新疆刚玉浇注料施工方案

新疆刚玉浇注料施工技术方案一、工程概况本工程为新疆地区某高温工业窑炉内衬施工项目，采用刚玉浇注料作为主要耐火衬体材料。该材料以电熔白刚玉为骨料，配以氧化铝超细粉及铝酸钙水泥结合剂，具有高温机械强度高、耐磨耐侵蚀、体积稳定性好等特点，适用于窑炉关键部位的长期高温服役环境。施工范围包括窑炉前窑口、喷煤管衬体及三角区等重点区域，设计厚度根据不同部位分别为150-300mm，施工总面积约80㎡。二、材料特性与技术指标（一）材料组成刚玉浇注料由以下组分构成：骨料：电熔白刚玉（Al₂O₃含量≥95%），颗粒级配为5-10mm、3-5mm、1-3mm三级配粉料：α-Al₂O₃微粉（粒径≤5μm）、硅灰（SiO₂≥90%）结合剂：纯铝酸钙水泥（CA-80级）外加剂：三聚磷酸钠（分散剂）、金属铝粉（抗氧化剂）（二）关键性能指标项目指标要求检测方法体积密度（110℃×24h）≥3.0g/cm³GB/T2997-2015常温抗压强度养护24h≥30MPaGB/T3001-20171000℃×3h≥60MPa高温抗折强度（1400℃×3h）≥8MPaGB/T3002-2017重烧线变化率（1600℃×3h）±0.5%GB/T5988-2007耐磨性（700℃×3h）≤8.0cm³GB/T18301-2019三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认浇注厚度、膨胀缝设置及预埋件位置，编制《施工节点详图》方案交底：召开三级技术交底会，明确各工序质量控制点及验收标准，形成书面交底记录配比验证：在现场进行材料试配，确定最佳加水量（5.5-6.5%）及搅拌参数，制作试块送检（二）材料准备材料验收：检查刚玉浇注料包装完好性，每批次需提供出厂合格证及检验报告，重点核查Al₂O₃含量、粒度分布等指标存储要求：材料存放于干燥通风仓库，离地30cm垫高堆放，覆盖防雨布，保质期控制在3个月内配料准备：按施工段划分，提前将结合剂、外加剂分袋包装，每袋对应50kg干料用量（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明强制式搅拌机JS500型1台材料搅拌（转速18r/min）插入式振动器Φ50mm、Φ30mm各2台不同部位振捣红外线测温仪-50~300℃2台环境温度监测混凝土试模100×100×100mm6组强度试块制作模具支撑体系Φ48×3.5mm钢管5t模板加固（四）作业条件基层处理：清除窑壳表面铁锈、油污，采用喷砂处理达Sa2.5级焊接锚固钉：采用Y型不锈钢锚固件（Cr25Ni20），间距200×200mm，锚固件头部涂刷2mm厚沥青漆环境控制：当环境温度低于5℃时，设置加热装置使施工环境温度升至10℃以上夏季施工时搭设遮阳棚，采用喷雾降温使环境温度不超过35℃安全防护：搭设满堂脚手架，铺设防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆配备2套正压式呼吸器及耐高温手套、隔热面罩等防护用品四、主要施工工序（一）模板工程模板设计：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm木方，间距≤300mm安装工艺：测量放线后进行模板拼装，接缝处粘贴5mm厚海绵条密封采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm，螺杆外套Φ20mmPVC管作为套管模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，接缝平整度≤2mm特殊处理：圆弧段采用定制弧形模板，分节长度500mm膨胀缝设置：每2m设置20mm宽膨胀缝，填充陶瓷纤维绳（二）材料搅拌搅拌程序：启动搅拌机空转2分钟，检查设备运行正常按顺序投入骨料→粉料→结合剂，干混2分钟至颜色均匀加入计量好的饮用水（水温15-25℃），湿拌4-5分钟质量控制：每盘搅拌量不超过搅拌机额定容量的80%出机坍落度控制在180±20mm，采用坍落度筒法每小时检测1次搅拌好的料浆应色泽均匀，无离析、泌水现象，手抓成团不散、落地开花（三）浇注施工布料工艺：采用分层连续浇注，每层厚度300-400mm，从一侧向