燃气管道进场施工方案

燃气管道进场施工专项方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市燃气管道配套工程，施工范围北起XX路与XX大道交叉口，南至XX小区南门，全长1850米。管道设计压力为0.4MPa，采用PE100级SDR11系列聚乙烯管材，管径DN200mm，设计输送能力2.8万立方米/日。沿线需穿越城市主干道2处、次干道3处、雨污水管交叉点12处，涉及绿化带开挖480米，人行道开挖620米，车行道开挖750米。1.2地质条件根据勘察报告，施工区域土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚1.5-3.2m，地基承载力特征值180kPa）、③粉土（厚2.0-4.5m，地下水位埋深3.5-5.8m）、④石灰岩（中风化，埋深5.8-9.2m）。地下水位较高路段需采取降水措施，岩石层段需采用机械破碎施工。1.3工期要求总工期45日历天，计划2025年11月1日开工，2025年12月15日竣工。其中关键线路为：施工准备→管道敷设→压力试验→回填恢复，节点工期控制详见施工进度计划。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行复核，重点审查管道走向、埋深、管件规格、防腐要求等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案编制：针对穿越路段、高水位段等特殊部位编制专项施工方案，组织专家论证并备案。技术交底：采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），明确质量标准、安全措施和操作要点，留存交底记录。2.2现场准备场地平整：清除施工范围内障碍物，平整作业场地，设置2处材料堆放区（每处面积≥300㎡）和1处管道焊接作业区（面积≥200㎡）。临时设施：搭建现场办公室（20㎡）、工具房（15㎡）、材料仓库（50㎡），配备消防器材（4组干粉灭火器）和应急照明系统。测量放线：使用全站仪进行中线定位，每隔50米设置里程桩，在管道转弯处增设方位桩，并用白灰撒出开挖边界线。设置高程控制桩，建立二级水准测量控制网。2.3材料准备材料名称规格型号单位数量质量要求进场检验项目PE管材DN200SDR11米1950符合GB/T15558.1-2019外观、壁厚、静液压强度电熔管件DN200个42配套品牌电阻值、焊接参数标识警示带宽200mm，铝箔材质卷38耐候性≥5年拉伸强度、耐腐蚀性中粗砂含泥量≤3%m³850颗粒级配、压实度2.4机械设备配置设备名称型号规格数量技术状况进场时间挖掘机PC200-82台良好2025.10.28热熔焊机HT-3152台校验合格2025.10.29电熔焊机D200型1台校验合格2025.10.29潜水泵QY-254台良好2025.10.30压路机YZ18J1台良好2025.10.30非开挖钻机HDD-32T1台良好2025.11.5三、主要施工流程3.1测量放线采用全站仪按设计坐标放出管道中心线，每隔10米设置一个中线桩，曲线段加密至5米。根据管径和埋深计算开挖宽度（DN200管道沟槽底宽1.2米，上口宽按1:0.5放坡计算），撒出开挖边界线。在沟槽两侧设置高程控制桩，每50米设置一组，采用水准仪控制开挖深度。3.2沟槽开挖3.2.1一般路段开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底，槽底预留20cm人工清理层。沟槽边坡坡度：素填土段1:1.25，粉质黏土层1:1.0，粉土层1:1.5（地下水位以下段）。沟槽深度控制：车行道下≥1.2米，人行道下≥0.9米，绿化带下≥0.6米。3.2.2特殊路段处理高水位段：采用轻型井点降水，沿沟槽两侧布置单排井点管，间距1.2米，滤管埋深6米，降水至槽底以下0.5米。岩石段：采用液压破碎锤破碎，严禁爆破施工。破碎后人工清理，槽底铺设20cm厚级配砂石垫层。穿越路段：XX大道和XX路采用定向钻穿越，工作井尺寸4m×6m×5m，接收井3m×4m×4m，管道回拖前进行防腐层检测。3.3管道敷设3.3.1PE管焊接焊接准备：管材切割采用专用割刀，切口与轴线垂直度偏差≤1°。焊接前清除端口氧化层，用洁净棉布擦拭承插口。电熔焊机预热至设定温度（200±10℃），校检焊接参数（DN200管件焊接时间450秒，冷却时间360秒）。焊接工艺：热熔对接：采用全自动热熔焊机，加热板温度210℃，吸热时间15秒/mm壁厚，熔融对接压力0.15MPa，保压冷却时间≥30分钟。电熔连接：管件安装时确保轴线对齐，插入深度符合标记线，通电后实时监测焊接电流和电压。质量检验：外观检查：焊口翻边均匀对称，无气泡、裂纹，错边量≤10%壁厚。破坏性试验：每50个焊口抽样1个进行剥离试验，剥离面聚乙烯本体破坏率≥90%。3.3.2管道安装采用机械吊装，吊点间距≤6米，吊带宽度≥150mm，严禁穿心吊装。管道下沟前检查防腐层完整性，采用电火花检测仪（电压15kV）进行检测，无漏点为合格。管道敷设后进行高程和轴线复测，高程偏差±30mm，轴线偏差≤100mm/100m。3.4压力试验3.4.1强度试验试验介质采用压缩空气，试验压力0.6MPa（设计压力1.5倍）。试验步骤：缓慢升压至0.3MPa稳压30分钟→升压至0.6MPa稳压1小时→压降≤0.05MPa为合格。试验过程中安排专人巡检，严禁敲击管道和管件。