沥青工厂地坪施工方案

沥青工厂地坪施工方案一、施工准备与人员组织（一）技术准备图纸会审与设计交底组织技术团队对设计图纸进行复核，重点确认地坪结构分层（素土夯实、砂石垫层、沥青面层）、分仓缝设置（纵缝6m间距、平头缝形式）及荷载要求（按工厂重型车辆通行标准）。针对承台短柱与地坪间的伸缩缝处理，明确采用泡沫板预留+沥青油膏灌注工艺。施工方案编制结合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》要求，制定专项施工流程，包含基层处理、沥青混合料拌制、摊铺压实等关键环节，并编制应急方案（如雨天停工措施、温度骤降应对办法）。试验段铺筑选取20m×30m区域进行试验段施工，验证以下参数：沥青混合料最佳油石比（按马歇尔试验确定，控制在4.0%~4.5%）摊铺速度（2~3m/min）与压实遍数（初压2遍、复压4遍、终压2遍）温度控制指标（摊铺温度≥160℃，碾压终了温度≥80℃）（二）人员配置岗位人数职责项目经理1统筹协调、进度与安全管理技术负责人1施工技术指导、质量验收施工员3现场工序管控、设备调度质检员2原材料检验、压实度与平整度检测安全员2安全培训、现场隐患排查特种作业人员15摊铺机、压路机操作，沥青拌和设备操作二、材料选择与配合比设计（一）原材料技术要求沥青结合料采用70号道路石油沥青，针入度（25℃）60~80（0.1mm），延度（10℃）≥15cm，软化点≥46℃。掺加0.3%抗剥落剂（针对酸性集料），提升集料与沥青的粘附性至5级以上。集料粗集料：选用玄武岩（面层）和石灰岩（基层），粒径5~25mm，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤30%。细集料：机制砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤3%。矿粉：石灰石磨细粉，细度≥200目，含水量≤1%，亲水系数＜1.0。添加剂纤维稳定剂：木质素纤维，掺量0.3%（占混合料总重），长度≤6mm。抗车辙剂：PR.SMA型，掺量0.4%，提升高温稳定性。（二）配合比设计矿料级配面层采用AC-13C型沥青混合料，级配范围：10~15mm碎石30%、5~10mm碎石25%、机制砂35%、矿粉10%。基层采用AC-25C型沥青混合料，级配范围：15~25mm碎石40%、10~15mm碎石30%、机制砂20%、矿粉10%。最佳油石比确定通过马歇尔试验，以稳定度、流值、空隙率为指标，确定AC-13C最佳油石比为4.3%，AC-25C为4.1%。验证水稳定性：残留稳定度≥80%，冻融劈裂强度比≥75%。三、基层处理与施工（一）素土夯实场地平整清除地表杂草、碎石，采用推土机推平，坡度控制在0.5%（单向排水）。压实处理使用20t振动压路机碾压，碾压速度3~4km/h，压实度≥93%（重型击实标准），表面平整度误差≤5mm/2m。（二）砂石垫层施工材料铺设采用级配砂石（粒径0~31.5mm），分层摊铺厚度250mm，摊铺后用平地机整平。垫层与承台短柱间预留50mm间隙，填入泡沫板（厚度80mm）作为伸缩缝隔离层。压实控制压路机采用18t静压+振动模式，碾压6~8遍，直至表面无轮迹，压实度≥96%。碾压完成后洒水养护3天，禁止车辆通行。（三）基层验收标准项目允许偏差检测方法平整度≤5mm/2m2m直尺+塞尺高程±20mm水准仪测量压实度≥96%灌砂法厚度-10mm钻芯取样四、沥青面层施工（一）混合料拌制设备与参数采用间歇式拌和机（产量300t/h），加热温度：沥青160~180℃，集料180~200℃。拌和时间：干拌5s，湿拌30s，确保混合料均匀一致，无花白料、结团现象。质量控制每锅料检测油石比（偏差±0.3%）和矿料级配（筛孔通过率偏差±5%）。马歇尔稳定度每台班检测1次，要求≥8kN，流值20~40（0.1mm）。（二）运输与摊铺运输要求采用15t自卸车，车厢底部涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），顶部覆盖篷布保温。运输时间≤30min，到场温度≥165℃。摊铺工艺采用沥青摊铺机（宽度4.5m），梯队作业，摊铺速度2.5m/min，螺旋布料器高度控制在料位的2/3处。摊铺前洒布粘层油（乳化沥青，用量0.3~0.5L/m²），确保面层与基层粘结牢固。（三）碾压施工碾压流程初压：双钢轮压路机（10t），速度2km/h，温度160~140℃，碾压2遍（静压）。复压：胶轮压路机（20t），速度3km/h，温度140~100℃，碾压4遍（搓揉压实）。终压：双钢轮压路机（10t），速度4km/h，温度100~80℃，碾压2遍（消除轮迹）。接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺时热接缝，碾压重叠10~15cm；冷接缝时切边后涂刷粘层油，重叠5cm碾压。横向接缝：采用平接式，摊铺机端部熨平板抬起，人工找平后碾压，次日切边成直角。（四）伸缩缝与分仓缝施工伸缩缝移除承台短柱周边泡沫板，灌入沥青油膏（加热至180℃），高出地坪表面2mm。分仓缝纵缝：沿东西方向每6m设平头缝，钢筋断开，缝宽10mm，深80mm，采用1:2.5水泥砂浆灌缝。假缝：沿南北方向每6m机械切割，缝宽10mm，深80mm，灌缝后覆盖养护3天。五、质量控制与验收（一）过程检测温度监测每小时检测拌和温度、摊铺温度、碾压终了温度，记录偏差值（允许±5℃）。厚度与压实度每1000m²钻芯取样1组，面层厚度偏差±5mm，压实度≥96%（AC-13C）、≥95%（AC-25C）。表面性能平整度：≤3mm/2m（采用连续式平整度仪）。抗滑性能：构造深度≥0.5mm（铺砂法）。（二）验收标准项目单位标准值沥青用量%±0.3空隙率%3~6渗水系数mL/min≤120弯沉值0.01mm≤20六、安全与环保措施（一）安全管理设备安全拌和站设置消防沙池（2m³）、灭火器（8kg干粉，10个），严禁在沥青罐周边吸烟。摊铺机、压路机操作人员需持证上岗，作业时设专人指挥，机械间距≥5m。人员防护高温作业时段（11:00-15:00）采取轮班制，配备防暑药品（藿香正气水、清凉油）。接触沥青人员佩戴耐温手套、护目镜，皮肤接触沥青后立即用肥皂水清洗。（二）环保措施扬尘控制砂石堆场设置围挡（高度2.5m），出入口安装车辆冲洗平台（水循环利用）。干燥天气时对施工便道洒水（每天4次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废弃物处理废弃沥青混合料集中回收（回收率≥90%），送至指定厂家再生利用。清洗机械废水经三级沉淀池处理后排放，悬浮物去除率≥80%。七、养护与交付（一）养护期管理开放交通时间施工完成后自然养护7天，表面温度降至50℃以下方可允许轻型车辆通行，28天后开放重型车辆。日常维护定期检查伸缩缝油膏是否老化，出现裂缝时及时灌注新油膏。每月清扫表面油污，采用环保型清洁剂（pH值7~9），避免腐蚀沥青面层。（