综合管道钢筋施工方案

综合管道钢筋施工专项方案一、工程概况本工程为城市综合管廊钢筋混凝土结构施工项目，位于城市主干道下方，设计为三舱式综合管廊，全长1200米，标准段宽度9.8米，高度6.2米，采用C40P8抗渗混凝土浇筑。结构钢筋设计包含纵向受力钢筋、横向分布钢筋、箍筋及构造钢筋，钢筋总量约2800吨，主要采用HRB400E级钢筋，直径范围Φ12-Φ32mm。管廊主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，包含底板、侧墙、中隔墙及顶板等部位，钢筋施工需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及设计图纸要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点审核钢筋型号、规格、数量、间距、锚固长度及节点构造等内容，形成图纸会审记录。特别关注管廊变形缝、预埋件、预留孔洞等特殊部位的钢筋布置，确保与机电安装专业图纸衔接无误。施工方案编制根据设计图纸及规范要求，编制详细的钢筋施工方案，明确各部位钢筋绑扎顺序、连接方式、保护层厚度控制措施及质量检验标准。针对底板、侧墙、顶板等不同部位的施工特点，制定专项技术措施。技术交底采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），通过书面交底、现场示范等方式，将钢筋施工技术要求、质量标准、安全注意事项等传达至每一位操作人员。交底内容需包含钢筋下料长度、弯钩角度、绑扎节点要求等具体参数。（二）材料准备钢筋进场检验钢筋进场时必须核对其规格、型号、外观，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，每批由同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60吨。检验合格后方可使用，严禁使用不合格钢筋。钢筋堆放与标识钢筋应分类堆放在硬化场地，底部采用200mm×200mm方木垫高，间距1.5米，确保钢筋离地30cm以上，避免受潮锈蚀。设置标识牌，注明钢筋规格、型号、数量、检验状态及使用部位。辅材准备准备绑扎用的20#火烧丝（每捆25kg）、不同规格的塑料垫块（强度≥C40）、钢筋定位支架、预埋件固定件等辅材。垫块按保护层厚度分类存放，侧墙采用带铁丝的梅花形垫块，底板采用混凝土垫块，顶板采用塑料马凳。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途备注钢筋切断机GQ403台钢筋切断配备砂轮锯备用钢筋弯曲机GW404台钢筋弯钩、弯弧定期校验角度刻度盘钢筋调直机GT4-142台盘圆钢筋调直可调速控制直螺纹套丝机HGS-405台钢筋直螺纹连接配备通止规检验电弧焊机BX3-5006台钢筋焊接、预埋件固定配备焊剂烘干设备绑扎钩定制50把钢筋绑扎绝缘手柄卷尺5m/30m20把/5把尺寸测量经计量检定合格粉笔白色/红色10盒钢筋定位标记水准仪DS32台标高控制全站仪TS061台轴线及预埋件定位三、钢筋加工（一）钢筋除锈钢筋表面的铁锈、油污、漆污等杂物必须清除干净，采用机械除锈（钢筋调直机附带除锈功能）或人工除锈（钢丝刷、砂纸）。对于局部锈蚀严重的钢筋，经检验力学性能合格后方可使用，否则予以退场处理。除锈后的钢筋表面应呈金属光泽，除锈过程中注意避免损伤钢筋截面，严禁采用酸洗除锈。（二）钢筋调直盘圆钢筋（Φ6-Φ12mm）采用钢筋调直机调直，调直速度控制在2-3m/s，调直后的钢筋应平直，无局部弯折，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。直条钢筋（Φ14mm以上）如存在弯曲，采用人工调直，使用钢管加力或专用调直工具，确保钢筋顺直，偏差符合规范要求。（三）钢筋切断根据钢筋下料单进行切断作业，切断前调整好切断机刀片间隙（0.5-1mm），确保切口平整。钢筋切断长度允许偏差±10mm，每工作班至少检查3次。对于Φ25mm以上钢筋，切断时应采用分级切断方式，避免瞬间荷载过大损坏设备。切断后的钢筋按规格、长度分类堆放，端部对齐，采用铁丝捆扎成束（每束重量不超过50kg）。（四）钢筋弯钩与弯折末端弯钩HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的3倍。HRB400E级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，135°箍筋弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍。