（内掺5%防冻剂），设置散水坡度≥3%（二）钢骨架安装立柱固定采用全站仪定位（轴线偏差≤3mm），垂直度误差≤1.5‰，相邻柱间距3m，柱间设置剪刀撑（Φ25圆钢）地脚螺栓灌浆采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa/28d），养护期间覆盖棉被保温（温度≥5℃）拱架安装地面预拼装（每3榀为一单元），采用法兰盘连接，螺栓扭矩控制45-50N·m吊装采用2吨卷扬机配合人工扶正，拱架间距1.2m，安装后跨中垂直度偏差≤5mm覆盖系统施工膜材张拉：采用专用卡膜槽（铝合金材质，厚度1.5mm）+弹簧卡固定，张拉力控制8-10N/cm保温被安装：配套电动卷被机（功率0.75kW，升降速度0.8m/s），接缝处重叠≥15cm四、加热与温控系统施工（一）燃油热风机安装设备布置主机安装于大棚端部（距地面1.8m高度），出风口接Φ300mm镀锌风管，沿屋脊纵向布置风管开设Φ80mm出风口（间距2m），风速控制2.5-3m/s，确保热风均匀分布燃油供应系统外置500L储油罐（埋地安装，距大棚≥5m），采用Φ25mm无缝钢管（壁厚3.5mm）连接管道安装坡度≥2‰，设置防静电接地（接地电阻≤4Ω），配套电磁阀紧急切断装置（二）地暖系统施工地面构造基层：素土夯实→10cm厚C15混凝土垫层→铺设0.2mm厚PE隔汽膜保温层：30mm厚XPS挤塑板（搭接缝用铝箔胶带密封）→铺设Φ4mm钢丝网（网格20×20cm）管道层：PERT管间距20cm（回折双U型布置），采用卡丁固定，管内水压试验0.8MPa（保压30min压降≤0.05MPa）温控系统智能控制柜（PLC控制，触摸屏操作），配置3路温度传感器（棚内、地温、室外）设定温度梯度：日间18-22℃（±0.5℃），夜间10-12℃（±1℃），加热系统启停温差≤1℃五、冬季施工保障措施（一）混凝土工程防冻采用P.O42.5R水泥，掺加3%防冻剂（掺量按胶凝材料计算），拌合水温度≥8℃（采用锅炉加热）混凝土入模温度≥5℃，浇筑后覆盖电热毯+阻燃棉被养护（养护期≥7d，确保强度达到设计值85%）（二）焊接施工保障当环境温度低于-5℃时，实施预热（采用氧乙炔焰局部加热，预热温度150-200℃，加热范围≥100mm）焊接完成后立即用石棉布包裹缓冷，严禁用水直接冷却，焊缝探伤合格率≥98%（三）材料冬季存储钢材、保温板等存放于临时暖棚（内设2台5kW电暖器，温度维持5℃以上）塑料膜材在安装前48h移入棚内预热（温度≥15℃），避免低温脆化六、质量验收标准项目允许偏差检验方法基础轴线位置≤10mm全站仪复核骨架垂直度≤H/1000且≤15mm吊线+钢尺测量膜面张紧度≥80%设计值张力计检测（每10m测1点）棚内温度均匀性±1.5℃多点布控（9个测温点）加热系统能效≥90%热平衡法测试七、后期运维管理（一）日常维护结构检查每周检查螺栓扭矩（每月复紧1次，扭矩衰减≤10%），雪后及时清除拱架积雪（荷载≤0.2kN/㎡）每季度检查膜面破损情况（补丁面积≤0.5㎡/处，累计破损率≤2%）加热系统维护热风机：每日清理空气滤清器，每周检查喷油嘴压力（2.5-3bar），每月更换柴油滤芯地暖系统：每半年冲洗管道（流量≥1.5m³/h），每年检测管道压力（保压0.6MPa/24h）（二）应急措施停电预案配置20kW柴油发电机（储油量满足8h连续运行），自动切换时间≤15s备用保温措施：每50㎡放置1台2kW电热油汀（温度低于5℃时启用）极端天气应对暴雪预警：提前启动融雪系统（拱架敷设伴热带，功率20W/m），积雪厚度≥20cm时人工清雪寒潮预警：启用双层保温被覆盖，临时增设燃油热风机（每栋2台，升温速率≥2℃/h）八、安全施工规范高空作业搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员系双钩安全带遇6级以上大风、雨雪天气停止高空作业，夜间施工照明亮度≥50lux临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s）加热设备专线供电（电缆截面≥6mm²），严禁私拉乱接防火措施施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器