涂装前处理基础知识(磷化)

磷化处理理论基础沈阳帕卡濑精有限总公司内容沈阳帕卡濑精有限总公司1.序论2.磷化过程的基本原理3.磷化处理工艺过程4.磷化液的分析与维护5.磷化膜标准及其检验方法6.漆膜检验标准7.磷化处理工艺设备8.磷化处理的重要工业应用9.磷化后易出现的质量问题和解决方法10.公司主要产品介绍序论磷化处理

概念:用含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的水溶液处理金属，在其表面发生化学反应，形成完整的、具有一定防蚀作用的不溶性磷酸盐层的过程。

作用；

具有一定的耐蚀作用；

增强金属与漆膜的附着力；

改善润滑状况，减少摩擦阻力；

改变导电特性，作为硅钢片的绝缘层。沈阳帕卡濑精有限总公司序论沈阳帕卡濑精有限总公司现代磷化技术的发展历史(1)奠定磷化处理技术基础时期（1906-1911）

最早的可靠记载是英国CHARLESROSS于1869年获得的专利(B.P.No.3119)。

内容：将红热的钢铁投入磷酸中处理，使钢铁表面生成磷酸盐膜。

现代磷化技术奠基人是英国人ThomasWattsCoslett，1906年获得专利（B.P.No.8667）

内容：磷化液每160盎司（4535.9g)含有铁屑1盎司(28.35g)，磷酸4盎司（113.4g)。钢铁零件在其中煮沸处理2-2.5h,生成磷化膜。随后磷化技术着重于缩短处理时间，降低温度，改进磷化膜的性能，扩大磷化膜的用途。

1908年，Coslett，氧化剂作磷化后处理，提高膜的抗蚀性能（B.P.No.15628）。

1908年，Heathcote，游离酸比例极低的磷酸铁溶液，限制对工件及膜的侵蚀。

1909年，Bullock以工件作为阴极，通电压为3/4-2V的电流，缩短处理时间0.5h。

1909年，Coslett

获得了用浓缩磷化液配制和补充磷化工作液的方法，直到今天,这种方法仍然是一种普遍使用的方法。序论沈阳帕卡濑精有限总公司现代磷化技术的发展历史

1909年，Coslett提出将金属锌、氧化锌或磷酸锌溶于磷酸中制成锌系磷化液的方法。

1910年，Heathcote

获得了用烧碱控制磷化槽中游离酸的专利。

1911年Richards发明了锰盐磷化法。(2)磷化处理技术迅速发展和广泛应用时期（1917-1937）

磷化处理技术的发展由英国转移至美国。

1917年，ClarkeW.Parker和WynneC.Parker建立了Parker防锈公司，该公司研究开发专有的磷化处理技术。

W.H.Allen使用磷酸二氢锰(称为ParcoPowder)配制磷化液，克服最初磷化液不稳定的缺点，使磷化液实现了工业化，这种工艺被称为“Parkerizing”。1931年，ParcoPowder

的年消耗量达到了2000000磅（907.18t)。

1928年，发现油漆涂在经过磷化处理的钢铁件表面上，可增加漆膜的附着力和耐久性。

序论沈阳帕卡濑精有限总公司现代磷化技术的发展历史

1929年，发现小量的铜盐可使锌磷化的处理时间由1h缩短至10min，该方法被称为“Bonderizing”，这种工艺很快便广泛用于漆前磷化。

1931年，在磷化液中添加硝酸盐一类氧化剂，抑制金属表面上生成的氢气，加速磷化膜的形成，时间缩短至5min（USP1911726）。

增加磷化液的磷酸锌含量可把漆前磷化时间进一步减少至25min（USP2001754）。

1934年，发明了磷化液喷淋法，取代了原来的浸渍法，在工业上取得了革命性的进展。磷化膜能在更短的时间（60~90s）内生成，磷化液的浓度和温度比浸渍法低，设备的尺寸和占地面积进一步减少，磷化膜结晶细，特别适用于油漆底层。

1937年，磷化又有了新进展，发明了无定型磷化工艺（铁系磷化）。使用含有钾、钠或铵的磷酸盐溶液进行磷化（B.P517049)，在钢铁上生成由磷酸铁和氧化铁构成的无定型磷化膜。这种膜的防护性能略低于锌系磷化，但极适用于作油漆底层。

序论沈阳帕卡濑精有限总公司现代磷化技术的发展历史

1934年，德国人FritsSinger提出磷化处理用于金属冷变形加工的专利（BP455077），

极大地提高了冷变形加工的劳动生产率，从而结束了磷化膜只作为金属防蚀膜和油漆底层的历史，打开了磷化膜在拔丝、拉管、冷挤压加工领域里应用的大门。(3)磷化处理技术进一步发展和完善时期（1937年以后）

