现场安全生产隐患排查模板

现场安全生产隐患排查通用工具模板适用范围操作流程详解一、排查准备阶段明确排查目标与范围根据生产经营特点（如高危作业、特种设备、消防设施、用电安全等），确定本次排查的重点区域（如生产车间、仓库、配电房、作业平台等）和关键环节（如动火作业、有限空间作业、设备检修等）。参考相关法律法规（如《安全生产法》《消防法》）及单位安全生产管理制度，制定排查标准，保证依据明确。组建排查小组小组成员应包含安全管理人员（如安全主管）、专业技术人员（如设备工程师、电气技术员）、岗位负责人（如车间主任）及一线员工代表（如班组长），保证覆盖安全管理、技术操作、现场实践等视角。明确小组成员职责：组长统筹协调，技术员负责专业领域隐患识别，记录员负责信息汇总。准备排查工具与资料工具：安全帽、防护手套、手电筒、卷尺、测温仪、测厚仪、便携式气体检测仪、相机（用于隐患影像记录）等。资料：本模板、《安全生产检查表》、设备操作规程、隐患判定标准、以往排查记录等。二、现场实施阶段分区逐项排查按照预设区域（如“生产区”“仓储区”“办公区”“特种设备区”）逐一开展检查，避免遗漏。对每个区域内的设施设备、作业环境、人员行为等进行细致检查，重点关注以下内容：设备设施：机械防护装置是否齐全、特种设备是否定期检验、电气线路是否老化、消防器材是否完好有效等；作业环境：通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、物料堆放是否合规、是否存在易燃易爆物品混放等；人员行为：是否遵守操作规程、是否正确佩戴劳动防护用品、特种作业人员是否持证上岗等。隐患识别与记录发觉隐患后，立即通过“现场观察+仪器检测+询问人员”等方式确认隐患细节，保证描述准确（如“车间东侧配电箱外壳接地线松动，存在触电风险”）。使用相机拍摄隐患部位（需包含参照物，体现隐患位置），同步在《隐患排查记录表》中填写隐患信息（详见模板表格）。现场沟通与初步确认与岗位负责人或现场操作人员沟通隐患情况，确认隐患的严重程度及可能导致的后果，避免误判。对能立即整改的隐患（如杂物堵塞通道、未佩戴安全帽等），现场督促整改并记录整改结果。三、隐患整改与复查阶段隐患分级与定责根据隐患可能导致的后果及发生概率，将隐患分为“一般隐患”（整改难度小、影响范围小）和“重大隐患”（可能导致群死群伤或重大财产损失）。明确整改责任部门、责任人和整改期限：一般隐患由责任部门在3个工作日内整改完成；重大隐患需制定专项整改方案，报单位负责人审批后实施，整改期限不超过30天。整改跟踪与验证记录员将《隐患排查记录表》提交安全管理部门，由安全管理部门跟踪整改进度，对超期未整改的部门进行督办。整改完成后，由排查小组或安全管理部门对隐患进行复查，确认整改合格（如“配电箱接地线已重新紧固，电阻测试合格”），并在记录表上签字确认。总结与归档每次排查结束后，召开总结会，分析隐患产生的原因（如管理漏洞、设备老化、人员意识不足等），提出针对性改进措施（如完善操作规程、加强设备维护、开展安全培训）。将《隐患排查记录表》、整改照片、复查报告等资料整理归档，保存期限不少于3年，形成隐患管理闭环。隐患排查记录表序号隐患所属区域隐患部位/设备隐患描述（含照片编号）隐患等级（一般/重大）整改措施责任部门责任人计划整改期限整改状态（未整改/整改中/已完成）复查结果（合格/不合格）备注1生产车间3号冲床操作区域防护栏固定螺栓松动，间距超过15cm，存在肢体卷入风险重大立即停机，更换固定螺栓，重新测试防护栏强度生产部*班长2024–已完成合格已培训操作人员2仓库B区货架底层货物堆放高度超过1.8米，超出货架承重标识上限一般调整货物堆放高度，不得超过1.5米仓储部*主管2024–已完成合格增设限高标识3配电房西侧应急照明灯灯罩破损，灯泡接触不良，断电时无法正常照明一般更换应急照明灯及灯罩，测试供电可靠性设备部*技术员2024–已完成合格定期检查每月一次………………关键要点提示安全第一，杜绝冒险排查过程中，必须严格遵守现场安全规定，进入危险区域（如受限空间、高空作业区）前需落实防护措施，严禁盲目作业。记录真实，描述具体隐患描述需客观准确，避免模糊表述（如“设备有问题”应改为“电机轴承异响，温度达85℃”），便于后续整改和追溯。动态管理，闭环处置对隐患实行“发觉-登记-整改-复查-销号”全流程管理，保证“隐患不消除不放过”，杜绝“只排查不整改”。全员参与，持续改进定期组织一线员工参与隐患排查培训，提升员工风险识别能力；