DBJ∕T 15-106-2015 顶管技术规程

广东省住房和城乡建设厅发布广东省标准TechnicalSpecificationofPip批准部门：广东省住房和城乡建设厅实施日期：2016年7月1日顶管技术规程TechnicalSpecificat*中国城市出版社出版、发行各地新华书店、建筑书店经销霸州市顺浩图文科技发展有限公司制版廊坊市海涛印刷有限公司印刷*2016年12月第一版2016年12月第一次印刷版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100835)本社网址：广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准《顶管技术规程》的公告粤建公告[2016]3号经组织专家委员会审查，现批准《顶管技术规程》为广东省地方标准，编号为DBJ/T15—106—2015。本标准自2016年7月1日起实施。本标准由广东省住房和城乡建设厅负责管理，广东省基础工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。2016年2月3日5根据广东省住房和城乡建设厅《关于下达广东省标准〈顶管技术规程〉编制任务的通知》(粤建科函[2010]225号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本规程的主要技术内容是：总则、术语和符号、基本规定、岩土工程勘察、管材、顶管设计、顶管井施工、顶管设备安装、顶进施工、顶管工程监测、质量检验。本规程由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由广东省基础工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送广东省基础工程集团有限公司技术中心(地址：广州市天河区天河路99号天涯楼19～20层，邮编510620)。本规程主编单位：广东省基础工程集团有限公司本规程参编单位：华南理工大学广东省建筑工程集团有限公司广州市市政工程设计研究院广州珠江工程建设监理有限公司广州市恒盛建设工程有限公司广州市市政集团有限公司广东省建筑材料研究院广东省非开挖技术协会广东省冶金建筑设计研究院深圳市市政工程总公司广州市建设科学技术委员会办公室6本规程主要起草人员：钟显奇莫海鸿黎勤波邵孟新黎东辉廖建三陆建忠杨粤赵自亮王维升陈继光李素华刘叔灼张志军洪鼎刘添俊余剑锋张国强叶建荣何广新本规程主要审查人员：杨光华谭文汤连生韩建强7 2术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 54岩土工程勘察 4.1一般规定 64.2布孔 64.3勘察报告 7 95.1一般规定 5.2混凝土管 5.3钢管 5.4玻璃纤维增强塑料管 5.5橡胶密封圈 5.6木垫圈 6.1一般规定 6.3逆作井 6.4钢板桩井 6.5地下连续墙井 6.6排桩井 6.7穿墙止水 6.8顶管允许顶力计算 7.1一般规定 7.2施工工艺要求 8顶管设备安装 8.1一般规定 8.2后座垫铁 8.4主顶系统 8.5穿墙止水环 8.6顶管机 8.7排渣系统 8.8触变泥浆 8.10测量系统 9.1一般规定 9.3管材吊装 9.4泥水平衡顶进 9.5土压平衡顶进 9.6手掘式顶进 9.7测量与纠偏 9.8注浆减阻 9.10到达 10顶管工程监测 10.1一般规定 10.2监测项目 10.3测点布置 8911质量检验 附录A管道及顶管井结构的作用 本规程用词说明 引用标准名录 2 3 5 6 9 6.7WallHoleWaterproof ExplanationofWordinginThis ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 1术先进、经济合理、安全可靠、保证质量、保护环境，制定本规程。质量检验。格监控。有关标准的规定。22术语和符号2.1.1顶管pipejacking2.1.2长距离顶管longpipejacking2.1.3顶管井jackingpit作井和接收井。2.1.4工作井jackworkingpit/startingpit顶管始发端放置顶进设备并进行顶进作业的地下作业空间结构。2.1.5接收井receivingpit/arrivingpit2.1.6顶管机pipejackingmachine顶管装置。2.1.7导轨leadrail初始阶段有导向的作用。2.1.8顶力jackingforce推进整个管道系统和相关机械设备向前运动的作用力。工作井中承受顶力的结构体。2.1.10后座backcushion3安装在主油缸与后靠背之间用于扩大受力面积的构件。