技术上很少有突破，在金属冷变形加工工业应用广泛，磷化技术传播到其他国家。主要改进有：低温磷化液，各种控制磷化膜膜重的方法，连续钢带高速磷化处理工艺。

胶体钛盐和磷酸锰悬浮液的应用，对细化磷化膜起特别重要的作用。

美国还发明出专门处理铝的磷化液，以传统的磷酸锌系统为基础，添加氟化物。

磷化过程的基本原理沈阳帕卡濑精有限总公司磷化液的基本组成

锌系磷化:Zn(H2PO4)2

H3PO4

氧化剂锰系磷化:Mn(H2PO4)2

H3PO4

氧化剂铁系磷化:NaH2PO4

氧化剂磷化过程的基本原理沈阳帕卡濑精有限总公司

磷化膜的生成原理(锌系)Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2H2OO(氧化剂)-------------------------------(2)O(氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)(游离酸)3Zn(H2PO4)2Zn3(PO4)2.4

H2O+4H3PO4------------------------(4)(磷化膜.Hopeite)Fe+2Zn(H2PO4)2

(磷化膜.Phosphophyllite)P比=P/（P+H）100%-----------------------------------------(1)

H2OZn2Fe(PO4)2.4H2O+2H3PO4--------------------(5)

H2O[O]磷化过程的基本原理沈阳帕卡濑精有限总公司

Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2H2OO(氧化剂)-------------------------------(2)O(氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O-------------------------------(3)(磷化渣)(游离酸)3Mn(H2PO4)2Mn3(PO4)2.4

H2O+4H3PO4----------------------(4)Fe+2Mn(H2PO4)2

-----------------------------------------(1)

H2O

H2O[O]磷化膜的生成原理(锰系)（Mn，Fe）5H2(PO4)4.4H2O+H3PO4-----------(5)磷化过程的基本原理沈阳帕卡濑精有限总公司

磷化膜的生成原理(铁系)2Fe+4NaH2PO4+2H2O+

O22Fe(H2PO4)2+4NaOH

2Fe(H2PO4)2+2

NaOH+O

2FePO4+2NaH2PO4+3H2O

-------------(2)-----------(1)2Fe(H2PO4)2+6NaOH+O

2Fe(OH)3+2NaH2PO4+2Na2HPO4+

H2O

(3)2Fe(OH)3Fe2O3+3H2O------------------------------------------------------------------------(4)综合结果：4Fe+4NaH2PO4+

3O22FePO4+Fe2O3+2Na2HPO4+3H2O------(5)磷化处理工艺过程沈阳帕卡濑精有限总公司脱脂水洗除锈水洗表调磷化水洗钝化纯水洗干燥磷化处理工艺过程沈阳帕卡濑精有限总公司脱脂工序1.目的:将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净，充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。2.分类:2.1有机溶剂法:使用汽油、煤油、苯类溶剂、氯系溶剂、氟系溶剂等，通常采用常温清洗法或蒸汽脱脂法。2.2水乳化溶剂脱脂法：由有机溶剂、乳化剂和水组成，可在较高的温度用浸渍法或喷淋法进行清洗。2.3碱性溶液脱脂法：最常用的方法。脱脂剂通常由无机碱（如磷酸盐、多聚磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐、硼酸盐、氢氧化钠、氢氧化钾等）、有机碱、螯合剂、缓蚀剂、表面活性剂等组成。可在较宽的温度范围用浸渍法或喷淋法进行清洗，碱度的范围可以从弱碱、中碱到强碱性，清洗效果好，成本低。磷化处理工艺过程沈阳帕卡濑精有限总公司2.3.1碱性脱脂剂中各个组分的作用磷酸盐：起多种作用,可使水软化,消除由钙、镁、铁引起的絮状沉淀物；还可使脏物分散；又是碱的来源，并起缓冲剂的作用，防止脱脂剂的碱性变化太大常用的磷酸盐有：磷酸三钠，磷酸氢二钠，焦磷酸钠和三聚磷酸钠。缺点是在废水处理中的含量受到一定的限制。硅酸盐：也起多种作用，提供碱性；保持脏物悬浮；有一定的洗涤作用；还起抑制作用，防止铝和锌被其他碱盐侵蚀。通常用的硅酸盐有偏硅酸钠，正硅酸盐。硅酸盐很难洗干净，如水洗时没有洗干净则有可能影响下一道工序。碳酸盐：是便宜的碱来源，起缓冲剂作用，又是脱脂剂中液体组分的吸收剂。氢氧化钠：提供碱性，起皂化作用。硼酸盐：提供一定的洗涤作用，缓冲作用，还对金属起一定的缓蚀作用。螯合剂：软化水并与金属离子结合，可部分代替磷酸盐。常用的螯合剂有葡萄糖酸钠，柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠等。沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺过程表面活性剂：起润湿、渗透、乳化、洗涤、发泡、消泡作用。表面活性剂有四个类型：阳离子型，阴离子型，非离子型和两性型。在碱性清洗中几乎只用非离子表面活性剂，因为非离子表面活性剂是唯一低泡而仍有良好洗涤性能的。沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺过程酸洗1.目的:除去金属表面上的锈蚀物和氧化皮,为顺利磷化作准备工作。2.组成:硫酸、盐酸、氢氟酸、磷酸、表面活性剂、缓蚀剂3.盐酸酸洗：适合在常温下使用，使用浓度10%～20%，应加入适量的酸雾抑制剂为宜。4.硫酸酸洗：硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度40～50℃，使用浓度10%～25%。5.磷酸酸洗：磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可高达80℃。除了可以除去锈蚀物外，在酸洗过程中可在金属表面形成不溶性磷酸亚铁，在磷化时可起晶核作用。但是，如果磷酸亚铁量过多就会妨碍磷化。一般磷酸酸洗可不加缓蚀剂，这是磷酸酸洗的一个优点。沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺过程表面调整1.目的:活化金属表面，以便获得均匀、连续、致密、细化的磷化膜。2.作用:形成大量的、分布均匀的晶核；磷化膜结晶均匀、细密；缩短磷化膜形成时间；降低药品消耗量；提高防锈性能。3.分类:胶体磷酸钛、磷酸锰、磷酸锌、草酸等4.选择:在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调。沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理1.目的:给基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