弯起钢筋梁、板中的弯起钢筋弯折点位置偏差±20mm，弯起角度准确（30°、45°或60°），弯起段弧线平滑，无裂纹。（五）直螺纹加工钢筋端部采用砂轮锯切平，确保端面与钢筋轴线垂直，误差≤2°。加工前调整套丝机参数，根据钢筋直径更换相应的滚丝轮和卡具。套丝过程中采用水溶性切削液冷却润滑，严禁用机油代替。丝头加工完成后，立即套上保护帽，按规格分类存放。丝头质量检验标准如下：丝头长度：标准型接头丝头长度=套筒长度/2±2mm螺纹中径尺寸：用通止规检验，通规能顺利旋入，止规旋入深度≤3P（P为螺距）螺纹牙型：无断牙、秃牙，牙顶宽度≤0.3P四、钢筋安装（一）底板钢筋绑扎施工顺序测量放线→铺设下层钢筋→绑扎垫块→安装地梁钢筋→铺设上层钢筋→绑扎拉结筋→预埋件固定→验收操作要点按设计间距在垫层上弹出钢筋位置线（纵向钢筋用红色粉笔，横向钢筋用白色粉笔），确保钢筋摆放准确。下层钢筋采用Φ25mm钢筋作为支撑马凳，间距1.5m×1.5m，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和。地梁钢筋先绑扎主筋，后套箍筋，箍筋开口错开设置（间隔2个箍筋轮换开口方向），绑扎点全部采用双丝绑扎。上层钢筋与下层钢筋之间设置Φ16mm拉结筋，呈梅花形布置，间距600mm×600mm，两端弯钩135°。质量控制钢筋保护层厚度：底板底面40mm，顶面30mm，采用C40混凝土垫块，间距800mm×800mm。钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，采用卡尺逐点检查。预埋件（如集水井爬梯、接地钢板）位置偏差±10mm，固定采用附加钢筋焊接固定，避免浇筑混凝土时移位。（二）侧墙及中隔墙钢筋绑扎施工顺序清理基层→绑扎暗柱钢筋→安装侧墙水平钢筋→安装纵向钢筋→绑扎拉结筋→安装保护层垫块→验收操作要点侧墙钢筋采用“先立筋后横筋”的绑扎顺序，纵向钢筋（Φ25@150）在外侧，水平钢筋（Φ22@200）在内侧，中隔墙钢筋双向Φ20@180，内外侧钢筋间距通过定位支架控制。暗柱钢筋先绑扎箍筋（Φ12@100），后安装纵向主筋（Φ28@200），主筋连接采用直螺纹接头，接头面积百分率≤50%，相邻接头错开距离≥35d。侧墙内外层钢筋之间设置Φ14mm“S”形拉结筋，间距600mm×600mm，双向拉接，确保钢筋骨架稳定性。门窗洞口周边设置加强钢筋（Φ16@150），长度为洞口宽度+2×Lae（Lae为抗震锚固长度，按设计图纸取值）。质量控制采用钢筋定位梯子架控制侧墙钢筋间距，梯子架纵向间距2m，水平间距1.5m，由Φ16mm钢筋制作，标注钢筋位置线。保护层厚度：侧墙外侧40mm，内侧30mm，采用带铁丝的塑料垫块，呈梅花形布置，间距500mm×500mm，垫块绑在水平钢筋上。钢筋骨架垂直度允许偏差≤5mm/m，采用线锤和靠尺检查，每2m检查一点。（三）顶板钢筋绑扎施工顺序搭设脚手架→铺设底模→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→安装马凳→绑扎上层钢筋→绑扎负弯矩钢筋→验收操作要点顶板钢筋绑扎前，在底模上弹出钢筋位置线，纵向钢筋（Φ22@180）与横向钢筋（Φ20@200）交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎法，避免钢筋松动。上层钢筋支撑采用“几”字形马凳，Φ20mm钢筋制作，间距1.2m×1.2m，马凳高度=顶板厚度-上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和，马凳底部垫设垫块，防止压坏底模。顶板支座负弯矩钢筋（Φ25@150）向跨内延伸长度按设计图纸要求，端部设90°弯钩，弯钩向下，与底模接触处垫设垫块。通风口、检查孔等预留孔洞周边设置环形加强钢筋（Φ14@100），直径≥孔洞直径+2×300mm。质量控制保护层厚度：顶板底面25mm，顶面30mm，垫块采用塑料垫块，间距800mm×800mm，垫块与钢筋绑扎牢固。上层钢筋网片标高允许偏差±5mm，采用水准仪每5m检查一点，确保与设计标高一致。钢筋绑扎完成后严禁在上面行走，需设置马道（用Φ20mm钢筋焊接支架，上铺脚手板），避免踩踏变形。五、钢筋连接（一）连接方式选择根据钢筋直径及受力情况，采用以下连接方式：Φ16mm及以上钢筋：直螺纹套筒连接（优先采用）Φ14mm及以下钢筋：绑扎搭接连接特殊部位（如预埋件焊接）：电弧焊连接（单面焊10d，双面焊5d）（二）直螺纹连接施工丝头加工钢筋端部切平后，在套丝机上加工丝头，每加工10个丝头用通止规检查一次，确保丝头质量合格。丝头加工完成后立即套上保护帽，防止丝头损坏或生锈。套筒检验套筒进场时需提供产品合格证和型式检验报告，套筒表面应有规格标记，内径、长度允许偏差±0.5mm。