2.1.11顶铁jackingblock顶铁是放置于千斤顶和被顶管道之间的传力装置，分环形顶铁和其他顶铁。环形顶铁是放置于管道尾部用于向管道传力的环形装置，它确保管道受力均匀，是顶管必需的装置。2.1.12穿墙孔wallhole设于顶管井用于顶管机通过的洞口。2.1.13穿墙止水环wallholewaterproofring在洞口设置的环形止水装置。2.1.14始发starting顶管机由工作井进入土体向前顶进的过程。2.1.15触变泥浆thixotropicslurry以膨润土为主，用于注入管道和土体之间空隙起到润滑减阻作用的浆体材料。2.1.16手掘式顶管manualpipejacking施工人员进入管道进行开挖作业的施工方法。2.1.17土压平衡式顶管earthpressurebalancejacking由螺旋机出土，并利用搅拌土体压力或压缩空气压力平衡水土压力的机械掘进顶管施工方法。2.1.18泥水平衡式顶管slurrybalancejacking由泥水循环出土，并利用泥水压力平衡水土压力的机械掘进顶管施工方法。2.1.19中继环relayjackingring设置于管道中间的续顶接力装置。2.1.20到达ending/arriving顶管机向前顶进进入接收井的过程。2.2.1抗力和材料性能f——管材的纵向抗压设计强度。42.2.2作用和作用效应F——顶进阻力；N——管材允许顶力；F;——主顶千斤顶顶力；fk——管道外壁与土的单位面积平均摩阻力。2.2.3几何参数D——管道的外径；DN——管道公称直径；A₀——管材环向最小截面面积；t——管壁设计厚度。53.0.1顶管方案确定前，应查明顶管沿线建(构)筑物、地下环境的影响，应事先做出充分的预测。当预计难以确保地面建(构)筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应制定有效的1避开地下障碍物、离开地上及地下建(构)筑物；2顶管穿越河道时，管道应布置在河床冲刷深度以下；3管线位置宜预留顶管施工发生故障或碰到障碍时必要的处置空间。1标贯击数小于2的软土层；3地下水位以下粒径大于50mm以上的卵砾石地层。3.0.4顶管掘进工艺应采用泥水平衡式或土压平衡式，在探明地下存在障碍物无法使用平衡模式，且对不适用的地层条件采取可靠处理措施确保安全施工的条件下，管道外径1.2m以上及2m以下(含1.2m及2m)时才能使用手掘式工艺。3.0.5顶管施工前应清除地面和地下已知的障碍物，在铁路、高速公路等重要建(构)筑物底下穿过时应采用水平定向钻等3.0.6顶管施工应建立地面和地下测量系统，测量控制点应设在不易扰动、方便校核和易于保护的地方。地下测量系统应使用仪器于顶管井间从地面通视投测建立，不得使用铅锤放线。3.0.7顶管施工前，应制定对周边建(构)筑物和地下管线的保护措施和监测方案。64岩土工程勘察4.1一般规定4.1.1顶管工程岩土勘察宜分阶段进行。应根据初步勘察成果综合判定实施顶管的可行性。对线路长、沿线情况复杂的工程，宜进行线路比选的选线勘察。4.1.2岩土工程勘察报告应针对顶管工程的特点提出设计和施工建议及注意问题的意见。4.1.3当顶管施工线路或地质条件发生变化影响施工时，应进行补充勘察。4.1.4勘探孔工作完成后应进行全长封孔，封孔材料宜采用水4.2.1一般顶管工程、简单顶管工程可在管道中心线布置勘探孔；重要顶管工程应在管道两侧折线或双侧边线布置勘探孔。4.2.2顶管井的井位应布置勘探孔，重要顶管工程应在井的角部或沿井的周边增加勘探孔。4.2.3勘探孔间距宜根据不同的勘察阶段、地层特性以及工程重要性按表4.2.3确定。表4.2.3顶管勘探孔间距(m)重要顶管工程一般顶管工程简单顶管工程DN大于2000mm且覆土厚度大于10m,或地层条件复杂的工程除重要工程和简单工程外的工程DN不大于1000mm且层条件单一的工程初步勘察详细勘察74.2.4重要顶管工程的管线位置勘探孔深度不应小于管道埋深以下5m,其他顶管工程的勘探孔深度不宜小于管道埋深以下2当管道穿越软弱土层或液化土层时，应完全穿过该土层并往下加深1m～2m。4.2.5重要顶管工程的顶管井勘探孔深度不应小于管道埋深以下8m和1.5倍管道埋深，且应穿越透水层到达不透水层，其他4.3勘察报告81对地下水位以下存在的饱和砂土和饱和粉土进行液化2对不良地质作用和地质灾害以及各种特殊性岩土进行分析评价。9和带防腐内衬混凝土管。凝土管；输送中等或中等以上腐蚀性且温度低于40℃液体的管道工程宜选用带防腐内衬混凝土管或玻璃纤维增强塑料管；使用环境具有中等或中等以上腐蚀性的管道工程宜选用玻璃纤维增强塑料管。质量应符合国家相关产品技术标准的要求。新型管材和接口形式应进行试验并取得可靠数据后方可采用。