2.分类:按磷化膜厚度（膜重）；按磷化成膜物质；按磷化施工方式；按磷化处理温度；按促进剂类型。

2.1按磷化膜厚度（膜重）分类

分类膜重（g/m2）膜的组成用途

次轻量级0.2~1.0主要由磷酸铁、磷酸钙或其他金属的磷酸盐所组成用作较大形变钢铁工件的涂装底层或耐蚀性要求较低的涂装底层轻量级

1.1~4.5主要由磷酸锌和（或）其他金属的磷酸盐所组成

用作涂装底层

次重量级

4.6~7.5主要由磷酸锌和（或）其他金属的磷酸盐所组成

可用作基本不发生形变钢铁工件的涂装底层

重量级

>7.5

主要由磷酸锌、磷酸锰和（或）其他金属的磷酸盐组成

不宜作涂装底层

磷化处理工艺过程沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理2.2按磷化成膜物质分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锰系、铁系等。2.2.1锌系：磷化槽液主体成份是：Zn2+、Ni2+、Mn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4

促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(PO4)2·4H2OZn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈颗粒状、柱状、树枝状、针状等。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。2.2.2锌钙系：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2OZn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒）孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。磷化处理工艺过程沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理2.2.3锰系：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗粒状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。2.2.4铁系：Na+(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe3(PO4)2·8H2O,Fe2O3,磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。2.3按磷化施工方式分类全浸式方式，全喷淋方式，浸泡-喷淋结合方式。磷化处理工艺过程沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理2.4按磷化处理温度分类按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化，就是不加温磷化。低温磷化，一般处理温度25～45℃。中温磷化，一般50～70℃。高温磷化，一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。2.5按促进剂类型分类促进剂主要分为：硝酸盐型、亚硝酸盐型、氯酸盐型、有机氮化物型、钼酸盐型等主要类型。每一个促进剂类型又可与其它促进剂配套使用，有不少的分支系列。硝酸盐型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸盐型包括：ClO3－，ClO3－/NO3－，ClO3－/NO2－。亚硝酸盐包括：NO3－/NO2－,NO3－/NO2－/ClO3－有机氮化物型：硝基胍，R-NO2－/ClO3－。钼酸盐型包括：MoO4－,MoO4－/ClO3－,MoO4－/NO3－。磷化处理工艺过程沈阳帕卡濑精有限总公司钝化1.目的:封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性2.组成:三价、六价铬化合物（铬酸盐钝化）；锆盐化合物（无铬钝化）3.机理:六价铬化合物起钝化晶间区作用,三价铬化合物在晶间区形成磷酸铬化合物起封闭作用。磷化处理工艺过程2224453344141-基体金属2-磷酸盐结晶3-晶间缝隙4-钝化金属表面5-被磷酸铬堵塞235沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺过程水洗1.目的:洗掉被涂物上附着的处理液、脏物和杂质，防止前一种处理液带到后一种处理液里。2.水质要求:项目指标对策项目指标对策硫酸根离（ppm）＜20钙离子（ppm）＜20软化氯离子（ppm）＜10镁离子（ppm）＜15软化PH6.0-8.0调整菌群含量（个/ml）＜5变更水源电导率（us/cm）＜200软化3.水洗频度:多次水洗有利于提高清洗效果。一般达到工艺要求的洗净度，需水洗2－4次。每次水洗要达到稀释10倍的目的。对于汽车涂装线，脱脂后水洗的稀释率要求是1/100,磷化后水洗的稀释率要求是1/1000。沈阳帕卡濑精有限总公司前处理液的分析与维护前处理液的分析1.目的:分析前处理液在处理工件过程中损失的成分，并根据分析结果进行调整补充，使前处理液经常处于最佳的使用状态。2.测定项目：游离碱、总碱、污染度、总酸、游离酸、酸比、促进剂。2.1总碱(TAL)定义:脱脂溶液中所有碱性物质（强碱、弱碱及显碱性的金属离子）的浓度。分析方法：取10ml工作液，加入2-3滴溴酚蓝作指示剂，用0.1NH2SO4滴定，颜色从蓝色到黄绿色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为总碱，通常以点数（Pt）表示。化学反应：

Na2CO3+H2SO4NaHCO3+NaHSO4

NaHCO3+H2SO4H2CO3+NaHSO4

溴酚蓝指示剂变色范围：3.1-4.6理论变色点：3.8沈阳帕卡濑精有限总公司前处理液的分析前处理液的分析与维护2.2游离碱(FAL)定义:脱脂溶液中强碱性物质的浓度。分析方法：取10ml工作液，加入5-6滴酚酞作指示剂，用0.1NH2SO4滴定，颜色从红色到无色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为游离碱，通常以点数（Pt）表示。化学反应：2NaOH+H2SO4Na2SO4+2

