特种设备安全管理操作规程

特种设备安全管理操作规程一、总则为规范特种设备的安全使用与管理，预防事故发生，保障人身和财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规，结合企业实际，制定本操作规程。本规程适用于企业内锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的使用、维护、管理活动。企业须建立“全员参与、分级负责”的特种设备安全管理体系，明确各岗位安全责任，确保设备全生命周期合规运行。二、管理职责（一）企业主要负责人作为特种设备安全第一责任人，负责审批安全管理制度、保障安全投入（如维护经费、检测费用），定期听取安全管理汇报，督促隐患整改，组织事故应急处置。（二）安全管理部门牵头制定特种设备安全制度、操作规程，组织日常检查、隐患排查，协调设备检验、维修，建立管理台账与技术档案，开展安全培训与应急演练，向主要负责人报告安全状况。（三）作业人员须持对应项目的《特种设备作业人员证》上岗，严格遵守操作规程，作业前检查设备状态，发现异常立即停机并报告；拒绝违章指挥，做好作业记录，参与应急救援演练。三、设备建档与基础管理（一）设备台账管理建立《特种设备台账》，登记设备名称、型号、制造单位、安装日期、使用地点、检验周期、下次检验日期等信息，动态更新设备状态（如停用、报废）。（二）技术档案管理为每台特种设备建立独立技术档案，包含：设计文件（图纸、说明书）、制造质量证明（合格证、监检报告）；安装、改造、维修的施工方案、验收报告、监检证书；定期检验报告、日常维护记录、故障与维修记录；作业人员操作记录、应急演练记录。档案须长期保存，电子版与纸质版同步更新。（三）注册登记与变更新设备投入使用前，向属地特种设备安全监管部门办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》；设备移装、改造、报废时，按规定办理变更或注销手续。四、使用操作规范（一）锅炉操作规范1.启动前检查确认水位计清晰、水位在正常范围，压力表、安全阀校验合格且铅封完好；检查燃气/燃油管道阀门、电路开关、水泵、风机等辅助设备状态正常；打开排气阀，排除锅筒内空气，缓慢升压至0.1MPa时，冲洗水位计、压力表导管。2.运行监控实时监控水位（±50mm范围内）、压力（≤额定工作压力）、温度（≤设计温度），每小时记录参数；定期（每班1-2次）手动排污，清除锅筒底部水垢、杂质；发现超压、超温、缺水（低水位报警）等异常，立即采取降压、降温、补水措施，必要时紧急停炉。3.停炉操作正常停炉：逐渐减少负荷，关闭燃料供应，待压力降至0.1-0.2MPa时，开启排污阀排水，水温降至70℃以下后关闭所有阀门；紧急停炉：立即切断燃料、电源，打开安全阀、放空阀降压，缺水时严禁盲目补水，超压时严禁降压过快。（二）电梯操作规范1.日常检查（每班作业前）检查轿厢内照明、报警装置、楼层显示正常，门系统开关灵活无卡阻；试运行电梯，观察运行平稳性，确认平层精度（≤±15mm），应急平层装置有效；检查机房（如有）通风、温湿度正常，控制柜无异常报警。2.运行要求严禁超载（轿厢内张贴载重标识），禁止装运易燃易爆物品；遇困人故障，按“应急按钮→联系维保单位→安抚乘客→配合救援”流程处置，禁止非专业人员撬门施救；定期（每半月）对电梯进行困人救援演练，确保作业人员熟悉流程。（三）起重机械操作规范1.作业前检查检查钢丝绳（无断丝、磨损超标）、吊钩（防脱钩装置完好）、制动器（动作灵敏）；确认限位装置（起升、变幅、行走限位）有效，地基/轨道无沉降、变形；空载试运行，检查各机构（起升、旋转、变幅、行走）动作协调，仪表显示正常。