5.1.4顶管管材的通用管径宜按表5.1.4选取。钢管混凝土管玻璃纤维增强塑料管最小壁厚续表5.1.4混凝土管玻璃纤维增强塑料管最小壁厚一一一一一一5.2.1管材应采用有设计资质单位提供的配筋图纸或图集进行5.2.2管材接头应采用钢承口，细部尺寸和制作可参考《顶进5.2.4管材接头钢圈所用钢板的材料等级不应小于Q235,钢板厚度和宽度宜符合表5.2.4的规定。最小厚度685.2.5接头钢圈必须有良好的防腐措施。防腐材料宜采用环氧5.2.7大直径管材立式浇筑成型时，管端面误差应符合表5.2.7的规定。表5.2.7立式浇筑管端面误差允许值(mm)混凝土管公称直径DN端面倾斜端面不平整度43535.3.1钢管设计应同时符合顶力和正常使用抗腐蚀的要求，壁件确定，且不应小于2mm。1钢材的规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。端头0.005D;其他部位0.01D端面垂直度或错边0.001D,且不大于1.5用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2,且不大于4;距管端200mm纵缝处的间隙不大于23现场接口端面应采用一端平直口，另一端V形或K形坡口，如图5.3.2所示。内部接缝则应采用国家相关标准的V形或X形坡口，焊缝的外观质量应符合表5.3.2-2的规定。4管道任何位置不得有十字形焊缝，纵向焊缝错开间距应大于300mm。6管节两端头段应有加固支撑，防止运输、吊装过程中单边V形坡口顶进方向bK形坡口b变形。不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不过渡应焊出坡口边缘2～3表面余高不应大于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4深度不应大于0.5,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100不应大于0.2t,且不应大于2未焊满不允许2需要防腐处理的钢管进行防腐前应清除油污、水，表面须打磨光，无凹凸不平。采用喷砂除锈质量等级应达到Sa2.53钢管内衬防腐可采用环氧防腐材料、水泥砂浆等，具体做法参照国家相关标准执行；4管节两端头应有100～200mm长的管段暂不作防腐处理，在焊接完成并探伤合格后或整段组拼完成后进行防腐处理；5管道外防腐层材料宜选用环氧沥青漆、环氧富锌漆、环氧玻璃鳞片等，具体做法参照国家相关标准执行。1以平直口为顶进边；2纵向接缝按本规程第5.3.2条第4款要求错开；3焊缝尺寸符合表5.3.4的要求；坡口形式tbP单边V形4管节焊接前应先修边，焊接面不得有锈斑、水、油污和杂物。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣、融合性飞溅等缺陷；5焊条机械性能应与管材相同及匹配，其质量应符合现行的规定；6焊缝外观质量应符合表5.3.2-2的规定。5.4玻璃纤维增强塑料管1缠绕管管体抗压强度不应小于75MPa,管端抗压强度不应小于105MPa;刚度(N/m²)3缠绕成型的顶管用管的管端应增强加厚，且应有增强过渡段。增厚段长度不宜小于250mm;4顶管接头应采用钢承口管接口，如图5.4.1所示，图中细部尺寸应符合GB/T21492要求；B图5.4.1玻璃纤维增强塑料管钢承口管接口接头示意图5承口钢圈应采用不锈钢制作，钢圈的尺寸应符合国家标准《玻璃纤维增强塑料管》GB/T21492的相关要求，钢圈的长6管端面垂直度偏差应符合表5.4.1-2的规定；公称直径DN管端面垂直度偏差8管节的注浆孔应设置在插口端胶圈槽的侧面，数量宜为3孔，孔两端应安装不小于G1"管螺纹。1管节应采用定长缠绕和连续缠绕成型工艺，不得采用离2顶管的端部和止水胶圈安装槽宜用车床切削加工成型，5.5橡胶密封圈5.5.1橡胶密封圈的材料应为耐油脂的氯丁橡胶，其性能应符合表5.5.1的规定，且橡胶密封圈与管材使用寿命相匹配。标准值邵氏硬度(°)伸长率(%)拉断强度(MPa)永久变形(70℃,24h)(%)老化系数(70℃,144h)其自然周长应为对应管周长的0.85～0.9倍。5.5.3用于混凝土管的橡胶圈高度为26mm±1mm,宽度为36mm±1mm;用于玻璃纤维增强塑料管的高度为20mm±1mm,宽度为30mm±1mm,橡胶圈安装后的高度应高于管外径1mm~2mm。5.6.1木垫圈应采用质地均匀富有弹性的松木夹板、杂木夹板6.1.1顶管设计应根据地质和周边环境条件，通过计算合理选择管材、管道埋深、井间距、顶管井结构形式等。