H2O酚酞指示剂变色范围：8-10理论变色点：9.1沈阳帕卡濑精有限总公司前处理液的分析前处理液的分析与维护2.3游离酸(FA)定义：磷化液中以游离状态存在的酸的浓度,通常指磷酸。分析方法：取10ml磷化工作液，加入2-3滴溴酚蓝作指示剂，用0.1NNaOH滴定，颜色从黄色到蓝紫色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为游离酸，通常以点数（Pt）表示。化学反应：

H3PO4+NaOHNaH2PO4+H2O溴酚蓝指示剂变色范围：3.1-4.6理论变色点：3.8沈阳帕卡濑精有限总公司前处理液的分析与维护前处理液的分析2.4总酸(TA)定义：磷化液中所有酸性物质的浓度总和,通常指磷酸二氢锌。分析方法：取10ml磷化工作液，加入5-6滴酚酞作指示剂，用0.1NNaOH滴定，颜色从无色到粉红色为终点，所消耗的滴定液的ml数即为总酸，通常以点数（Pt）表示。化学反应：

H3PO4+2NaOHNa2HPO4+2H2O3Zn(H2PO4)2+8NaOHZn3(PO4)2+4Na2HPO4+8H2OZn(NO3)2+2NaOHZn(OH)2+2NaNO3酚酞指示剂变色范围：8-10理论变色点：9.1沈阳帕卡濑精有限总公司前处理液的分析与维护前处理液的分析2.5促进剂(AC)定义：磷化液中亚硝酸根的浓度。分析方法：将处理液装满在发酵管内，然后加2-5g氨基磺酸，上下动后，静放两分钟，此时产生的气量（刻度）表示促进剂的浓度，1刻度即为1Pt。化学反应：2HNO2+2NH2SO3H2H2SO4+2

N2+2H2O2.6酸比(

)：表示总酸和游离酸对磷化的共同影响。=总酸：游离酸（TA：FA）沈阳帕卡濑精有限总公司前处理液的维护前处理液的分析与维护1.前处理液的补充1.1根据分析结果来确定补加量。1.2应尽可能经常地、少量地补充药剂，避免长久地、一次补充多量的药剂，减少有效成分的波动性，保持稳定的磷化质量。1.3加料方式多样化，通常为人工补加，最好采用计量泵自动滴加。2.脱脂液中油份的控制为了保证脱脂液的清洗能力，通常脱脂液的油份含量＜5g/l。3.表调剂中PH、钛含量的控制

PH＞8；Ti＞10ppm（有效Ti粒径25um以下）沈阳帕卡濑精有限总公司前处理液的维护前处理液的分析与维护4.磷化液中磷化渣的控制4.1磷化渣主要是磷酸铁和磷酸锌的混合物，要求槽液的含渣量在：

喷淋线＜700ppm；浸渍线＜500ppm；汽车线＜300ppm4.2克服方法:A：温度不要过高

B：浓度不要过高

C：AC-131、NT-4055要稀释加入

D：AC-131、R剂补加距离大于1米

AC-131/R剂：1/3-5

E:保证足够的循环量5.滴漏水的电导率EC＜30us/cm(轿车线)沈阳帕卡濑精有限总公司磷化膜标准磷化膜标准及其检验方法项目SPCCEG、GA外观灰色、均匀、致密灰色、均匀、致密膜重2－3g/m22－4g/m2P比＞85%-面比-＜10结晶1-10um10-20um沈阳帕卡濑精有限总公司检验方法磷化膜标准及其检验方法1）外观：在自然光或混合光下采用目视法，进行色调、是否有锈（白锈或黄锈）、蓝色、分段、浓淡不匀、以及淤渣附着等程度判定。2）膜重：采用化学退膜法

板材SPCCEG/GA剥离液5％CrO3重铬酸铵20g/l氨水（28％）490g/l纯水490g/l时间15分钟15分钟温度75℃常温计算公式：W=(W1-W2)/A×10000沈阳帕卡濑精有限总公司检验方法磷化膜标准及其检验方法3）结晶颗粒：采用扫描电镜法，摄影倍率1000倍。4）P比和面比：P比：采用X射线衍射法，把Zn2Fe(PO4)2.4H2O(100）面Zn3(PO4)2.4H2O（020）面的峰强度分别称作P和H，P比就是P/（P＋H）。

