公司天然砂石骨料生产工岗位工艺作业技术规程

公司天然砂石骨料生产工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司天然砂石骨料生产工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司天然砂石骨料生产工岗位的工艺作业。旨在规范天然砂石骨料的生产过程，提高生产效率和质量，确保安全生产。本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理规定制定，旨在保障员工安全和产品质量，满足市场需求。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备砂石骨料生产所需的各种工具，如铲车、装载机、挖掘机、破碎机、筛分机等，确保其性能良好，符合操作规程。

-检查和维护所有设备，确保其运行稳定，无故障。

-配备必要的计量工具，如电子秤、量筒、钢卷尺等，保证其精度符合国家标准。

2.技术参数预设要求：

-根据产品标准，设定砂石骨料的粒度、级配、含泥量、含水量等关键参数。

-预设破碎机、筛分机的筛孔尺寸，以控制骨料的粒度。

-确定破碎、筛分、冲洗等工序的工艺参数，如进料速度、出料速度、冲洗水量等。

3.环境技术条件：

-工作区域应保持整洁，无杂物，地面硬化，便于车辆和人员的通行。

-确保生产区域通风良好，温度和湿度符合生产要求。

-防尘措施到位，配备必要的防尘设施，如喷淋系统、防尘网等。

-定期检查和更换环保设备，如除尘器、降噪设备等，确保其正常工作。

三、技术操作顺序

1.生产准备：

-检查设备状态，确保所有设备运行正常。

-根据预设技术参数调整破碎机、筛分机等设备的操作参数。

-清理生产区域，确保无障碍物和安全隐患。

2.原料开采：

-使用挖掘机或装载机将原料开采至破碎机进料口。

-控制原料的装载量，避免超载或不足。

3.破碎作业：

-启动破碎机，逐步增加进料速度，观察破碎效果。

-根据产品要求调整破碎机的转速和筛孔尺寸。

-定期检查破碎机的运行状况，及时清理破碎腔内的杂物。

4.筛分作业：

-启动筛分机，根据粒度要求调整筛网。

-控制筛分机的振动频率，确保筛分效果。

5.冲洗作业：

-使用冲洗设备对骨料进行清洗，去除杂质。

-控制冲洗水量，避免浪费和污染。

6.质量检查：

-定期对骨料进行粒度、级配、含泥量等质量检测。

-发现质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施。

7.故障排除：

-当设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源。

-根据故障现象，查找原因，采取相应的维修措施。

-修复后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-破碎机：转速应稳定在设定范围内，振动幅度在正常水平，噪音控制在规定标准内。

-筛分机：筛网振动频率应均匀，筛分效率符合预设要求，无明显的堵塞现象。

-挖掘机和装载机：运行平稳，无异常震动，发动机工作温度和油压在正常范围内。

-冲洗设备：水流压力稳定，无泄漏，电机和泵的运行电流在正常值附近。

2.异常波动特征：

-设备运行时出现异常噪音、振动加剧，可能预示着轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电流波动过大，可能是电机或电气系统存在问题。

-筛分效率下降，可能是筛网堵塞或筛孔变形。

3.状态监测技术要求：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用传感器监测设备关键参数，如振动、温度、电流等。

-建立设备运行数据记录系统，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-采用远程监控技术，实现对设备的实时监控和远程诊断。

-设备维护人员应具备相应的技术知识和操作技能，能够及时处理设备异常。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-定期对生产过程中的关键技术参数进行测试，包括粒度、级配、含泥量、含水量等。

-使用标准测试方法和设备进行测试，确保测试结果的准确性。

-测试过程中，记录所有相关数据，包括测试时间、设备状态、环境条件等。

2.校准标准：

-根据国家标准和行业标准，确定测试参数的校准标准。

-使用校准设备对测试仪器进行定期校准，确保其精度和可靠性。

-校准记录应完整保存，以便追溯和验证。

3.测试结果处理对策：

-如测试结果显示技术参数超出标准范围，应立即停止生产，分析原因。

-对于轻微偏差，可采取调整工艺参数、优化操作流程等措施进行纠正。

-对于严重偏差，应进行全面检查，可能涉及设备维修、更换零部件或调整生产线。

-对于所有测试结果，应进行分析总结，为后续生产提供改进依据。

-对于不合格的产品，应进行隔离处理，防止流入市场，并采取相应措施防止再次发生。

六、技术操作姿势

1.操作姿势：

-站立操作时，保持身体正直，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-操作设备时，手臂和肩膀放松，避免长时间过度伸展或弯曲。

-眼睛与操作界面保持适当距离，视线与工作面平行，减少眼部疲劳。

-腰部保持自然弯曲，避免长时间站立或蹲坐导致腰部不适。

-操作过程中，保持适当的呼吸节奏，避免屏气造成身体不适。

2.移动方式：

-在生产区域移动时，应遵循直线行走原则，避免突然转向或跳跃，以防跌倒或碰撞。

-使用推车、手推车等移动工具时，确保其稳固，控制好速度，注意前方和周围环境。

-遇到狭窄空间，应采取侧身或蹲下等适应性的移动方式。

3.人机适配原则：

-设备设计应符合人体工程学原理，操作界面和设备布局应便于操作。

-根据操作人员的身高和体型，调整操作台高度和座椅位置。

-提供适当的休息设施，如操作间内的休息区，以减少长时间工作的疲劳。

-通过培训，确保操作人员了解并能够正确执行上述姿势和移动方式，以提高作业效率和减少职业伤害风险。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须确认设备处于安全状态，了解操作规程和紧急停止按钮的位置。

-严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

-定期检查和维护设备，确保其正常运行，防止因设备故障导致安全事故。

-注意观察生产过程中的异常现象，如设备异常噪音、振动、温度变化等，及时报告并处理。

-保持生产区域整洁，及时清理生产废料和泄漏物，防止滑倒和污染。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁、维护或调整，以防意外伤害。

-不要忽视个人防护，以为穿戴防护装备会降低工作效率。

-不要擅自更改设备参数或操作流程，除非得到专业人员的指导。

-不要在操作过程中分心，如接打电话、闲聊等，确保操作安全。

-不要忽视设备维护保养，认为频繁维护会降低设备寿命。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-完成作业后，详细记录当班的生产数据，包括生产量、设备运行时间、故障情况、原材料消耗等。

-记录测试结果，包括粒度、级配、含泥量等关键参数，确保数据的准确性和完整性。

-将所有记录归档保存，便于后续分析、评估和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏，各部件运行正常。

-对设备进行清洁和保养，为下次作业做好准备。

-标记设备的状态，如“正常”、“待修”、“待检”等，以便于管理。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中产生的技术文件，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

-确保技术资料齐全、分类清晰，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审核和更新，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如噪音、振动、温度变化等。

-检查设备运行参数，如电流、压力、速度等，与正常值对比，确定异常范围。

-使用测试仪器检测设备关键部件，如轴承、齿轮、电机等。

-调阅设备历史故障记录，寻找相似案例，参考解决方法。

2.排除程序：

-确认故障安全范围，切断电源，确保操作安全。

-根据故障诊断结果，逐步排除可能的原因，如更换损坏部件、调整参数等。

-修复后，进行试运行，确认故障已排除，设备恢复正常工作。

-记录故障处理过程，总结经验教训，更新故障档案。

-对操作人员进行