2.作业中操作严禁斜拉、斜吊（吊物与地面夹角≥45°），严禁超载（按额定载荷80%以内作业，特殊情况需核算）；多人作业时，明确指挥信号（如哨声、手势），信号不清或错误时停止操作；吊物下方严禁站人，起吊后保持安全距离（≥2m），遇大风（≥6级）、暴雨等恶劣天气停止作业。3.作业后管理将吊具升至安全高度，吊钩远离人员与设备，切断电源，锁好操作室；填写《起重机械作业记录》，记录作业时间、吊物重量、设备异常等情况。（四）压力容器操作规范1.投用前检查确认安全阀（开启压力≤1.05倍工作压力）、压力表（量程为工作压力1.5-3倍）、液位计校验合格，阀门开关灵活；检查容器本体无变形、泄漏，连接管道无腐蚀、堵塞；确认介质温度、压力、流量符合工艺要求，严禁超装（按设计容积85%以内充装）。2.运行监控每小时记录压力、温度、液位参数，偏差超过±10%时查明原因；定期（每月）手动排放安全阀，检查其灵敏性；发现泄漏、异常振动、压力突升等情况，立即降压、切断介质供应，撤离现场并报告。3.停用后管理缓慢泄压至0.1MPa以下，置换内部介质（如有毒、可燃介质需氮气吹扫）；打开人孔、手孔通风，清除内部残留物，做好防腐（如涂防锈漆），关闭所有阀门。五、维护保养与定期检验（一）维护保养管理制定《特种设备维护保养计划》，明确日常保养（清洁、润滑、紧固）与专业维保（每季度/半年）的内容、周期；日常保养由作业人员执行，专业维保委托有资质的单位，维保后填写《维保记录》，注明设备状态、更换部件；对易损件（如电梯钢丝绳、起重机械刹车片）建立更换台账，记录更换时间、规格、厂家。（二）定期检验管理按法规要求申请检验：锅炉每2年内部检验、6年外部检验；压力容器每3-6年定期检验；电梯每年定期检测；起重机械每2年定期检验；检验前做好设备清洁、资料准备，检验中配合检验机构，检验后对不合格项限期整改（一般不超过30日），整改后复检；检验报告、整改记录存入技术档案，检验合格标志张贴于设备显著位置。六、应急处置管理（一）应急预案制定针对特种设备可能发生的事故（如锅炉爆炸、电梯困人、压力容器泄漏、起重机械倾覆），制定专项应急预案，明确：应急组织（指挥长、救援组、通讯组、后勤组）及职责；应急流程（报警→疏散→救援→医疗→报告）；救援措施（如锅炉超压时开启放空阀，电梯困人时用盘车手轮救援）；应急物资（如灭火器、防毒面具、急救箱、备用零部件）。（二）应急演练与评估每半年组织1次应急演练，模拟事故场景（如电梯困人、压力容器泄漏），检验预案可行性；演练后召开总结会，分析不足（如救援速度、通讯效率），修订预案与操作流程。（三）事故报告与处理发生事故后，立即停止设备运行，启动应急预案，抢救伤员，疏散无关人员；1小时内向属地应急管理、特种设备监管部门报告，保护现场（确需移动时拍照记录）；配合事故调查，分析原因（如操作失误、设备缺陷、管理漏洞），落实整改，追究责任。七、人员管理与培训（一）作业人员资质管理特种设备作业人员（如锅炉司炉工、电梯司机、起重机械指挥）必须持《特种设备作业人员证》上岗，证书有效期4年，到期前3个月申请复审；严禁无证操作或超项目操作（如持电梯司机证操作起重机械），新入职人员须经“理论+实操”培训后上岗。（二）安全培训教育企业每年组织不少于24学时的安全培训，内容包括：法规标准、操作规程、应急处置、事故案例；针对新设备、新工艺，开展专项培训（如新增起重机械的操作技巧、安全注意事项）；培训方式采用“集中授课+现场实操+线上学习”结合，确保员工掌握设备原理与风险防控。（三）考核与激励培训后进行理论（闭卷）与实操考核，不合格者重新培训（最多2次），仍不合格者调岗或辞退；对安全操作规范、隐患排查有功的人员，给予表彰或奖励（如奖金、荣誉证书）。