辊压机设备维修保养操作手册

辊压机设备维修保养操作手册前言本手册旨在规范辊压机设备的维修保养作业流程，确保设备运行稳定、延长使用寿命，适用于从事辊压机操作、维修及设备管理的相关人员。通过遵循本手册的操作要求，可有效降低设备故障发生率，提升生产效率与设备可靠性。一、设备概述辊压机作为物料粉磨的关键设备，通过两辊相对挤压实现物料的破碎与预粉磨，主要由辊系（含固定辊、活动辊）、传动系统（电机、减速机、联轴器）、液压系统（液压缸、蓄能器、液压阀组）、润滑系统、机架及电气控制系统等部分组成。设备运行时，物料经喂料装置进入两辊间隙，受高压作用后形成料饼排出，其核心工作原理为“料床粉碎”，需关注各系统的协同运作状态以保障设备性能。二、日常维护要点（一）班前/班后检查1.外观检查：目视设备表面有无明显变形、裂纹，辊面是否存在剥落、凹坑等损伤；检查各连接管路（液压、润滑）是否渗漏，若发现油液渗漏需标记渗漏点并记录。2.润滑系统：确认润滑油泵运行正常，油位处于油标上下限之间；检查润滑油质，若出现乳化、发黑或杂质过多，需及时更换润滑油并清洁油箱。3.紧固件检查：使用扳手抽检机架、辊系、电机底座等关键部位的螺栓，确保无松动；重点关注联轴器螺栓的防松垫圈是否完好。4.电气系统：检查控制柜指示灯、仪表显示是否正常，按钮、开关操作是否灵敏；清理电气元件表面灰尘，避免积尘引发短路。（二）运行中监控1.振动与温度：通过测振仪监测轴承座振动幅值（≤4.5mm/s），若超标需停机检查；用红外测温仪检测轴承、电机、减速机的温度，轴承温度不得超过75℃，其余部件参照设备铭牌要求。2.液压系统压力：观察液压站压力表，系统工作压力应稳定在设计范围（如8-12MPa），若压力波动过大或持续下降，需排查液压缸密封、蓄能器充气压力或液压阀组故障。3.喂料与出料：检查喂料装置是否堵塞，物料粒度、湿度是否符合进料要求；观察出料料饼厚度与密度，若料饼过薄或松散，需调整喂料量或辊压间隙。三、定期检修规范（一）周检修1.清洁保养：清理设备表面及内部积尘、料渣，重点清洁辊面残留物料，避免硬化后损伤辊面；用压缩空气吹扫电气控制柜、电机散热片。2.润滑维护：补充各润滑点油脂（如轴承润滑脂，型号参照设备说明书），检查润滑管路是否畅通，对长期未动作的液压缸活塞杆进行清洁并涂抹防锈油。（二）月检修1.部件磨损检查：测量辊面磨损量，若局部磨损深度超过设计允许值（≤5mm），需采用堆焊或更换辊套；检查联轴器弹性元件（如胶垫、弹性柱销）的磨损情况，必要时更换。2.液压系统检修：检查液压缸活塞杆密封件，若发现漏油或密封件老化，更换同规格密封件；检测蓄能器充气压力，若氮气压力不足，按要求补充氮气（充气压力通常为系统工作压力的0.7-0.9倍）。3.电气绝缘检测：使用兆欧表检测电机、电缆的绝缘电阻，电机绕组绝缘电阻应≥0.5MΩ，电缆绝缘电阻≥1MΩ（环境温度20℃时）。（三）季检修1.精度调整：使用水平仪检测机架水平度，若偏差超过0.1mm/m，通过调整地脚螺栓或垫铁进行校正；测量两辊平行度，调整活动辊的液压系统压力，确保辊缝均匀（偏差≤0.2mm）。2.传动系统检查：拆解检查减速机齿轮磨损情况，若齿面磨损量超过齿厚的10%，需更换齿轮；检查电机轴承游隙，若游隙过大，更换同型号轴承。（四）年检修1.全面拆解：将辊系、传动系统、液压系统等关键部件拆解，清洗各部件并检查内部磨损、腐蚀情况；对机架进行探伤检测，排查隐性裂纹。2.系统升级：根据设备运行年限与生产需求，升级电气控制系统程序，更换老化的传感器、继电器等元件；对液压系统进行全面换油，更换滤芯、密封件等易损件。四、常见故障处理（一）轴承过热现象：轴承温度急剧升高（超过80℃），设备报警停机。原因：润滑脂不足或变质；轴承安装过紧，游隙过小；轴承损坏；冷却系统故障。处理：停机后拆卸轴承，清理旧润滑脂并更换新脂（填充量为轴承腔的1/2-2/3）；检查轴承安装精度，调整游隙；若轴承滚道、滚动体磨损，更换同型号轴承；修复或更换冷却水管路，确保冷却效果。（二）辊面磨损异常现象：辊面局部剥落、凹坑增多，料饼粒度不均。原因：喂料中混入金属异物；辊压间隙调整不当，物料过厚或过薄；润滑不良导致辊系振动大。处理：清理喂料系统，加装除铁器；重新调整辊压间隙（参考设备说明书的喂料量-间隙对应表）；检查润滑系统，补充或更换润滑油，调整辊系水平度与平行度。（三）液压系统泄漏现象：液压管路接头、液压缸端盖处有油液渗出，系统压力下降。原因：密封件老化、损坏；接头松动，螺纹损坏；液压油污染导致阀组卡滞。处理：更换损坏的密封件（注意密封件型号与安装方向）；重新紧固接头，修复或更换螺纹损坏的接头；过滤或更换液压油，拆解清洗液压阀组，更换磨损的阀芯、阀套。五、安全操作注意事项1.断电挂牌：维修作业前，必须切断设备总电源，在控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，钥匙由维修人员保管。2.防护措施：进入设备内部检修时，佩戴安全帽、防护手套，穿防滑工作鞋；辊面检修需使用专用支撑工具固定活动辊，防止意外下落。3.工具使用：使用符合规格的扳手、套筒等工具，严禁用铁器敲击辊面、液压缸等精密部件；液压系统检修时，先卸压再拆卸管路，防止油液喷射伤人。4.废弃物处理：更换的废油、密封件、滤芯等废弃物，按环保要求分类存放，交由专业机构处理，严禁随意丢弃。