DB31-T 1376-2022 机械式停车设备用电动汽车充电系统技术要求与检验规程

ICS53.020.01CCSJ83DB31/T1376-2022机械式停车设备用电动汽车充电系统技术要求与检验规程Electricvehiclechargingsystemusedinmechanicalparkingsystem—Technicalrequirementsandinspectionrules2022-10-28发布2023-02-01实施上海市市场监督管理局DB31/T1376—2022前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 36安全要求 47检验要求 8维护保养 IDB31/T1376—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市市场监督管理局提出、归口并组织实施。本文件起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、上海禾通涌源停车设备有限公司、上海机享信息科技有限公司、深圳怡丰自动化科技有限公司。DB31/T1376—20221机械式停车设备用电动汽车充电系统技术要求与检验规程本文件规定了上海市机械式停车设备用电动汽车充电系统的技术、安全、检验规程、维护保养的要求。本文件适用于机械式停车设备用电动汽车充电系统(以下简称“充电系统”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T11918.1—2014工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T18487.1-2015电动汽车传导充电系统第1部分：通用要求GB/T18487.2-2017电动汽车传导充电系统第2部分：非车载传导供电设备电磁兼容要求GB/T20234.1—2015电动汽车传导充电用连接装置第1部分：通用要求GB/T26476机械式停车设备术语GB/T29317电动汽车充换电设施术语GB50067汽车库、修车库、停车场设计防火规范3术语和定义GB/T26476、GB/T29317和GB/T18487.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。充电系统electricvehiclechargingsystem为停放在机械式停车设备停车位上的电动汽车实现充电的系统。收线装置cablerecoverydevice在充电系统中，具备充电电缆收纳及收紧功能，能够提供充电线缆的收纳和枪头固定，从而避免机械式停车设备在运动过程中对线缆的拖拽及对枪头的碾压的一种装置。供电接口chargeconnector将电缆连接到电源或电动汽车供电设备的器件，由供电插头和供电插座组成。4基本要求4.1使用环境条件充电系统的使用环境条件，应包括：2DB31/T1376—2022a)环境温度为-20℃~+50℃;b)相对湿度不超过90%;c)使用环境中不应有易燃、易爆、腐蚀、破坏绝缘和影响导电的介质；d)供电系统在设备馈电线接入处的电压波动不应超过额定电压的±10%,设备内部的电压降不应超过5%;e)充电机(桩)的不应设置在停车设备的容车空间。4.2外观要求充电系统产品表面光洁，不应有明显的凹痕、划伤裂缝变形等现象，表面涂层完整；金属零件不应有毛刺、锈蚀及其他机械损伤，铭牌、标志安装端正牢固，文字符号显示应清晰正确。设置充电设施的区域宜首先考虑采用自然通风消除区域的余热、余湿，当自然通风方式不能满足要求时，应采用机械通风，或自然通风和机械通风相结合的复合通风。充电系统设施应符合GB50067的有关规定。充电系统应有清晰可见设备标志，其标识应包括以下内容：a)公司名称(或简称)、商标或可识别制造商的独特标识；b)设备编号、产品型号；c)生产日期(年、月);d)额定输出电压(V)和额定输出电流(A);e)额定输入电压(V);f)防护等级；g)充电接收方式；h)输出电流种类。