面比：采用X射线衍射法，把Zn3(PO4)2.4H2O结晶的（020）面和（151241、311）面的相对比值称作面比。

沈阳帕卡濑精有限总公司家电行业漆膜检验标准项目环氧粉末聚脂粉末丙烯酸粉末涂面状态普通普通普通光泽(60C)85-9585-9585-95铅笔硬度2HH-2H2H耐冲击性(500g，1/2inch)50cm40cm30cm杯突性7mm7mm7mm耐弯曲性4810付着性(基盘目法)100%100%100%耐磨耗性15mg50mg100mg耐盐雾5%NaCL,35℃240Hr0-0.5mm0.5-1.0mm0.5-1.0mm500Hr0.5-2.0mm1.5-2.0mm1.5-2.0mm1000Hr1.0-2.0mm2.5-3.5mm3.5-5.5mm沈阳帕卡濑精有限总公司家电行业漆膜检验标准耐药品性5%NaCL100Hr没变化没变化没变化5%H2SO4100Hr没变化没变化没变化促进耐候性光泽保持率100%100Hr9699100500Hr5396981000Hr168289色差E100Hr1.90.50.5500Hr3.11.21.01000Hr5.03.12.1室外暴露光泽保持率207986耐湿性50℃，100%RH，240Hr外观没变化没变化没变化附着性100%100%100%备注SPC：0.8mm烘烤条件：190℃×20分膜厚：60-80um药剂：PB-3101沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺设备

沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺设备1.全浸渍方式

将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油除锈、表调和磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸渍方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸渍方式，因为全浸渍磷化易形成耐蚀性好、P比高的磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺设备2.全喷淋方式

用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时的机械冲刷和液体不断更新，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备。不足之处是：几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。另外，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、P比低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理工艺设备3.喷淋－浸渍结合方式

喷淋-浸渍结合方式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸渍，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸渍均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的高效率，提高处理速度，又具有浸渍过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸渍结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸渍结合方式。沈阳帕卡濑精有限总公司磷化处理重要的工业应用1.家用电器序号工序处理方式处理时间处理温度常用药剂1预脱脂S0.5-1min45-65℃FC-4328A,FC-364C2脱脂S1.5-2.5min45-65℃FC-4328A,FC-364C3水洗1S0.5-1minR.T自来水4水洗2S0.5-1minR.T自来水5表调S0.5-1minR.T-40℃PL-Z6磷化S2.0-3.0min40-55℃PB-3100,PB-1377水洗3S0.5-1minR.T自来水8水洗4S0.5-1minR.T自来水9纯水洗S0.5-1minR.T去离子水10新鲜纯水洗S0.5minR.T去离子水沈阳帕卡濑精有限总公司磷化后易出现的质量问题及解决方法锈钢材一部分或整个生锈。红锈：原材料产生。黄锈：在前处理工序产生。

原因及对策1、原材料

①在处理前用砂纸打磨①原材料生锈

②涂防锈油2、表调①表调效果不好

①提高表调浓度（添加表调剂）3、磷化①促进剂浓度低

①添加AC-131提高浓度②游离酸度过高

②用中和剂调整游离酸③总酸度低

③检查和调整添加装置（添加磷化剂）④喷嘴堵塞或温度低

④检查喷嘴堵、调整温度。⑤A成份低

⑤慢慢提高总酸度或加入AC-1（1~2Kg/T左右）⑥槽内搅拌不充分

⑥检查搅拌及循环泵的压力表。予清洗予脱脂脱脂水洗表调磷化水洗纯水洗干燥沈阳帕卡濑精有限总公司磷化后易出现的质量问题及解决方法工件发蓝

化成处理表面部分呈紫色－蓝色

原因及对策1、表调

1)槽液PH值低

1)查明原因，用NT-4055来提高PH值

2)表调槽出口喷嘴堵塞

2)检查和调整喷嘴2、磷化

1)生产线停止

1)尽快排除设备故障

2)磷化槽喷嘴堵塞或角度不好

2)清理喷嘴和调整方向

3)促进剂浓度高。

3)检查促进剂补给装置。

4)输送链的速度过慢

4-1)提高链速

4-2)慢慢提高TA,或者加入AC-1予清洗予脱脂脱脂水洗表调磷化水洗纯水洗干燥

沈阳帕卡濑精有限总公司磷化后易出现的质量问题及解决方法工件挂灰工件上有大量的白色结晶状物体,用手指擦拭,有粉末。

原因及对策1、材质

1)钢板的化成性差

1)调查钢板的种类,选择合适的钢板2、水洗1)脱脂后无水洗

1)检查喷嘴或改变工件的吊挂方向3、磷化1)酸比过高

1)降低总酸度2)磷化槽液温度过高

2)检查升温装置3)在处理工件时,加入了中和剂

3)加入中和剂要稀释后慢慢加入

（加药时要离开循环泵一定距离）予清洗予脱脂脱脂水洗表调磷化水洗纯水洗干燥沈阳帕卡濑精有限总公司磷化后易出现的质量问题及解决方法沉渣附着水平面上有大量沉渣附着

原因及对策1、表调

1)表调液老化

1)检查表调剂的添加及补给装置2、磷化1)磷化槽沉渣含量过高

1)检查及维护除渣设备2)酸比在过高

2)调查酸比高的原因3)循环管路堵塞

3)管路和热交换器用硝酸清洗4)促进剂浓度过低

4)检查促进剂的补给装置5)A成分的浓度过低

5)适当提高总酸度6)化成的喷淋压力过低

6)调整喷淋压力3、水洗1)水洗的喷淋压力不足

1)调整喷淋压力予清洗予脱脂脱脂水洗表调磷化水洗纯水洗干燥沈阳帕卡濑精有限总公司磷化后易出现的质量问题及解决方法斜纹化成后磷化膜有和入槽角度相同的条纹,

原因及对策1、表调

1)表调液老化

1)补加表调剂,或重新配槽2、磷化

1)促进剂浓度低

1)补给AC-1312)A成分上升(游离酸高)

