下水管道横向加长施工方案

下水管道横向加长专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有建筑室外下水管道横向加长改造项目，位于XX小区3号楼北侧，原管道因周边道路拓宽需进行横向延伸。现状管道为DN300mmHDPE双壁波纹管，已使用8年，接口无明显渗漏。设计加长段长度28m，采用同材质管道热熔连接，沿道路红线内侧绿化带敷设，埋深2.5m，坡度0.003，终点接入市政污水管网预留井。1.2主要工程量项目名称规格型号单位数量备注HDPE双壁波纹管DN300mm，SN8级m32含损耗管道热熔接头DN300mm个12含与原管道连接节点混凝土垫层C15，100mm厚m³8.4管道基础砂石回填级配砂石m³56管顶500mm范围内砖砌检修井1000×1000mm座2上下游各1座土方开挖普通土m³180含支护及余土外运二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认管道走向、埋深、与周边管线（给水管、燃气管、电缆）的安全距离（需≥1.5m），形成会审记录并由设计单位签认。测量放线：使用全站仪放出管道中心线及开挖边界线，每隔5m设置控制桩，标注桩号、高程及坡度。在原管道接口处设置沉降观测点3处，监测施工期间位移。2.2材料准备材料进场检验：HDPE管材：检查出厂合格证、环刚度检测报告，抽样进行管材壁厚（≥8.6mm）、拉伸强度（≥18MPa）测试，不合格材料立即退场。热熔机：调试加热板温度至190±10℃，试运行对接压力（0.15MPa），确保焊接参数符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CJJ/T250-2016）要求。材料堆放：管材架空堆放于平整场地，距地面≥30cm，堆叠高度≤1.5m，避免阳光直射。2.3现场准备施工围挡：采用2.5m高彩钢板围挡封闭作业区，设置安全警示灯及“禁止通行”标识，夜间开启爆闪灯。临时排水：沿开挖边线外侧设置300mm×400mm排水沟，间隔20m设置Φ600mm集水井，配备3台Φ100mm潜水泵（扬程≥5m）。三、施工流程3.1土方开挖分层开挖：采用0.5m分层开挖法，使用1m³挖掘机作业，人工配合清底。边坡按1:0.75放坡，坡脚设置2排Φ48mm×3.5mm钢管支护（间距1.2m，入土深度1.5m），坡面挂密目安全网。基底处理：开挖至设计标高以上200mm时停止机械作业，人工清理至设计高程（绝对标高68.32m），采用环刀法检测地基承载力（≥100kPa），不合格区域换填300mm厚级配砂石并夯实。3.2管道基础施工混凝土垫层：支设100mm高钢模板，采用商品混凝土C15浇筑，使用振捣棒（Φ50mm）振捣密实，表面收光后覆盖土工布养护7d。垫层宽度为管道外径+300mm，每20m设置一道20mm宽伸缩缝，填嵌沥青麻丝。3.3管道安装3.3.1热熔连接工艺管口预处理：切割管材时保证端面垂直，使用专用刮刀清理端口氧化层（深度0.1-0.2mm），对接口处进行编号标记。热熔对接步骤：加热阶段：将管材固定于热熔机，加热板温度达到190℃后，以0.1MPa压力使两端面贴合加热，吸热时间按公式计算：t=（壁厚×10）秒（本工程t=86秒）。切换阶段：迅速移开加热板，控制切换时间≤10秒，避免端口冷却。对接阶段：以0.2MPa压力推进管材，形成均匀翻边（宽度10-15mm，高度≥3mm），保压冷却30分钟。3.3.2与原管道连接原管道接口处采用机械切割（严禁明火），切除长度200mm，使用专用过渡接头（一端热熔、一端橡胶圈密封）连接，接头外侧缠绕玻纤网并涂刷环氧树脂防腐层。3.4回填施工分层回填：管底腋角区：采用中粗砂人工回填，木夯夯实（密实度≥90%）。管顶500mm范围内：级配砂石分层回填（每层200mm），使用小型振动压路机（激振力≤30kN）碾压，环刀取样检测压实度（≥95%）。管顶以上区域：素土回填，压实度≥93%（重型击实标准）。3.5附属设施施工检修井砌筑：采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁内侧抹20mm厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂），井底浇筑150mm厚C20混凝土，安装Φ700mm球墨铸铁井盖（承重等级D400）。四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率管道轴线偏差≤30mm/10m全站仪测坐标每5m测1点接口热熔质量翻边均匀、无气泡裂缝外观检查+破坏性试验每10个接头抽1个回填压实度管顶区≥95%环刀法取样每50m³1组管道闭水试验渗水量≤0.05m³/(m·d)满水24小时观测全段1次4.2质量通病防治接口渗漏：配备专职质检员对每个接头进行翻边测量，发现偏斜（＞3mm）或气泡时立即切除重接，并记录《焊接质量追溯表》。管道沉降：回填时严格控制含水率（最佳含水率±2%），对地质较差区段（如桩号K0+15处）增加200mm厚碎石褥垫层。五、安全生产措施5.1专项安全防护沟槽支护：每日开工前检查钢管支护稳定性，对变形量超过50mm的区域立即停止作业，采用Φ12mm钢丝绳加固。有限空间作业：管道内作业时强制通风（风量≥3次/h），配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，H2S＜10ppm），设置双监护人制度。5.2用电安全现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。5.3安全教育培训施工前开展“三级安全教育”，特种作业人员（焊工、挖掘机司机）持证上岗，每日班前进行15分钟安全技术交底（重点强调沟槽边坡稳定性）。六、应急预案6.1沟槽坍塌应急预警响应：当监测到边坡位移速率＞5mm/d时，立即启动Ⅲ级响应，组织人员撤离，使用挖掘机快速回填反压。物资储备：现场储备Φ20mm钢支撑10根、编织袋500个、应急照明设备4套，距离沟槽50m处设置应急物资仓库。6.2地下管线损坏应急若挖断给水管（压力0.4MPa），立即关闭上游阀门，使用DN100mm堵水气囊止水，同时通知供水公司抢修，启用现场临时供水系统（2m³储水箱+水泵）保障周边居民用水。七、验收标准7.1分项工程验收管道安装：轴线偏差≤15mm/全长，高程偏差±20mm，接口无渗漏，符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第5.2.12条。回填工程：压实度检测报告齐全，每层检测点合格率≥90%，不合格点偏差不超过1个百分点。7.2竣工验收资料需提交文件包括：管材及配件出厂合格证、检测报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）管道闭水试验记录竣工测量成果图（1:500）7.3验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理单位组织初验（重点检查接口质量、井室尺寸）建设单位联合设计、勘察单位进行竣工验收，签署《单位工程质量竣工验收记录》八、施工进度计划工作内容开始时间结束时间工期（天）关键线路施工准备第1天第3天3否土方开挖第4天第7天4是管道基础第8天第10天3是管道安装第11天第14天4是回填及附属工程第15天第20天6是竣工验收第21天第21天1否九、环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%）。噪声管理：夜间（22:00-6:00）禁止使用挖掘机等强