6.1.2顶管设计应进行抗浮验算，管顶最小覆盖土层厚度不应小于1.5倍管道外径且不应小于3m;当管道穿越河道时，覆土厚度尚应符合管道施工期间抗浮的要求。6.1.3顶管管道与既有管道、周边建(构)筑物基础水平净间距应符合下列要求：1拟顶管道与既有管道净间距应根据土层特性、管道直径、管道覆土厚度及管道走向等因素按表6.1.3确定；表6.1.3各种走向管道适用净间距管材类型管道相互位置混凝土管玻璃纤维增强塑料管3m,且>1.5D3m,且>1.5D2m,且>1.5D交叉正交下穿1m,且>0.5D1m,且>0.5D1m,且>0.5D斜交下穿2m,且>D2m,且>1D注：1D——为管道外径；2拟顶管道在既有管道上方通过时，净间距宜取0.5D。2管底标高高于或平建筑(构)物基础底时，不应小于D;3管顶标高低于建筑(构)物基础底时，应大于2D,且不应从建(构)筑物基础的影响范围下穿过，并应根据顶管对建(构)筑物基础的不利影响对其采取保护措施。6.1.4顶管井结构除了进行水土压力和地面荷载作用效应分析最不利组合，对其进行承载能力极限状态和正常使用极限状态6.1.5顶管井结构形式应根据地质条件、管道埋深、施工工艺及环境条件等因素按表6.1.5选用，结构构件确定应符合下列1工作井的净空应符合安装后座、千斤顶、环形顶铁、穿之比不宜大于1.5;3顶管井深度为管底埋深、导轨高度、支垫厚度之和，焊接钢管应预留焊接坑，深度不应小于1m,宽度不应小于0.8m;顶管井结构形式适用井深(m)穿越土层持力层地下水位对环境影响一般黏性土及其填土淤泥和淤泥质土粉土砂土碎石土硬塑黏性土密实砂土碎石土软质岩石或风化岩石以上以下振动噪声排浆OOOO×△△X×OO无无有地下连续墙OOOOOOOOOOO有有有OOO△OOOOOOO有有有逆作井O△△△×OX×OO△无无无钢板桩OOOO△O△××O×有有无注：表中符号，○—适合采用，△—可能采用，x—不能采用，△—采取止水结构加固后可采用。4钢板桩、地下连续墙、排桩等顶管井设计应按平面杆系有限元法进行计算，并进行整体稳定、抗滑移、抗倾覆、抗隆起、抗管涌等验算；5当顶管井位于岸边或水中时，应进行筑岛冲刷、整体稳定、抗滑移及抗倾覆等验算；6工作井应设置钢筋混凝土底板，接收井可根据具体情况考虑设置；7当顶管井需设置内支撑或内衬时，该部分构件不得对顶管施工造成障碍。1井的顶部应高出地面15cm～30cm;2井底的角部或两侧应设置集水坑，深度不宜小于40cm,且不应与顶进轴线重叠；3井周边存在河涌、鱼塘等水体时，应采取相应的加固措施。6.2.1沉井穿越较厚砂层时，其适用深度宜减小，并应设置相时，宜慎用。土强度要求，并进行相应的下沉系数和下沉稳定系数验算。6.2.3沉井应设置穿墙孔，并设置加强箍或加强筋；穿墙孔直径比管径大20cm～60cm,孔内宜砌筑与井壁等厚度的墙体，砌筑墙体的砂浆强度等级不应低于M7.5。6.3.1逆作井应按本规程表6.1.5的规定选用，当不符合时，应超前对不适合的地层做加固或做可靠的止水等措施后才能使用。6.3.2逆作井宜做成圆形。圆形工作井井环厚度不应小于当减小。计算。6.3.4逆作井应对不同施工阶段的坑底进相关的稳定验算。要求，竖向钢筋不得采用绑扎连接。强措施。6.3.7设计应明确挖土的时机、井环分块数量、竖向分等要求。6.4.2钢板桩型号的选择应由支护结构计弯矩值选择钢板桩型号。合要求时应设置独立的隔水体系，常用的有深层搅拌桩、高压旋喷桩止水帷幕。6.4.4钢板桩井内应设置钢筋混凝土底板和单边穿墙孔井壁或整体钢筋混凝土井壁，结构尺寸和强度由结构计算确定，混凝土强度等级不应低于C25。6.5地下连续墙井6.5.1地下连续墙适用于地质条件和周边环境复杂、控制要求高的顶管井，井内穿墙孔处应设置钢筋混凝土内衬，或设置整体内衬，并按共同受力考虑其连接方式。6.5.2单层支点或多层支点的地下连续墙可采用符合受力工况的分析法进行受力分析；墙体竖向应按受弯构件计算，围檩和内衬应按受弯、受剪构件计算，内支撑应按偏心受压构件计算。6.5.3所有构件混凝土强度等级不应低于C25,永久结构混凝土的抗渗等级应符合相关专业的要求。6.5.4地下连续墙的最小厚度不应小于600mm。6.5.5地下连续墙槽段的接头不应设置在转角处及转角附近，并应确保符合每个直边成孔数目为单数的要求，且应选择抗变形能力和抗渗性能较强的类型。6.5.6穿墙孔槽段的中线宜与管道中线重合，槽段长度应大于管道外径，洞口两侧余宽应能符合施工阶段混凝土浇筑和使用阶段受力的要求。6.5.7墙段预留洞口周边应设置加强钢筋。6.6.1排桩井可取单桩作为计算单元；桩身及围檩均应按弯、剪构件计算，内支撑应按偏心受压构件计算。6.6.2桩身混凝土强度等级不应低于C20。6.6.3桩身最小直径不应小于800mm。6.6.4桩间宜设置止水结构，其深度应符合止水要求。