2)降低总酸度3)表面层流的喷嘴堵塞

3)检查喷嘴3、设备1)输送链的速度过慢

1)调整链速4、材质1)材质本身原因造成

1)换板材予清洗予脱脂脱脂水洗表调磷化水洗纯水洗干燥沈阳帕卡濑精有限总公司公司主要产品介绍1.钢铁用脱脂剂产品名类型标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）FC-301强碱浸渍4555510内含表面调整剂，通过油水分离设备，可使处理液中的油分保持低浓度，长时间地维持较高的脱脂性。FC-4328A弱碱喷淋55653低泡无硅酸盐型脱脂剂，具有表面调整功能，使脱脂与表面调整同时进行。FC-4358中碱喷淋50652除油效果强，适用于钢铁及镀锌板的脱脂。FC-4360C中碱浸渍5065510清洗力强，处理液寿命长，磷化膜稍粗糙。FC-4370C强碱浸渍5065510非常优良的脱脂洗净力，处理液寿命长。FC-L4460强碱喷淋浸渍40502双组分、低温型脱脂剂，可同时处理钢铁、电、热镀锌和铝材，油水分离性好。FC-L4480C中碱喷淋浸渍404513低温型脱脂剂，可同时处理钢铁、电、热镀锌和铝材，油水分离性好。SF-8320中碱喷淋浸渍45553可同时处理钢铁、电、热镀锌板材，具有非常优良的脱脂洗净力，处理液寿命长。沈阳帕卡濑精有限总公司2.铝及铝合金用脱脂剂产品名类型标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）FC-315弱碱浸渍5075310非腐蚀型脱脂剂，清洗力强，不含磷。FC-359弱碱喷淋507013非腐蚀型脱脂剂，清洗力强，不含磷。FC-4327中碱喷淋55650.53低泡、非腐蚀型脱脂剂，含有硅酸盐。FC-4259强酸浸渍253513硫酸－氢氟酸系的低温型腐蚀处理剂。FC-4377K中碱喷淋4555220秒低泡、低浸蚀型脱脂剂，主要用于薄膜带型材料生产线。FC-4306强碱喷淋浸渍2060

30秒（浸渍）

10秒（喷淋）腐蚀型脱脂剂，容易除去碱蚀物，具有良好的脱脂能力和腐蚀能力。公司主要产品介绍沈阳帕卡濑精有限总公司公司主要产品介绍产品名类型适用材料标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）CL-251G磷酸系钢铁刷涂浸渍2050适宜用于除去严重锈、黑皮，生成磷酸铁覆膜。CL-N257G磷酸系钢铁刷涂浸渍4050210覆膜化成前的除锈剂CL-N258磷酸系钢铁刷涂常温适宜除锈后不水洗，用布擦洗FC-4208磷酸系钢铁喷淋508515磷化前除去钢铁表面上附着的锈和氧化皮。3.除锈剂沈阳帕卡濑精有限总公司公司主要产品介绍4.表调剂产品名标准处理条件特点方法温度（