每批套筒（500个为一批）抽取3个进行拉伸试验，合格后方可使用。现场连接连接前检查钢筋丝头和套筒是否完好，用扳手将套筒拧入一端钢筋丝头，直至套筒外露丝扣≤2扣，再拧入另一端钢筋丝头，确保两端钢筋在套筒内对中顶紧。连接完成后，在套筒两端做油漆标记，防止漏拧。（三）绑扎搭接连接搭接长度：受拉钢筋搭接长度Lae=ζla（ζ为搭接长度修正系数，根据搭接接头面积百分率取值），且≥300mm；受压钢筋搭接长度=0.7Lae，且≥200mm。搭接区域：受力钢筋搭接接头设置在受力较小处，同一截面内搭接接头面积百分率≤25%（受拉钢筋）或≤50%（受压钢筋），相邻接头错开距离≥1.3Lae。绑扎要求：搭接区域内钢筋绑扎点不少于3处，两端及中间各1处，采用双丝绑扎，铁丝扣朝内，不得外露于保护层。六、质量检查与验收（一）过程检验钢筋加工检验每工作班随机抽取3个试样检查钢筋切断长度、弯钩尺寸，允许偏差如下：切断长度：±10mm弯钩角度：±5°弯弧内直径：±2mm平直段长度：±5mm钢筋安装检验按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求，对钢筋安装进行实测实量，主要检查项目及允许偏差：受力钢筋间距：±10mm受力钢筋排距：±5mm箍筋间距：±20mm保护层厚度：±5mm（基础）、±3mm（梁柱）预埋件位置：±10mm（二）隐蔽工程验收钢筋工程作为隐蔽工程，在混凝土浇筑前必须进行验收，验收内容包括：钢筋规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、连接方式等是否符合设计要求；钢筋保护层厚度、垫块设置是否符合规范要求；预埋件、预留孔洞位置是否准确，固定是否牢固；钢筋表面是否清洁，有无油污、铁锈等杂物。验收需形成书面记录，由建设、监理、施工单位三方签字确认后方可进行下道工序。七、安全文明施工（一）安全措施机械操作安全钢筋加工机械操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗，操作时佩戴防护眼镜、手套，严禁戴手套操作旋转部件。机械运转时不得进行维修保养，切断钢筋时手与切口保持≥150mm距离。高空作业安全顶板钢筋绑扎时搭设满堂脚手架，脚手板满铺，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁从高处抛掷钢筋或工具。用电安全钢筋加工区设置专用配电箱，实行“一机一闸一漏保”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁钢筋与带电体接触，电焊机二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度≤30m。（二）文明施工材料管理钢筋原材、加工成品、废料分类堆放，堆放场地设置排水沟，保持场地干燥。加工区设置废料池，每日清理，钢筋头、边角料及时回收，做到“工完场清”。噪声控制钢筋加工机械设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止进行钢筋切割、弯曲等噪声较大的作业，确需施工时办理夜间施工许可，并采取降噪措施。环境保护施工现场洒水降尘，钢筋除锈作业采取湿法施工，避免扬尘污染。焊接作业设置接火斗，防止焊渣引燃可燃物，焊条头集中回收处理。八、质量通病防治（一）钢筋保护层厚度不足防治措施：垫块强度≥C40，与结构混凝土同强度等级，严禁使用破损或强度不足的垫块；垫块按梅花形布置，间距符合要求，侧墙垫块绑在水平钢筋上，底板垫块垫在下层钢筋下方；浇筑混凝土时安排专人监护钢筋，及时调整移位的钢筋和垫块。（二）钢筋间距偏差过大防治措施：绑扎前在模板或垫层上弹线，严格按线摆放钢筋；采用钢筋定位梯子架、卡尺等工具控制间距，每2m设置一道定位架；加强过程检查，发现偏差及时调整，绑扎完成后严禁踩踏或碰撞钢筋骨架。（三）直螺纹接头质量不合格防治措施：丝头加工前检查钢筋端部平整度，确保端面与轴线垂直；套丝机定期校验，每工作班检查丝头尺寸，通止规检验合格率100%；连接时使用扭矩扳手，按规定扭矩值拧紧（Φ25钢筋扭矩值250N·m），外露丝扣≤2扣。九、成品保护钢筋绑扎完成后，严禁在上面堆放重物或进行其他作业，如需上人，铺设脚手板作为通道。水电安装等后续工序施工时，不得随意切割或弯折钢筋，确需调整时需经技术部门同意并采取补强措施。浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞钢筋，采用布料机布料时，下料口距钢筋骨架≥500mm，避免冲击钢筋。雨期施工时，钢筋堆放场地做好排水，加工成品覆盖防雨布，防止钢筋锈蚀。十、应急预案（一）钢筋原材不合格应急措施：