并应按共同受力考虑连接方式。6.7穿墙止水口加固桩或砖砌孔口等组成，如图6.7.1所示，止水橡胶环由可调压板固定在预埋钢环上。宜采用双层止水橡胶板。橡胶压板可加工成铰接(图6.7.2)。与管道中心线的允许偏差应为10mm。图6.7.2双层止水橡胶板6.7.4井内衬墙洞口和预埋钢环的内直径应大于管道外直径6.7.5橡胶止水圈的拉伸量不宜小于400%,邵氏硬度60°±10°,厚度不宜小于12mm,内径小于管道外径100mm。6.7.6洞口加固宜符合顶管进出洞的稳定、止水的要求。加固方法宜采用高压旋喷桩或搅拌桩，桩间的搭接宽度不宜小于150mm,也可采用素混凝土墙，且墙体的混凝土强度等级宜为C5。洞口加固范围应超出管外径D且不少于2m。6.7.7可调压板的调整范围应能使顶管机顺利通过，无铰接可调压板内边与管道外表面的最小间隙不宜大于20mm,有铰接的压板与管道外表面夹角宜为45°。6.8顶管允许顶力计算6.8.1顶管顶进长度应综合考虑土层特性、管道材质、管道直径、注浆减阻、中继环的设置等因素。6.8.2顶管顶进阻力应按下式计算：F2=πfDL(6.8.2-3)式中：F——顶进阻力(kN);F₁——顶管机前端正面阻力(kN);F₂——管道的侧壁摩阻力(kN);D——管道的外径(m);L——管道顶进施工长度(m);fk——管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(kN/m²);P——顶管机截面中部的压力(kN/m²)。对于泥水平衡顶管取顶管机截面中部的地下水压力，对于土压平衡顶管取顶管机截面中部的主动土压力和水压力，时宜按表6.8.2选用；对长时间停止顶进时，该系数应按土层情况增加到原来的1.5～3倍。表6.8.2管外壁单位面积平均摩擦阻力fk(kN/m²)土类管材黏性土粉、细砂土中、粗砂土混凝土管玻璃纤维增强塑料管表6.8.3不同管材的折减系数η管材类型玻璃纤维增强塑料管混凝土管折减系数P,——千斤顶的标称压力，通常为31.5MPa。6.8.5顶进施工时的最大顶力不能超过管材和工作井后背墙的1主顶总推力达到中继环的总推力40%～60%时，放置第一个中继环；2顶进过程中启动前一个中继环顶进后，主顶千斤顶推动的管段总顶力达到中继环总推力的60%～80%安置下一个中3顶进过程中，主顶千斤顶的总顶力达到主顶千斤顶额定推力90%时，应启动中继环接力顶进。1根据设计文件复核现场的施工条件符合顶管井的工艺2确认现场平面位置符合顶管设备安装的空间要求，必要4确认架空管线、地下管线及其他建(构)筑物、障碍物7.1.2预留洞口制作应采用圆形模板，模板的尺寸允许偏差为7.1.4顶管井施工的防排水措施应符合本规程第6.1.6条的规7.2施工工艺要求7.2.1顶管井施工方法、工艺参数、质量标准等应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。7.2.2沉井施工应符合下列要求：1挖掘机具的选用应符合施工沉井内净空尺寸以及土质2沉井的垫层可采用垫木、砂垫层或素混凝土垫层；3沉井第一节的混凝土强度达到设计抗压强度标准值以后，其余各节达到设计抗压强度标准值70%后，方可下沉；4沉井接高时，应做稳定复核计算，并确保稳定措施有效；5沉井采用排水封底，应确保终沉时，井内不发生管涌、涌土，并且止沉稳定。否则，应采用水下封底。7.2.3逆作井施工应符合下列要求：1当设计有止水帷幕时，应先施工止水帷幕，且待止水帷幕强度、抗渗性能符合设计要求后，方可允许施工井圈和井壁；2第一节井壁应高出地面30cm以上，高出的部分称为井圈。井圈厚度宜比正常井壁大15cm～20cm,成倒L形；3设计有内衬墙时，井壁施工完毕后，应采用顺作法从底向上施工内衬墙。7.2.4钢板桩井施工应符合下列要求：1根据现场土质情况，对钢板桩井后靠背的土体进行加固，加固方法可采用水泥土搅拌桩、旋喷桩等，用素混凝土对钢板桩2顶管到达和始发洞口处的钢板桩需要根据顶管大小开洞。洞口处宜用型钢加固，洞口上方的土体也应加固；3钢板桩井出现渗漏的，可用棉絮堵塞渗漏点。井内的明水宜设置排水沟、集水井加以疏排。7.2.5连续墙井施工应符合下列要求：1抓斗成槽的单元槽段长度宜为6m,冲孔成槽的可为4m~6m,穿墙孔位置不宜设置槽段接缝；2连续墙接缝位置应与井室内部结构接缝错开；3地下连续墙的顶管后靠背部位，应按施工设计采取加固3排桩井的穿墙孔和后靠背部位应按施工设计采取加固8顶管设备安装8.1.1起重设备应经有关部门检验合格方可使用，起重荷载应符合使用要求。8.1.2起重作业人员必须持证上岗，并严格遵守国家和行业有关安全技术标准。8.1.4起重设备活动范围附近有高压电线路时，吊装活动范围与高压电线的最小距离应符合国家或行业相关的技术标准的要求。