注：如有多路输出时，标明最大值和每路值。4.6充电模式充电系统的充电模式应采用GB/T18487.1-2015中3.1.2充电模式中定义的模式3或模式4。4.7连接方式充电系统的连接方式，应满足如下要求：a)机械式停车设备载车装置与充电系统之间采取有线连接方式时，应采用拖链电缆或滑触线；b)充电系统的配置不应干涉停车设备的正常运行和车辆的停放，其中现场收线装置不应高于载车装置后挡车杆。充电系统交付应提供以下资料：a)充电系统安装和(或)使用的技术资料、合格证及随机文件；b)充电系统的日常使用、检查和维护的指导手册；DB31/T1376—20223c)其他资料。充电系统的配电系统技术要求，应满足如下条件。a)充电系统配电功率应按照充电设备的功率进行优化和增容。控制箱安装位置应便于检修和维护，不应妨碍车辆与人员的安全通行。充电系统的配电设置应采用独立回路。b)供电接口接合正常时，充电系统才能正常工作。c)充电系统正常工作时，供电接口不应分断。充电系统应开放通信协议，应与机械式停车设备的运行进行双向数据交互。5.3绝缘电阻在充电系统非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间绝缘电阻经测试应不小于10MQ。充电系统非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间试验过程中，不应出现绝缘击穿或闪络现象。5.5冲击耐压充电系统非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间试验过程中，不应出现击穿放电。5.6分断能力供电接口进行分断能力试验时，过程中无引起着火或触电的危险；结束后，供电接口仍保持原有5.7表面温升和端子温升供电接口与端子应进行温升试验，允许温度不应超过：a)金属部件：60℃;b)非金属部件：85℃。5.8防锈(防氧化)要求充电系统的金属构件应采取防锈(防氧化)措施。充电系统内印刷线路板等电路应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。供电接口和收线装置经受X、Y、Z三个方向的扫频振动试验后，应无松脱现象；电气性能及机械性4DB31/T1376-2022能仍能满足使用要求。5.11供电接口容差要求为确保载车装置在一定范围内的误差下仍能实现可靠对接，供电接口应具备定位导向功能，并能修正各方向的位置容差，满足使用要求。5.12收线装置要求安装于载车装置上的收线装置应能收纳不少于6m的线缆。收线装置安装位置不应影响停车设备正常运行和人员通行。5.13电磁兼容应采取措施使充电系统的电磁兼容性能符合GB/T18487.2—2014的抗干扰要求和发射要求。5.14爬电距离和电气间隙供电接口的爬电距离和电气间隙应满足GB/T11918.1—2014中第26章的要求5.15智能温度检测功能供电接口应配备温度传感器，具有温度检测功能。供电接口内置塑胶及绝缘材料应满足GB/T20234.1—2015中6.18的要求。5.17IP防护等级要求考虑充电过程中安全性，供电接口完全对接后，其防护等级室内应不低于IP32,室外应不低于IP54。6安全要求6.1紧急停止开关充电系统应设置紧急停止开关，安装在操作人员方便操作的位置，以便在发生异常情况时能使充电系统立即停止运行。6.2漏电保护充电系统应具有有效的漏电保护措施。检查漏电保护是否有效。充电系统的输入、输出端应具备过压、欠压保护功能，具有输出过电流和短路保护的功能供电、充电接口应具有锁止功能，用于防止充电过程中的意外断开；当出现意外情况时，充电系统应有检测和自动断电功能。DB31/T1376—202256.5收线装置自锁充电系统具有自动回收功能的收线装置应具有自锁功能，确保在充电过程中枪头不受枪线拉力。6.6接口防触电充电系统的供电、充电接口应具有如下防触电保护功能：a)当供电、充电接口完成对接时，接地端子应最先连接，控制导引端子应晚于相线端子及中性线端子连接；b)当供电、充电接口分断开时，接地端子应最后断开，控制导引端子应先于相线端子及中性线端子断开。