3.4.2严密性试验强度试验合格后降至设计压力0.4MPa，稳压24小时。采用皂液涂抹所有接口，无气泡产生。温度修正后压力降≤133Pa为合格（计算公式：ΔP=P1-P2×T1/T2）。3.5沟槽回填回填材料：管底至管顶以上0.5米范围内采用中粗砂回填，含泥量≤5%。0.5米以上采用原土回填，粒径≤100mm，含水量控制在最佳含水率±2%。回填工艺：分层回填：每层厚度≤300mm，采用小型振动压路机碾压，压实度要求：管腔≥90%，管顶以上0.5米内≥85%，路基范围≥95%。警示带铺设：在管顶以上30cm处连续铺设警示带，搭接宽度≥10cm，每50米设置警示标识桩。路面恢复：车行道采用C30混凝土恢复，厚度25cm，设置胀缝和缩缝，养生期≥7天。人行道恢复采用6cm厚透水砖铺设，砂垫层3cm，路基压实度≥93%。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收制度，每批管材需提供出厂合格证、检验报告，进场后按规范抽样送检。PE管材存放需架空堆放，离地高度≥30cm，防晒遮盖，堆放层数≤3层。焊接材料（焊条、焊丝）需防潮储存，使用前按要求烘干。4.2工序质量控制工序名称控制要点允许偏差检验方法沟槽开挖底宽、高程、边坡±30mm水准仪、钢尺管道焊接接口平整度、翻边宽度≤1mm，8-12mm直尺、卡尺压力试验强度试验压降、严密性试验压降≤0.05MPa，≤133Pa压力表、计时器回填压实分层厚度、压实度≤300mm，符合设计要求环刀法、灌砂法4.3质量通病防治焊口开裂：控制焊接温度和压力，避免大风天气施工，焊口冷却期间严禁移动。管道位移：回填时两侧对称回填，采用小型压实机械，避免单侧碾压。防腐层破损：下管时采用专用吊具，沟槽内严禁抛掷工具，安装前进行电火花检测。五、安全文明施工5.1安全防护措施沟槽防护：深度≥3米沟槽设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间悬挂警示灯。每隔20米设置上下通道（宽0.8米，踏步间距0.3米）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚，实行“一机一闸一漏保”，漏电动作电流≤30mA。高处作业：定向钻工作井设置防坠落平台，作业人员佩戴双钩安全带，井内设置安全绳和应急爬梯。5.2文明施工管理扬尘控制：施工现场设置雾炮机2台，出入口安装车辆冲洗平台，裸土覆盖率100%。噪音控制：昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工办理夜间施工许可。交通疏导：车行道开挖段设置围挡（高度2.5米），预留3米宽临时通道，安排2名交通协管员指挥交通。5.3应急管理编制燃气泄漏、沟槽坍塌、触电等专项应急预案，配备应急物资（急救箱、灭火器、应急照明等）。成立应急小组，每月组织1次应急演练，演练记录存档。现场设置应急联络牌，明确抢险电话和负责人联系方式。六、施工进度计划6.1进度安排工作内容开始时间结束时间工期（天）资源配置施工准备2025.11.12025.11.55管理人员8人，普工15人测量放线2025.11.32025.11.64测量工3人，全站仪1台沟槽开挖2025.11.62025.11.1813挖掘机2台，普工20人管道焊接2025.11.122025.11.2514焊工6人，焊接设备3套压力试验2025.11.262025.11.283试验工4人，空压机1台沟槽回填2025.11.292025.12.1012压路机1台，普工25人竣工清理2025.12.112025.12.155普工15人6.2进度保证措施采用Project软件进行进度管理，每周召开进度协调会，滞后工序及时调整资源配置。材料提前7天进场，储备3天用量的管材和管件，避免停工待料。配备备用发电机（150kW），确保停电时关键工序连续施工。七、资源配置7.1人力资源岗位人数职责资质要求项目经理1全面管理一级建造师证技术负责人1技术管理中级工程师职称施工员3现场施工管理施工员证安全员2安全监督注册安全工程师证焊工6管道焊接特种设备焊接证普工30辅助作业岗前培训合格7.2主要材料计划PE管材：DN200mm，1950米（含5%损耗）电熔管件：45个（直通32个、弯头8个、三通5个）中粗砂：850立方米（回填用）警示带：38卷（每卷50米）混凝土：C30，280立方米（路面恢复）八、验收标准与程序8.1验收依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2018）《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB/T15558.1-2019）8.2验收程序分项工程验收：每个工序完成后，施工单位自检合格报监理验收，签署验收记录。隐蔽工程验收：沟槽开挖、管道敷设、回填等隐蔽工序需留存影像资料，四方（建设、监理、设计、施工）共同验收。竣工验收：工程完工后，施工单位提交竣工资料（含竣工图、试验记录、隐蔽验收记录等），组织五方责任主体进行竣工验收。8.3验收内容外观检查：管道走向、埋深、警示带铺设符合设计要求。功能测试：压力试验记录完整，数据符合规范要求。资料审查：施工技术资料、质量评定资料、安全管理资料齐全有效。九、成品保护措施管道敷设后未回填前，严禁重型车辆碾压沟槽两侧（3米范围内）。压力试验合格后及时回填，避免管道长期暴露。路面恢复后设置禁行