8.1.5吊装前应进行试吊，试吊前应严格检查吊耳、机械及索具的装设情况。经确认试吊正常后，方可正式吊装。1穿墙止水装置中心偏离顶管机中心不应大于2止水帘板压板与顶管机间隙为10mm~20mm;3穿墙孔四周与顶管机筒体之间的间隙应大于50mm,且洞口应清理干净；4泥水循环排泥系统和液压系统正常工作，油箱液压油数量应符合所有千斤顶的使用要求；5激光经纬仪安装完毕并与顶管机测量靶中心重合，误差不超过3mm。8.2后座垫铁8.2.1后座垫铁可采用厚度大于50mm的钢板或厚度更大的焊接钢构，后座垫铁的立面面积应根据顶力、井壁厚度及强度、土斜误差不应大于0.5%。8.2.2后座垫铁与井壁之间的空隙应浇筑强度不低于C30的钢筋混凝土。合施工要求。计坡度一致。中应经常检查。偏差项目轴线偏差导轨顶面高程两轨净间距允许偏差值08.3.5导轨前端与穿墙钢环之间的距离，钢管应为800mm~8.4主顶系统8.4.1千斤顶支架的安装应符合下列要求：行、等高、对称，安装轴线应与管道设计轴线一致；2玻璃纤维增强塑料管顶管支架安装应使主顶千斤顶的合力中心与管道中心重合；其余管道的千斤顶合力中心宜在管道中心下方。8.4.2主顶千斤顶的安装及调试应符合下列要求：1主顶千斤顶必须并联工作；2每台千斤顶应设置油路断路开关；3分别对每台千斤顶进行调试，检查油压达到额定压力。8.4.3主顶液压泵站的安装及调试应符合下列要求：1主顶液压泵站的油箱容积总和应为千斤顶用油量总和的2~3倍，油管直径应与千斤顶的大小和数量匹配；2主顶液压泵站安放的场地应平整压实、通风、防雨，必要时配备降温措施；3主顶液压泵站应靠近千斤顶安装。设定工作压力不得超出液压泵的最高额定压力，且不能长时间在额定压力下连续工作；4油管的承压能力不小于液压泵站最高压力的1.5倍，安装时应顺直，不宜使用过长的油管。8.5穿墙止水环8.5.1穿墙止水环安装前，应对洞口内、外轴线中心及内径尺寸进行复核。8.5.2穿墙止水环与井壁之间的缝隙应用水泥砂浆封堵严密。锚固螺栓的直径不宜小于M16,数量应按下式计算确定：式中：n——锚固螺栓的数量；D₁——穿墙孔的最大直径(m);D——管道外径(m);Pw——地下水压力(kPa);N₀——单根锚固螺栓的承载力(kN);8.5.3穿墙止水环中心与管道中心线的偏差不应大于5mm。8.5.4橡胶止水环的厚度与层数应根据管道埋深、地质条件综合确定，并应符合本规程第6.7.2条的要求。8.5.5安装时应自下而上进行，使用可调压板，调整压板与顶8.5.6穿墙止水环下部宜安装1～2个注浆口，顶进施工完成后8.6.1顶管机正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、场地受力情况，系好溜绳，平稳起吊，吊装人员不能站立在吊臂和顶管机下方。8.6.2顶管机下放至距离导轨50cm时，调整顶管机的吊放位1连接顶管机与操作台的各种电缆，检查顶管机的各数据3纠偏系统的动作应反应及时，纠偏动作伸缩量应与操作1根据场地条件设置泥浆箱或泥浆池，宜使用泥水处理器2进浆泵宜靠近泥浆箱安装，泥浆箱出浆口宜高出箱底3排浆泵安装在井内或管道内，井内安装高度宜高出井底500mm,管内安装宜离开顶管机50m～70m;8.7.2土压平衡顶管施工的排渣设备安装应符合下列要求：1采用泥土泵排土时，送土管应平直、少弯道，送土管间3采用卷扬机牵引轨道车时，卷扬机的线速度不宜大于8.8.1泥浆搅拌桶和压浆泵应根据注浆量和注浆压力选用，并8.8.2注浆主管管径不应小于40mm,并宜分段设置球阀。8.8.4顶管机后面第1~3节管应安装注浆管，后续管节可按需要设置。8.9.1混凝土管及玻璃纤维增强塑料管使用环形顶铁，钢管采用马蹄形顶铁或U形顶铁。环形顶铁应具有足够的刚度，顶管轴向高度与外径之比应为10%～15%。8.9.2土压平衡顶管顶铁应采用U形顶铁，其初始长度应符合8.9.3安装前应检查顶铁规格和完好性，不同规格的顶铁不宜混用。8.10.1测量控制点应设置在稳定可靠、不易扰动、通视良好、易于标识的位置。应进行复核。8.10.3测量靶应经常进行水平检查和纠正，或使用垂重自动纠平。9.1一般规定9.1.1混凝土顶管应在管节混凝土强度达到设计强度的90%后进行。9.1.2钢管运输时管节两端头应有支撑措施，现场拼接时应用9.1.3管材堆放场地应平整坚实，堆放时应垫稳，防止滚动，不宜多层叠放。先大后小。9.1.5穿越河道时，应复测河床，并进行施工阶段管道抗浮复核，必要时采取抗浮措施。以上。2采用低压照明，电压不宜大于36V。9.1.8应根据顶进长度、施工方法采用鼓风或压缩空气方式进行通风作业：4管线偏差过大或纠正无效；5顶力突变超过管节的允许顶力。