6.7接地保护充电系统应有可靠的接地保护装置，接地电阻满足要求。6.8防雷防护雷电防护的浪涌保护装置的安装和选型应满足GB/T18487.1--2015中11.7的要求。6.9安全距离充电设备与充电车位、建(构)筑物之间的距离应满足安全、操作及检修的要求。7检验要求7.1基本要求从事充电系统安全检验的检验机构和人员，应取得相应的资质和人员资格后，方可从事相应的检验工作。7.2合格证明充电系统应提供产品合格证。7.3随机文件充电系统随机文件应包括防护、绝缘性能、介电强度、冲击耐压、防雷防护、分断能力试验、温升试验、防锈(防氧化)措施、三防试验、振动试验、电磁兼容试验等内容。7.4.1检查必备的出厂资料是否齐全。7.4.2检查包括充电系统所有重要部分的规格(或)状态是否符合要求，如外观、标志、铭牌、文字。a)充电模式；b)连接方式；c)配电方式；d)通信。7.5.1紧急停止开关按动紧急停止开关，检查是否能够切断系统电源，并且不能自动复位，是否装设在操作人员方便操6DB31/T1376—2022作位置。7.5.2漏电保护按动漏电保护装置试验按钮，检查装置是否准确、迅速动作。检查系统输入输出端过压欠压保护器、过电流保护及短路保护装置是否装设，工作指示是否正常。7.5.4锁止装置系统正常充电过程中，通过现场插拔供电充电接口，检查是否设置有效的锁止功能装置，人为拔动供电插头，应无法拔下。7.5.5收线装置自锁在枪线完全收入收线装置后，枪头应能固定在收线装置上，且枪头不应脱落。7.5.6接口防触电检查供电充电接口，当接口完成对接时，接地端子应最先连接，控制导引端子应晚于相线端子及中性线端子连接，当接口断开时，接地端子应最后断开，控制导引端子应先于相线端子及中性线端子断开。7.5.7接地保护使用接地电阻仪，现场测试系统接地电阻值不大于4Ω。7.5.8绝缘电阻使用绝缘电阻仪，现场测试系统各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间绝缘电阻，经测试绝缘电阻值应不小于10MQ。7.5.9安全距离现场测量充电设备外廓距充电车位边缘的净距，不应小于0.4m。8维护保养8.1运行维护8.1.1落实充电系统安全运行管理责任人，制定安全操作规范，建立健全安全检查机制，消除运行安全隐患，确保系统运行安全。8.1.2充电系统需取得电工上岗证与维修电工资格证书的人员进行维护保养作业；作业时应断开系统电源，做好安全防护，维护保养人员应知晓安全注意事项，熟悉所使用的测量设备、工具及操作要求。8.1.3定期组织专业人员对充电设备进行检查。重点检查设备整体外壳是否平整，是否出现凹凸痕迹、划伤、变形等缺陷；检查充电电缆及其接触位置是否有损坏和污染，不应使用已损坏的供电接口与充电电缆等；检查各电器元件是否出现变色、变形、连接是否松动，若发现异常及时维修。8.1.4定期对设备电气接地、高压绝缘、防触电、过热、过载等安全隐患进行日常检测。针对供电接口外观异常排查、相线对地线绝缘电阻及耐压测试、插拔力测试、锁止测试、各相线导体及电缆电阻测试、绝缘电阻测试等，发现异常及时维修。8.1.5定期对充电系统进行清洁，检查充电系统是否干净整洁，防尘网和排风口是否堆满灰尘，若堆满灰尘应及时清理干净，必要时对防尘网进行更换和保养，防止出现故障。DB31/T1376—20228.2.1应建立对设备的例行检查制度，开展各环节安全隐患分析，及时对故障进行维修、问题排查、维护检修，做好相关记录。8.2.2充电系统基础设施应齐全，符合相关标准的要求。设备的使用与管理应由专人负责，应定期对系统进行巡视、维护与检修。8.2.3作业人员应对系统定期进行巡视、维护与检修，不应使用故障设备提供充电服务。8.2.4检修、测试及维修应由专业技术人员进行，设备维修前应切断电源。8.2.5管理人员和作业人员应定期检查各种安全标志，发现有变形、破损或褪色，应进行整修或更换。8.2.6安全员应对充电系统进行巡查，纠正违规操作，发现安全隐患应及时处置。8.2.7采取日常检查、定期检查、不定期抽查、普查、专项检