另一侧推进料浆倒入模板内距边缘50mm处，避免直接冲击模板及锚固件振捣作业：使用Φ50mm振动棒时，插点间距≤300mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止（约20-30秒）边角部位改用Φ30mm振动棒，避免碰撞模板和锚固件振动棒应快插慢拔，插入下层料浆深度≥50mm施工缝处理：因特殊原因需停顿时，在施工缝处预留45°斜坡面继续施工前，将施工缝处松散层清除，涂刷界面剂（铝酸钙水泥净浆）（四）养护与脱模养护制度：浇注完成后立即覆盖塑料薄膜，环境温度保持在15-25℃自然养护24小时，期间严禁浇水及振动当环境温度低于10℃时，采用电热毯加热养护，确保养护温度不低于5℃脱模程序：侧模在浇注后24小时拆除，承重模板需养护72小时后方可拆除脱模时采用专用工具，避免硬撬损伤浇注体表面缺陷修复：对表面蜂窝、麻面等缺陷，采用同配比细料浆修补深度超过10mm的缺陷需凿成喇叭口，涂刷界面剂后分层修补五、烘烤工艺（一）烘烤前准备系统检查：安装测温热电偶：在不同高度设置3个测温点，连接温度记录仪检查燃烧器及温控系统，确保升温速率可控安全措施：配备CO浓度检测仪，当浓度超过30ppm时立即停止升温设置应急降温通道，准备灭火器材及蒸汽灭火系统（二）升温曲线温度阶段升温速率（℃/h）保温时间（h）主要目的常温~150℃256排除游离水150℃048控制脱水速率，防止开裂150~450℃2514排除结晶水450~600℃508水泥水化产物分解600~800℃804陶瓷相形成800~1000℃1002完成烧结（三）烘烤控制升温操作：采用分段式升温，每个阶段设置温度上限报警值每小时记录一次温度数据，绘制实际升温曲线特殊控制：在150℃保温阶段，密切观察浇注体表面，出现裂纹立即降低升温速率当窑内温差超过50℃时，开启搅拌风使温度均匀六、质量验收标准（一）主控项目材料性能：每50t为一批次，抽检体积密度、抗压强度，合格率100%浇注厚度：采用超声波测厚仪检测，允许偏差±5mm表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤5mm/m锚固系统：锚固件焊接强度抽检，抗拔力≥15kN（二）一般项目外观质量：表面平整，无明显蜂窝、孔洞，局部修补面积≤5%膨胀缝：位置偏差≤10mm，宽度允许偏差±2mm烘烤曲线：实际升温曲线与理论曲线偏差≤10%七、安全与环保措施（一）安全管理高空作业：作业人员必须佩戴双钩安全带，脚手架搭设后经专项验收设置安全网，高度每10m设置一道水平安全网用电安全：施工用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护振动器等设备设漏电保护器（动作电流≤30mA）（二）环保措施粉尘控制：搅拌机设置除尘装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³材料运输采用密闭罐车，卸车点设置雾炮降尘固废处理：废弃料浆集中收集，经固化处理后运至合规填埋场废旧模板回收率≥80%，分类存放回收利用八、质量保证体系（一）组织保障成立项目经理为组长的质量管理小组，设置专职质检员2名，对各工序实行"三检制"（自检、互检、交接检）（二）过程控制工序控制点：锚固钉焊接：采用扭力扳手检查焊接强度，抽检比例10%加水量控制：每工作班检测3次，偏差超过±0.5%时立即调整质量记录：建立《施工日志》，详细记录每班次施工参数所有检测报告按ISO9001标准整理归档（三）应急预案材料供应中断：现场储备3天用量的应急材料，与供应商签订24小时供货协议设备故障：振动器、搅拌机等关键设备配备备用机，确保故障2小时内恢复九、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点基层处理3第1天锚固件焊接验收模板安装5第4天模板尺寸验收浇注施工4第9天试块制作与养护养护脱模4第13天外观质量检查烘烤作业10第17天烘烤曲线达标竣工验收2第27天整体性能检测十、验收标准与流程（一）验收依据《工业炉砌筑工程施工质量验收规范》（GB50211-2014）《耐火浇注料应用技术规程》（YB/T4417-2014）设计图纸及技术文件（二）验收流程施工单位