9.1.11顶管过程中停滞时间超过48h,且顶进距离达到设计距离的50%时，应重新进行起动顶力验算，并配备足够的主顶千9.1.12顶管穿越铁路或公路时，尚应符合铁路或公路行业的相关技术和安全规定。9.2.1始发前应按本规程第8.1.7条的规定进行始发前的检查。9.2.2顶管机穿越洞口加固区时应采取防扭转措施，顶进速度宜控制在0～10mm/min。9.2.3顶管机应采取防止后退的措施。9.2.4顶管机与其后续2~3节管之间应采用螺栓或焊接连接。9.2.5顶管机轴线总偏移量超过50mm时，应将整段管道往后拖拉至偏移量小于10mm处再重新顶进。9.3.1吊装设备的选用应根据工作场地条件和管节的重量和尺9.3.2安装护口铁等措施保护好管口。9.3.3第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，校核导轨安装的准确性。9.4.1顶进时应经常检查循环泥浆粘度，应控制为22s～35s。9.4.2顶进前应检查泥水压力，泥水压力应控制在高出地下水压力20kPa～40kPa。先内循环，微调泥水压力待稳定正常后，9.4.3泥水循环排土时，宜采用泥水处理器分离混合泥浆中的9.4.4每段管节正常顶进完成后，在停机前宜进行泥水内循环9.5土压平衡顶进9.5.1初始顶进时，出土量宜为理论出土量的95%。正常顶进时，出土量应控制在理论出土量的98%～100%。9.5.2排泥时应控制泥土仓的土压力。泥土仓的土压力应比管9.5.3顶进排土时，打开出土器的出土闸门要缓慢，防止泥浆9.5.4在含水量少的土层顶进排土困难时，应向泥土仓注水或9.5.5在砂层中顶进时，宜在切削面注入泥粉或泡沫剂，改变9.5.6在黏性土层中顶进时，适量注入分散剂，降低土体的黏9.5.7注入口(注浆注水口/泥粉注入口)宜设置在刀盘中心9.5.8每段管节顶进完成后，在停止顶进后应继续转动刀盘将9.5.9采用矿车出土时，应注意及时停止顶进；采用土砂泵运9.6手掘式顶进1地下水位以下穿越铁路、高速公路、建(构)筑物及重9.6.3当采用其他工法难以实现管道敷设，采用人工掘进顶管1管外径不得小于1.2m,或大于2.0m,一次顶进长度不宜超过50m;2宜采用带刃口的手掘式工具头，管径较大或地层较松散3挖土时，应自上而下分层开挖。在允许超挖的稳定地层中，管径超挖量不得大于15mm,迎面超挖量不应大于300mm,4宜采用纠偏油缸进行纠偏。在土体稳定时，可采用偏心挖土方式纠偏，但超挖量应不超过5cm。在软土中顶进时宜将前3～5节管体与工具头连成一体；6施工时必须保持管道内有效的通风条件，最小风量应符合每人供应新鲜空气1m³/min;7应加强对周边环境设施的监测，必要时应采取加固等保护措施。具体应符合本规程第10章的规定。1顶进的方向和坡度应以设计轴线为基础，并根据顶管井的洞口中心坐标和高程确定；3不能通视时，采用前方交汇法，并不少于3个测回。1在顶进期间，应每天检查测量仪器及其位置，并对引测行复核；2直线顶进施工应采用激光经纬仪或其他具有激光发射功能的测量仪器，实时测量监控。激光发射的有效距离应大于顶进的长度；3初始顶进阶段每顶进500mm记录一次，正常顶进时每顶进一节管节记录不应少于一次；4顶进过程中宜绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图。1起始纠偏位置和纠偏量应根据土质、管材以及顶管机的特点设定，纠偏角度不宜大于0.5°;1优先选用钠基膨润土，必要时还应添加纯碱和高分子化学聚合物；3触变泥浆配合比应符合表9.8.1的要求。比重粘度失水量pH值静切力稳定性1.01~静置24h无离析9.8.2触变泥浆减阻应遵循“机尾为主、先注后顶、边顶边注、不注不顶”的原则，注浆控制应符合下列要求：1始发顶进30m后开始注浆；2理论注浆压力宜为地下水压力20kPa;3第1～3节保持顶进连续注浆，后段可采用循环式间断4注浆应持续到顶管机到达为止。9.8.3注浆以压力控制为主，注浆量控制为辅，理论注浆量应为超挖量的1.5倍。9.9.1中继环的技术性能应符合下列要求：1.壳体结构应有足够的强度和刚度；2千斤顶行程应能符合纠偏的要求，且不宜超过300mm;3采用单作用千斤顶，千斤顶应沿周长均匀布置；4密封装置宜采用径向可调形式，密封配合面应加工光滑，5超长距离顶管工程的中继环应具有可更换密封止水圈的9.9.2中继环的设置位置应根据设计顶力计算确定，第一个中继环的设计顶力应保证其最大允许顶力能克服前方管道的外壁摩擦阻力和顶管机的迎面阻力之和；后续中继环设计顶力应能克服两个中继环之间的管道外壁摩擦阻力。设计顶力严禁超过管材允许顶力，应留有足够顶力安全系数。1中继环安装前应对各部件进行检查、调试，确认正常后方可安装，并通过试运转合格后方可使用；2中继环最大使用顶力为其设计顶力的90%;3中继环的启动应在主千斤顶顶力达到设计选用顶进管材材料允许顶力的80%～90%之前进行；4超长距离顶管的多个中继环应采用计算机联动控制。