生产运作管理课程教学大纲

生产运作管理课程教学大纲一、课程基本信息课程名称：生产运作管理学分/学时：3学分/48学时（理论40学时+实践8学时）适用专业：工商管理、工业工程、物流管理等管理类及工科类相关专业先修课程：管理学原理、统计学、运筹学二、课程目标（一）知识目标系统掌握生产运作管理的核心理论与方法，涵盖生产系统设计、计划控制、质量管理、供应链协同等模块；理解制造业与服务业运作管理的共性与差异；熟悉数字化时代生产运作模式的变革趋势（如智能制造、精益生产、敏捷制造等）。（二）能力目标1.分析能力：运用运营管理工具（流程图、甘特图、看板管理等）诊断企业运作问题，识别流程瓶颈并提出优化方向；2.实践能力：制定简单生产计划、设计基础作业流程，借助仿真软件模拟生产系统运行；3.创新能力：结合数字化技术（大数据、物联网）优化传统运作模式，提出符合行业特性的运营创新方案。（三）素质目标培养系统思维与全局意识，强化精益求精的工匠精神与质量意识；提升跨部门协作能力（如与研发、营销协同优化产品交付）；树立可持续发展理念（如绿色生产、循环经济在运作管理中的应用）。三、教学内容与学时分配（一）课程导入：生产运作管理导论（4学时）1.生产运作管理的概念与范畴：区分制造性生产与服务性运作的特征，理解“输入-转换-输出”的运作系统模型；2.学科发展历程：从福特流水线、丰田精益生产到智能制造的演进逻辑，分析不同时代生产模式的驱动因素；3.数字化转型背景下的运作管理挑战：个性化定制、供应链弹性、碳中和目标对生产系统的要求。（二）生产运作战略（4学时）1.运营战略的定位：与企业总体战略的协同关系，运营战略的“竞争维度”（成本、质量、交货期、柔性）；2.战略制定工具：SWOT分析、波特五力模型的应用，结合案例（如特斯拉的智能制造战略、海底捞的服务运营战略）分析战略落地路径；3.全球化与本土化的运营战略选择：跨国企业的全球布局（如苹果的供应链网络）与本土企业的差异化竞争策略。（三）产品与服务设计（6学时）1.产品设计流程：概念生成、原型开发、测试优化的全周期管理，DFM（面向制造的设计）与DFA（面向装配的设计）原则；2.服务设计特性：服务的无形性、异质性对设计的要求，服务蓝图的绘制方法（以银行网点服务、在线教育平台为例）；3.数字化设计工具：CAD/CAM、虚拟仿真在产品设计中的应用，用户共创（C2M模式）对设计流程的重构。（四）运营系统布局规划（6学时）1.设施布局的目标与原则：效率、柔性、安全的平衡，工艺导向型、产品导向型布局的适用场景；2.布局设计方法：从至表法、SLP（系统布局规划）、仿真优化（以汽车总装厂、医院科室布局为例）；3.服务业布局特殊性：顾客接触度对布局的影响（如餐饮企业的前厅与后厨布局、超市的动线设计）。（五）生产计划与控制（8学时）1.生产计划体系：长期能力规划、中期综合计划、短期作业计划的层次与衔接，主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）的逻辑；2.库存管理策略：ABC分类法、经济订货批量（EOQ）模型、JIT（准时制）库存的实践条件；3.作业排序与调度：优先规则（FCFS、SPT、EDD）的应用，甘特图与看板管理在车间调度中的实操（结合制造业/服务业案例）。（六）质量管理与持续改进（6学时）1.质量管理体系：ISO9000、六西格玛、全面质量管理（TQM）的核心思想，质量成本的构成与控制；2.质量工具：鱼骨图、控制图、PDCA循环的应用，以某电子企业的质量改进项目为例解析工具落地；3.服务质量管理：服务失误的补救策略，SERVQUAL模型在服务质量评估中的应用（如酒店、电商平台的服务质量优化）。（七）供应链管理与协同（6学时）1.供应链结构与协同：供应链的推拉结合策略，牛鞭效应的成因与缓解方法；2.供应链整合实践：供应商管理库存（VMI）、协同计划预测与补货（CPFR）的实施条件；3.数字化供应链：区块链、物联网在供应链透明化中的应用（如生鲜冷链、汽车供应链案例）。（八）实践教学模块（8学时）1.仿真实验：使用Flexsim、Arena等软件模拟生产系统运行，优化产能配置与库存策略；2.企业调研：走访制造企业（如机械加工厂、电子厂）或服务企业（如物流中心、连锁餐厅），撰写运营管理诊断报告；3.案例竞赛：围绕“某企业的运营优化”主题，分组设计解决方案并答辩，强化团队协作与方案落地能力。四、教学方法1.案例教学法：精选行业标杆案例（如华为的供应链管理、星巴克的门店运营），引导学生分析问题、推导解决方案，培养实战思维；2.小组研讨法：设置“运营困境模拟”“战略辩论”等环节（如分组辩论“大规模定制是否适用于传统制造业”），提升批判性思维与表达能力；3.企业导师进课堂：邀请制造业/服务业高管分享实战经验（如供应链中断的应对、数字化转型的痛点），弥补理论与实践的鸿沟；4.混合式教学：依托线上平台推送拓展资料（如《美国工厂》纪录片、行业白皮书），线下聚焦案例研讨与实操训练。五、考核方式（一）过程性考核（占比50%）1.课堂表现（15%）：参与案例讨论、小组汇报的积极性与贡献度；2.作业与实验（20%）：包括生产计划编制、服务蓝图绘制、仿真实验报告等实操作业；3.调研报告（15%）：企业调研后的运营诊断报告，需体现问题识别、数据分析与优化建议。（二）终结性考核（占比50%）期末考试采用“案例分析+综合论述”的形式，题目围绕课程核心知识点（如运营战略制定、供应链优化、质量改进等），考察知识整合与问题解决能力。六、教材与参考资料（一）推荐教材陈荣秋、马士华《生产运作管理》（机械工业出版社，第6版）：体系完整，案例贴合中国企业实践；JayHeizer等《运营管理》（Pearson，第13版）：国际化视角，涵盖前沿运营模式（如智能制造、可持续运营）。（二）参考资料行业报告：《中国制造业数字化转型白皮书》《全球供应链发展报告》；学术期刊：《管理科学学报》《OperationsManagementResearch》；实践案例集：《哈佛商业评论》运营管理专题、《中欧商业评论》的企业案例研究。七、教学建议1.针对不同专业（如工科类侧重生产系统设计，管理类侧重运营战略与供应链），可适当调整案例与实践环节的侧重点；2.实践教学需提前与企业沟通调研资源，或借助虚拟仿真平