C）时间（秒）PL-Z喷淋浸渍常温

40钢铁15以上锌1以上钢铁、锌及锌合金化成处理前的表面调整剂。PL-4040喷淋浸渍常温

40浸渍15以上喷淋1以上钢铁、锌及锌合金化成处理前的表面调整剂，耐污染性好。PL-X喷淋浸渍常温

4010秒以上钢铁、锌、锌合金及铝合金化成处理前的表面调整剂。不含钛胶体，具有稳定性好、耐硬水性好、结晶更加细腻、化成速度快等特点。PL-VM浸渍40

5030

150磷酸锰系化成处理前的表面处理剂沈阳帕卡濑精有限总公司公司主要产品介绍5.磷酸锌系化成剂产品名覆膜外观覆膜重量（g/m2)标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）PB-L15C灰白色13刷涂154023用于大型物件、临时性物件或修补破损的磷化膜。PB-L47灰黑色38浸渍5055510中温、低渣、快速磷化剂，适用于涂装前的防锈处理。PB-L66灰白色35浸渍607035涂装底层用磷化剂，对提高涂膜的耐蚀性及密着性极为有效。PB-137灰白色25浸渍喷淋455523低温、低渣、快速磷化剂，特别适用于家电部件的处理，可处理铁、锌混材。沈阳帕卡濑精有限总公司产品名覆膜外观覆膜重量（g/m2)标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）PB-138灰白色25浸渍喷淋455523低温、低渣、快速磷化剂，特别适用于家电部件的处理，可处理铁、锌混材。PB-139灰白色14浸渍喷淋455523低温、低渣、快速磷化剂，适用于电泳底层，可处理铁、锌混材。PB-3100灰白色23喷淋404523涂低温、低渣、快速磷化剂，适用于电泳底层。PB-3118灰白色1.52.5喷淋505523适用于镀锌钢板（热镀、电镀）和钢铁组合的产品处理。喷淋型药剂的标准品。5.磷酸锌系化成剂(续)公司主要产品介绍沈阳帕卡濑精有限总公司5.磷酸锌系化成剂(续)公司主要产品介绍产品名覆膜外观覆膜重量（g/m2)标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）PB-L3007灰色23浸渍404523低温、低渣、快速磷化剂，适用于汽车车身等部件的电泳涂装底层，只可以处理钢铁件。PB-L3020灰色23浸渍404523低温、低渣、快速磷化剂，适用于汽车车身等部件的电泳涂装底层，可同时处理钢铁和镀锌材。PB-WL35灰色23浸渍333923低温、低渣、快速磷化剂，适用于汽车车身等部件的电泳涂装底层，可同时处理钢铁和镀锌材。沈阳帕卡濑精有限总公司产品名覆膜外观覆膜重量（g/m2)标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）PB-3140灰色1.53喷淋485223低温、低渣、快速磷化剂，适用于汽车车身等部件的电泳涂装底层，可同时处理钢铁和镀锌材。PB-L3024灰色23浸渍354523低温、低渣、快速磷化剂，适用于电泳涂装底层,主要用于家电和一般涂装。PB-3108灰色23喷淋254523低温、低渣、快速磷化剂，适用涂装底层，提高涂膜的附着力和耐蚀性。公司主要产品介绍5.磷酸锌系化成剂(续)沈阳帕卡濑精有限总公司公司主要产品介绍6.磷酸锰系化成剂产品名覆膜外观覆膜重量（g/m2)标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）PF-M1A灰黑色1015浸渍9095515具有良好的耐蚀性和吸油性，适用于钢铁件的旋转、滑动部位处理，起到润滑作用。PB-M2A灰黑色515浸渍951001530具有良好的耐蚀性和吸油性，适用于钢铁件的旋转、滑动部位处理，起到润滑作用PB-M5004灰黑色1.56浸渍9095310耐磨耗用,和促进剂并用,薄膜型,主要用于压缩机行业。PB-M5灰黑色59浸渍82851015耐磨耗用,和促进剂并用,低温型,主要用于钢铁件的旋转、滑动部位。沈阳帕卡濑精有限总公司产品名覆膜外观覆膜重量（g/m2)标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）FT-551彩虹色0.30.8浸渍455013双组分药剂，适合脱脂、化成同时处理。PF-3456紫兰色0.30.8喷淋43461低温磷化剂，特别适用于涂装底层,适合处理铁桶。PB-2557紫兰色0.11.0喷淋浸渍3060(喷淋)5570(浸渍)1(喷淋)35(浸渍)可同时处理钢铁、铝材及镀锌材。7.磷酸铁系化成剂公司主要产品介绍沈阳帕卡濑精有限总公司公司主要产品介绍8.钝化剂产品名标准处理条件特点方法温度（°C）时间（秒）LN-60喷淋浸渍RT

7015

45磷酸锌、铁系用，需去离子水洗净LN-4522A喷淋浸渍RT

5515

90无铬钝化剂,有利于废水处理。9.润滑剂产品名类型适用材标准处理条件特点方法温度（°C）时间（分）LUB-235反应型磷酸盐覆膜浸渍70

900.5

5标准品，适合作为拔制钢丝、钢管塑性加工LUB-4601反应型草酸盐覆膜浸渍75

850.5

5适合不锈钢管的拉拔。PL-267非反应型金属丝浸渍70

801

5适合棒和金属丝的连续拉拔。清洗剂讲座资料沈阳帕卡濑精有限总公司提供SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD.

SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD1.什么叫水基清洗剂？由表面活性剂和多种添加剂组成的,通常溶于水后用来清洗金属材料和零部件油污的化学药剂。2.为什么采用水基清洗剂？在金属机械加工行业，过去常常用汽油、卤代烃等有机溶剂来清洗工件，据资料记载

1

，我国用于金属机械清洗的汽油平均每年高达50万吨，这对于能源日益紧张的今天是一个巨大的消耗，而且使用溶剂清洗工件还具有毒性大，导致过敏，易燃烧，污染环境等问题，因此使用以表面活性剂为主要成分的水基清洗剂来代替或部分代替溶剂型清洗剂已成为一种不可阻挡的趋势，因为水基清洗剂具有节省能源，防止环境污染，提高清洗效果，毒性小，使用方式多等优点。3.水基清洗剂是如何分类的？3.1以压力分类低压:<5kg/cm2

中压:5~50kg/cm2

高压:50kg/cm23.2以温度分类低温型：20~70

C

常温型：40~70

C3.3以物质形态分类粉体液体膏状SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTDSHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD3.4以使用方式分类超声波清洗喷淋清洗浸渍清洗4.清洗剂在何领域使用?压缩机:曲轴、连杆、轴承、阀板、转子等发动机:缸体、缸盖、曲轴、连杆、飞轮等其它机加工行业,如汽车减震器厂等。5.清洗剂能处理何种材质？铸铁、粉末冶金、低碳钢、弹簧钢、铸铝、黄铜6.PK清洗剂是如何命名的?4字头-----------喷淋型清洗剂:PK-4210,PK-4910N5字头-----------浸渍型清洗剂:PK-5640L6字头-----------防锈剂:PK-6000,PK-6005C7字头-----------粉体清洗剂:PK-7140,PK-7160SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD

