首件制作管理规范

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。首件制作管理规范一、目的：规范首件制作作业流程，确保生产线量产成品的型号及规格要求均符合客户订单之需求。二、定义：首件：为利于生产的顺利进行、进一步验证工程条件与物料的正确性，在上线生产前由部份人员用生产的物料提前做小批量生产出来的产品。本公司以最先投入的三件至五件产品作为首件.三、范围：公司所有成品/半成品换线和上班前的生产。四、权责：4.1按规定制做首件：首件试作员，生产組長;4.2监督首件組工作內容的正确性與完整性：首件組長，生产組長;4.3确认首件产品之正确：

IPQC、QA;4.4保證首件制做程序的合理有效：生产主管;4.5首件異常分析改善及工藝參數制訂：工程師。五、作业内容：5.1

作业流程图（见附件）

5.2首件制作时机5.2.1换线首件：投产前准备制作换线首件5.2.2

换料首件：在生产时中途换料，除正常物料确认外，还要求IPQC做零件正确性确认，才可以正式生产。5.3半成品首件制作：5.3.1首件組在接到生产“订单”時，按訂單編號，查閱相應“合約審查記錄表”瞭解相關生产資訊和物料備料狀況；按“订单”客戶代號及产品品號查閱相應［BOM］及其产品作业指導性文件，瞭解該产品使用材料规格及性能；瞭解該产品的生产製造工藝要求及相關生产治工具狀況5.3.2通過對“订单”要生产的产品相關資訊查閱後，根據該产品的[BOM]開出首件所用物料的“物料申領清單”經簽署後到倉庫領料。5.3.3按照相關产品的製造工藝要求完成首件产品的制做。5.3.4首件试做完成後，试做员對首件产品進行初次全檢，並詳細填寫”

(半成品)首件检查記錄表”經審核後連同首件产品送交品保部測试。5.3.5品保部按“订单”规定生产产品的相關資訊對首件進行全檢、确认首件产品性能符合要求及“(半成品)首件检查記錄表”填寫準确無誤，若有不合格品，則退回首件重新试做,同时找生技予以分析。5.3.6品保部對首件品測试完畢，經品保組長确认後，通知生产部取回首件品及“(半成品)首件检查記錄表”。5.4成品首件制作:5.4.1生產線助理按生产計劃,生产下線前完成該機種首件.首件製作依＂订单”、查閱“合約審查記錄表”、BOM表及其相關資訊，熟知工藝參數、品質要求事項。5.4.2首件试做完成,生产线助理对首件产品过行初次全检,并详细填写“(成品)首件检查及点检记录表”或“(锁COOLER)首件检查及点检记录表”,經審核後連同首件产品送交IPQC測试。5.4.3

IPQC檢測首件對其所用物料予以确认，以防止混用、誤用等不良現象發生，並監督下線生产之物料跟首件用料一致。IPQC依产品特性及工藝參數標準來檢測首件，若符合則判定爲合格否則判定不合格,並記錄于“(成品)首件检查及点检记录表”或“(锁COOLER)首件检查及点检记录表”中。5.4.4工程生技對不合格的首件予以分析，並提出改善措施，生產線組長依工程改善措施重新製作，並經IPQC檢測，直至合格方可下線。5.4.5合格首件保留至此批訂單批量下線完成後方可流入生產線，生產線組長、IPQC、生技在剛下線時，對各作業予以重點管控，發生變異應及時提出予以修正。5.5环保产品的首件管理制作环保产品的首件时，投入的物料需有环保标示，治工夹具应符合环保产品的要求。