公司紫胶熔胶过滤工岗位职业健康及安全技术规程

公司紫胶熔胶过滤工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司紫胶熔胶过滤工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司紫胶熔胶过滤工岗位，旨在保障员工在紫胶熔胶过滤过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程、设备维护及应急处理，降低职业危害风险，提高员工健康水平。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定制定，以确保紫胶熔胶过滤工作安全、高效、环保。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备过滤器、泵、加热器、冷却器等专用设备，确保其清洁、无损坏，并定期进行校验。

-配备清洁手套、护目镜、口罩、防尘服等个人防护装备，确保其完好无损。

-准备量筒、温度计、粘度计等测量工具，确保其精度符合要求。

2.技术参数预设要求：

-确定熔胶温度范围，通常控制在180°C至220°C之间。

-设定过滤压力，一般不超过0.5MPa。

-预设过滤速度，根据物料特性及设备能力，通常在5至20m/h之间。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-温度控制在15°C至30°C之间，相对湿度在40%至70%之间。

-确保电源稳定，电压波动不超过±10%。

-地面平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确保过滤器、泵、加热器等设备正常运行。

b.根据预设参数调整加热器，将紫胶熔胶加热至指定温度。

c.打开过滤器进料阀，缓慢加入紫胶熔胶，注意控制流量。

d.启动泵，使熔胶通过过滤器进行过滤。

e.监测过滤过程，确保压力和温度在规定范围内。

f.过滤完成后，关闭进料阀和泵，停止加热。

g.对过滤后的熔胶进行取样检测，确保质量符合要求。

2.质量要求：

-熔胶过滤后应无杂质，外观均匀，无气泡。

-粘度应符合产品标准，波动范围不大于±5%。

-过滤效率应达到98%以上，过滤后的熔胶应无沉淀。

3.技术故障排除方法：

-若出现过滤器堵塞，检查过滤器网眼，必要时更换过滤网。

-若泵不运转，检查电机和电路，修复或更换故障部件。

-若温度异常，检查加热器是否正常工作，必要时调整加热功率。

-若出现泄漏，检查管道和连接处，修复或更换损坏部件。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-过滤器压力：正常工作时应保持在0.2MPa至0.5MPa之间。

-熔胶温度：应在设定温度范围内，通常为180°C至220°C。

-过滤速度：根据物料特性和设备能力，应在5至20m/h之间。

-粘度：应稳定在产品标准规定的范围内，波动不应超过±5%。

2.异常波动特征：

-过滤器压力过高可能表明滤网堵塞或系统泄漏。

-温度过高或过低可能由加热器故障或控制不当引起。

-过滤速度过快或过慢可能由于泵的故障或进料不当。

-粘度异常波动可能是物料不纯或过滤条件变化。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，记录并分析趋势。

-使用在线监测系统实时监控设备状态，及时发现异常。

-设备关键部件如泵、加热器等应安装传感器，用于监测其运行状态。

-建立设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和检查。

-操作人员应接受专业培训，能够识别和响应设备异常信号。

-应急预案应包含设备故障的快速响应措施，确保生产安全。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.使用校准过的测量工具，如温度计、压力表、粘度计等，对设备进行测试。

b.在设备稳定运行时，每隔一定时间（如每小时）进行一次参数测量。

c.记录所有测试数据，并与预设标准进行比较。

d.如发现参数超出正常范围，立即停止操作，进行故障排查。

2.校准标准：

-温度计：应定期与标准温度计对比，误差应在±0.5°C以内。

-压力表：应每季度进行校准，误差应在±1%以内。

-粘度计：应每年进行校准，误差应在±2%以内。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果在允许误差范围内，继续监控并记录数据。

-若发现偏差超过允许范围，立即进行设备检查和维护。

-若设备故障导致参数异常，根据故障类型采取相应维修措施。

-若参数波动较大，分析原因，调整操作参数或改进工艺流程。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于追踪和审计。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体，减少腰部负担。

-头部和眼睛应保持水平，避免过度仰视或俯视，减少颈部压力。

-手臂自然下垂，肘部微曲，操作时尽量保持手腕放松，减少手部疲劳。

2.移动方式：

-操作过程中，尽量保持原地操作，减少不必要的移动。

-移动时，步伐平稳，避免急躁或跳跃，防止扭伤。

-转移位置时，注意观察周围环境，确保通道畅通，避免碰撞。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适中，方便操作者操作所有设备。

-设备控制面板布局合理，易于操作者快速找到所需控制按钮。

-使用的工具和材料应易于抓握和操作，减少手部运动距离。

4.提高作业效率：

-定期进行身体拉伸运动，缓解肌肉疲劳。

-根据个人体态调整操作姿势，确保舒适度。

-对操作流程进行优化，减少不必要的动作和重复劳动。

-定期进行操作技能培训，提高操作熟练度。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵循操作规程，确保每一步骤符合安全标准和质量要求。

-定期检查设备状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。

-操作过程中，密切监控温度、压力等关键参数，防止设备过载或失控。

-使用个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以防化学品伤害。

-确保工作区域清洁，避免杂质进入熔胶，影响产品质量。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未达到设定温度时急于操作，以免设备损坏或操作事故。

-不要忽视设备的维护和保养，定期清理过滤器，防止堵塞。

-不应盲目调整参数，应根据实际运行情况和产品质量要求进行。

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中，防止误操作。

-不要在设备运行时进行清洁或检查，以免发生意外伤害。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的关键参数，如温度、压力、过滤速度等，进行详细记录。

-记录熔胶的粘度、过滤效率等质量指标，以及任何异常情况。

-将记录整理成报告，包括数据图表和文字描述，以便于后续分析和存档。

2.设备技术状态确认：

-关闭所有设备，检查设备是否有损坏或异常情况。

-确保所有操作部件都已归位，无遗漏或松动。

-进行必要的清洁工作，保持设备清洁，为下次作业做好准备。

3.技术资料整理要求：

-将作业记录、设备检查报告、维护保养记录等资料整理归档。

-确保资料完整、清晰，便于查阅和追溯。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和时效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录故障发生的时间、地点和具体表现。

-分析可能的原因，包括设备本身、操作流程或环境因素。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，检测设备关键部件的电气参数。

-检查设备维护记录，了解设备历史故障和维修情况。

2.排除程序：

-确认故障是否为紧急情况，如存在安全隐患，立即停止设备运行。

-根据故障现象和诊断结果，制定初步的故障排除计划。

-逐步实施排除计划，从最可能的原因开始，逐步缩小故障范围。

-在排除故障过程中，注意安全，避免二次伤害。

-故障排除后，进行试运行，确认问题已解决，并记录维修过程和结果。

-更新设备维护记录，包括故障原因、处理方法