7.清洗剂的标准工序是什么？

良好的洗净力

易漂洗性能

低温下低泡沫

极强的防锈能力

对金属腐蚀性小SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD8.清洗剂具有哪些特点SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD9.构成清洗剂的基本成分及其作用是什么?1.表面活性剂:其中应用最多的是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。常用的表面活性剂有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和油酸三乙醇胺等。表面活性剂具有良好的润湿、渗透、乳化、去污、缓蚀、防锈、消泡等性能，但单独使用仍然无法满足多种金属以及各类表面清洗的需要，需要添加各种用途的助剂，才能发挥各组成成分的协同效应，使金属清洗剂具有更好的性能。2.助剂:助洗剂、缓蚀剂、螯合剂、增溶剂和消泡剂等。常用的助洗剂有NaOH、KOH、磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐和葡萄糖酸钠等；黑色金属缓蚀剂有亚硝酸钠、苯甲酸钠、钼酸钠、乙醇胺系列等，有色金属缓蚀剂有硅酸盐（铝合金）、苯并三氮唑（铜合金）、氟硅酸（镁合金）、铬酸盐等；螯合剂有EDTA钠盐、葡萄糖酸钠等；增溶剂有尿素、磷酸酯和乙二醇醚等；消泡剂有很多种，一般可以使用有机硅、醇、或斯潘系列等。SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD3.示例

PK-4210成分表序号成分作用1纯水溶剂2Adeka

PullronicTR-913R非离子表面活性剂(聚氧乙烯聚氧丙稀嵌段)3N-Octenyl

succinicanhydride缓蚀剂4AdekatolLG-126消泡剂5KOH（片状）助洗剂6一乙醇胺缓蚀剂7二乙醇胺缓蚀剂8EDTA.四钠螯合剂92-巯基苯并噻唑缓蚀剂10偏硅酸钠.5水助洗剂11二乙二醇单乙醚增溶剂SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD10.日常如何进行清洗剂浓度管理及更新槽液?10.1FAL，TAL测定,根据换算系数计算药剂的百分浓度。浓度高可以加水稀释或处理工件自然消耗，浓度低补加清洗剂。当TAL/FAL2时废弃更新。10.2糖度剂测量浓度。测量值低于规定数值补加清洗剂。10.3根据生产数量补加药剂,处理一定数量后重新配槽。10.4根据时间补加药剂,一或两星期后重新配槽。10.5根据工件外观和残留量进行管理，外观不好或残留量超标后更新槽液。11.如何评价清洗效果好坏?11.1外观:无锈蚀,不腐蚀基体，工件上没有白渍,没有(或仅有)少量流水痕迹。11.2油溶性残留量:符合标准或规定。11.3不溶性残留量:符合标准或规定。SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD适用于汽车发动机、各种金属零部件及精密部件机械加工后的清洗剂清洗分类品名外观化学类型1%水溶液的PH（25°C）使用条件处理金属防锈力浓度(%)温度(°C)铁铜铝喷淋用PK-4210淡黄色液体有机碱10.51.0~5.0常温~70OO

有PK-4910N淡黄色液体无机有机碱9.61.0~5.0常温~70OO

有PK-7140白色粉末无机碱12.31.0~3.030~70OO

有PK-7160淡黄色粉末无机有机碱11.31.0~2.030~70OO

有PK-4840淡黄色液体无机碱11.53.0~10.040~60OOO无PK-BC30淡黄色液体有机碱9.82.0~5.0常温~70OO

有SP-8330淡黄色液体无机有机碱11.02.0~4.0常温~60OO

有浸渍用PK-5640L淡黄色液体无机碱11.53.0~10.030~60OOO无

注:O表示适用、

表示在一定条件下适用、表示不适用。12.我公司现有哪些常用清洗剂和防锈剂,其特点是什么?SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD适用于汽车发动机、各种金属零部件及精密部件经过机械加工、洗净后的短期防锈。品名外观化学类型1%水溶液的PH（25°C）使用条件防锈力（日）方法浓度(%)温度(°C)FC-ART白色粉末无机碱9.3喷淋、浸渍0.5~3.0常温~803~6ST-80淡黄色液体有机碱8.5喷淋、浸渍2.0~5.0常温~603~6PK-6000淡黄色液体有机碱9.5喷淋、浸渍1.0~5.0常温~803~6PK-6005C褐色液体有机碱8.1喷淋、浸渍3.0~10.0常温~7015~30MG-RC70淡黄色液体有机碱10.1喷淋、浸渍1.0~3.0常温~1003~6MG-RC71淡黄色液体有机碱10.5喷淋、浸渍1.0~3.0常温~1005~8MG-RC75淡褐色液体有机碱8.8喷淋、浸渍1.0~3.0常温~1003~6SHENYANGPARKERIZINGCO.,LTD日本:公司名称使用产品NISSANPK-4210,PK-BC30,PK-6000TOYOTAPK-BC30,PK-6000ISUZUPK-4210,PK-BC30,PK-4910N,PK-6000HONDAPK-4210,PK-6005CFUJIPK-4210,PK-6000MITSUBISHIPK-BC30,PK-4910N,PK-600013.清洗剂国内外有哪些主