2拆除千斤顶和临时部件；3中继环外壳不拆除的，应在安装前进行防腐处理；4钢管顶管中继环拆除后，有抗浮要求时应在薄弱断面处加焊内环。9.10.1洞口应预先进行处理，清除钢筋混凝土障碍物，并校核洞口的位置。9.10.2当地下水位高、可能发生管涌或流砂现象时，应采用水下达到方式，到达后再进行止水和排水处理。9.10.3井内宜预留略高于管底的垫层以支承顶管机。9.10.4顶管机进入接收井洞口和加固区时，顶进速度不宜大于9.10.5顶管机和管节进入接收井后，应及时对顶管管道与洞口9.10.6对硬塑土层，顶管结束后应采取注浆措施填充管外侧超挖的空隙。10.1.1顶管施工过程应进行监测。监测方案应包含监测对象、监测项目、测点布置、监测频率、报警值及应急监测要求等径大于2m或者管顶覆土小于1.5倍管径的管道施工应进行仪器水管道工程施工及验收规程》GB50268的有关规定外，尚应遵10.2.1工作井或接收井基坑支护结构施工期间的监测应按《广东省建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15—20执行。10.2.2顶进施工期间，管道线路上的仪器监测项目符合表10.2.2的规定。表10.2.2监测项目管道外边线两侧2倍埋深范围内管道轴线范围地面沉降宜测周围地下管线位移应测周围建(构)筑物变形竖向位移应测水平位移应测裂缝应测后靠背变形宜测管道应力宜测管道内气体宜测注：1当顶管穿越地铁、隧道或其他对位移(沉降)有特殊要求的建(构)筑10.3.1工作(接收)井施工期间，监测点宜设置在基坑边坡坡顶上。基坑每边监测点数目不应少于1个。10.3.2顶管管道周边的建(构)筑物监测时，每个建(构)筑物的监测点不宜少于3个。10.3.3工作井及其周边环境、顶进管道上方地面发生明显变形时，监测点应适当加密。10.3.5顶进机邻近监测对象10m范围内布设地面沉降监测点，监测点布设在管道轴线地面上，沿轴线每5m一个点。10.3.6顶进管道穿越公路下方的，宜沿顶进轴线每10～20m设置一个监测点。顶进管道穿越铁路下方的，监测点的布设应符合铁路行业的要求。10.3.7长距离钢管顶管宜进行应力监测。从顶管机尾部1倍管径处起每30～50m设一个应力监测断面，每个断面至少布4个测10.4监测频率和报警值10.4.1顶管机距监测点5倍管道直径后开始监测，离开监测点5倍管道直径后降低监测频率直至稳定，具体监测频率宜符合表10.4.1的规定。监测对象累计值变化速率监测频率倾斜1管线位移刚性管道压力一非压力一柔性管线一一1次/d2邻近建(构)筑物最大沉降一一1次/d差异沉降一1次/d3地面沉降一51次/d4后靠背变形一一1次/d5钢管应力钢材强度一一1次/节6管内气体一一一人员进人前注：1若出现异常情况，应提高监测频率；2H为建(构)筑物承重结构高度；10.4.2监测频率应根据工程要求和监测对象的变形量和变形速1顶管井及其周边环境监测项目从基坑施工时开始，至基2管道周边环境监测每段顶进完成后降低频率，连续3次3当管线周边存在有对变形要求严格的建(构)筑物，应适当延长监测时间。3加大监测频率或实行实时监测直到应急结束。11.0.1工程所用的管材、中间产品和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收按照各专业和行业有关规定执行。11.0.2在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用。原材料和中间产品的送检项目和频率应符合表11.0.2的规定。表11.0.2原材料和中间产品的送检项目和频率分部分项名称材料名称试验项目试验取样频率送检数量参照规范顶管井混凝土结构钢筋屈服、极限抗拉强度、伸长率、冷弯同牌号、同炉号、同规格、同交货状态，每60t取一次，不足60t也取一次钢筋焊接接头屈服、极限抗拉强度、伸长率号、同形式钢筋接头为一批拉伸试验3根砂土标准锤击试验1000m²/层(30cm一层)取样一次2组/次水泥强度、细度、时间同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的袋装水泥每200t为一批，每批取样一组12kg/组续表11.0.2分部分项名称材料名称试验项目试验取样频率送检数量参照规范顶管井混凝土结构试件抗压强度每构筑物的同一配合比混凝土，每拌制100m³且每一台班取一组3个/组抗渗强度每构筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500m³混凝土为一批6个/组管材混凝土管成品