旋转齿轮施工技术交底

旋转齿轮安装与调试施工技术交底一、施工流程（一）施工准备阶段技术文件确认核对设计图纸（含齿轮参数表、装配图、公差要求）、设备说明书及技术协议，重点确认齿轮模数、齿数、压力角、齿顶高系数、螺旋角等关键参数。编制施工方案，明确吊装流程、测量方法、焊接工艺及调试步骤，经技术负责人审批后执行。材料与工具准备材料验收：齿轮组件（主动轮、从动轮、轴系）需提供材质证明（如42CrMo调质处理报告），表面无裂纹、砂眼等缺陷；连接件（高强度螺栓、键）需符合GB/T1228标准。工具校验：百分表（精度0.01mm）、千分尺、塞尺、扭矩扳手（量程覆盖50-500N·m）需在计量有效期内；吊装设备（行车、吊带）额定载荷需≥齿轮组件重量的1.5倍。（二）基础处理与设备就位基础复测清理混凝土基础表面，使用水准仪测量安装面水平度，允许偏差≤0.1mm/m；锚栓孔位置偏差需≤5mm，深度偏差±20mm。采用研磨法处理基础预埋钢板，接触面间隙用0.05mm塞尺检查，塞入深度≤10mm。设备吊装吊装前在齿轮轴两端安装临时支撑，使用专用吊装工装（含尼龙吊带），起吊角度≤60°，避免齿面磕碰；吊装过程中设置溜绳控制方向。齿轮箱就位后，通过调整垫铁（每组3-5块，斜垫铁坡度1:20）初步找平，轴系中心线与设计基准偏差≤0.5mm。（三）齿轮装配与调整轴系安装轴与轴承座装配时，采用热装法（油温控制在80-100℃），加热前需清理轴径表面油污，装配后轴承端盖与轴肩间隙控制在0.1-0.3mm。轴系同轴度调整：在联轴器处架设百分表，转动轴系测量径向圆跳动≤0.05mm，端面圆跳动≤0.02mm。齿轮啮合调整齿侧间隙测量：采用压铅法（铅丝直径0.5-1.0mm），沿齿宽方向均匀放置3段铅丝，啮合后测量铅丝厚度，最小间隙需符合设计要求（一般为0.2-0.5mm，模数越大间隙值越大）。接触斑点检查：在主动轮齿面均匀涂抹红丹粉（干膜厚度5-10μm），转动3-5圈后观察从动轮接触痕迹，接触面积需满足：圆柱齿轮：沿齿长方向≥60%，沿齿高方向≥50%；圆锥齿轮：沿齿长方向≥55%，沿齿高方向≥45%；接触位置偏向齿面中部，允许轻微偏向齿顶（≤10%齿高）。紧固件固定高强度螺栓按对角交叉顺序分3次拧紧，终拧扭矩按设计值执行（如M20螺栓扭矩350-400N·m），使用扭矩扳手校核，偏差≤±5%。键连接装配：键与键槽配合间隙（两侧面≤0.03mm，顶面0.2-0.5mm），装配后用手锤轻击键头无松动。（四）润滑系统安装与调试油路布置润滑油管（材质20#无缝钢管）需进行酸洗、钝化处理，安装前用压缩空气吹扫内壁；接头采用卡套式连接，预装后进行1.5倍工作压力（≥0.6MPa）的水压试验，保压30min无渗漏。油品加注与循环按设计要求加注工业齿轮油（如L-CKD220号），油位需在油标1/2-2/3处；启动润滑油泵，检查油路循环状态，过滤器压差≤0.1MPa，回油温度≤60℃。二、技术要求（一）齿轮加工精度控制齿形公差（fₚ）：≤0.015mm（GB/T10095.16级精度），使用齿轮测量中心检测，齿廓偏差需在公差带内。齿距累积偏差（Fₚₖ）：在360°范围内≤0.03mm，任意180°内≤0.02mm。表面粗糙度：齿面Ra≤1.6μm，轴径配合面Ra≤0.8μm，非配合面Ra≤6.3μm。（二）装配关键参数项目允许偏差检测方法齿轮箱水平度≤0.05mm/m框式水平仪（跨距500mm）齿侧间隙设计值±0.05mm压铅法+千分尺测量轴承温升≤40℃（环境温度以上）红外测温仪（每小时记录）空负荷运转噪声≤85dB(A)声级计（距离设备1m处）（三）焊接工艺要求（如齿轮箱与底座焊接）焊条选用J507（直径3.2mm），焊接前预热至150-200℃，层间温度≤300℃；采用对称焊接法减少变形，焊后进行250℃×2h去应力退火，焊缝余高≤3mm，表面无气孔、夹渣，UT探伤Ⅰ级合格。三、安全规范（一）作业人员防护进入现场必须佩戴安全帽、防砸安全鞋；吊装作业时设置警戒区（半径≥吊装半径1.5倍），非作业人员严禁入内。高空作业（≥2m）需系挂双钩安全带，搭设操作平台（踏板宽度≥0.5m），工具使用防坠绳固定。（二）设备操作安全吊装前检查行车限位器、制动器有效性，吊物下方严禁站人；使用手拉葫芦时，手链拉动方向与链轮平面夹角≤90°，严禁斜拉斜吊。动火作业（焊接、切割）需办理许可证，配备灭火器（ABC干粉≥4kg），清理作业点10m内可燃物，设专人监火。（三）应急预案机械伤害处置：发生齿轮挤压事故时，立即切断电源，使用液压扩张器分离部件，对伤口进行压迫止血并送医。油品泄漏处理：配备吸油棉、围油栏，泄漏油液需采用防爆泵回收，严禁直接用水冲洗。四、质量控制（一）过程检验要点隐蔽工程验收基础灌浆前需检查锚栓位置、垫铁组数及接触情况，填写《设备安装隐蔽记录》并经监理签字确认。齿轮箱内部清洁度检查：用白布擦拭箱体内壁，无可见油污、铁屑，杂质颗粒直径≤0.1mm。试运行检验空载试运行：连续运转4h，每小时记录轴承温度（≤70℃）、噪声、振动值（≤6.3mm/s，ISO10816-3标准）；停机后检查齿轮啮合面无异常磨损。负载试运行：按25%、50%、75%、100%额定负荷分级加载，每级运行2h，检查齿面接触斑点变化，无偏载、异响。（二）质量通病防治齿轮异响：若试运行中出现周期性异响，需重新检查齿侧间隙（可能因螺栓松动导致间隙变大）及轴系同轴度，必要时进行齿面修形。油温过高：排查冷却系统（如散热器堵塞）、油位（过高导致搅拌发热），或更换黏度等级更高的润滑油（如夏季换用L-CKD320号）。五、验收标准与资料归档（一）验收依据设计图纸及技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）《齿轮传动装置安装工程施工及质量验收规范》（GB50797）（二）竣工资料要求设