东北高层暖气井施工方案

东北高层住宅暖气井施工方案（2025版）一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核对管井平面尺寸（标准户型按1250×1100mm设计）、管道排列间距及与结构墙的安全距离。采用BIM技术进行管井三维建模，提前规避管道交叉冲突，明确安装顺序：先安装DN125采暖立管（6根），后安装DN80给水管（4根），最后布置De110排水铸铁管（1根）。特别注意给水管与排水管的水平净距不小于0.5m，交叉时给水管应位于排水管上方，垂直净距不小于0.15m。编制专项施工技术交底文件，明确不同管径管道的支架间距：DN125管道支架间距3.5m，DN80管道4.0m，De110管道2.5m。1.2材料验收所有进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，重点检查项目如下：钢管：无缝钢管壁厚偏差≤10%，内外表面无裂纹、凹陷；镀锌钢管锌层厚度≥85μm，不得有起皮、气泡塑料管材：De110排水铸铁管的承口深度应符合标准，橡胶密封圈邵氏硬度为60±5度阀门：主干管上起切断作用的阀门应逐个进行强度试验（试验压力1.5倍公称压力）和严密性试验（试验压力1.1倍公称压力），合格率需达100%型钢支架：Q235B型钢的抗拉强度≥375MPa，弯曲试验合格，表面锈蚀等级≤Sa2.5级1.3作业条件管井施工前需完成以下准备工作：二次结构砌筑完毕，墙面抹灰平整度误差≤4mm/2m，阴阳角方正度偏差≤3mm每层管井设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距200mm），底部设200mm高挡脚板安装临时照明系统，采用36V安全电压，每两层设置1盏100W防水防尘灯管井底部设置集水坑（300×300×400mm），配备潜水泵（扬程≥20m）测量放线：从10层起始标高（+31.500m）向下用激光投线仪投射基准线，每层设置标高控制线（+1.000m）和轴线控制线二、主要施工流程2.1支架制作安装2.1.1承重支架设置位置：每隔4层设置落地式承重支架（10层、14层、18层...），支架采用10#槽钢制作，与结构梁采用M12膨胀螺栓固定（埋深≥100mm）焊接要求：支架横梁与立柱采用双面满焊，焊缝高度≥8mm，长度≥100mm，焊后进行2h保温缓冷，消除焊接应力防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm），总厚度≥100μm2.1.2导向支架安装间距：隔层设置，采用L50×5角钢制作，支架孔眼采用机械钻孔（孔径比螺栓大2mm），不得气割开孔固定方式：靠近混凝土墙侧采用M10膨胀螺栓固定，轻质墙侧采用穿墙螺栓固定，螺栓露出螺母2-3扣垂直度控制：用线锤校核支架垂直度，偏差≤1mm/m，全高偏差≤10mm2.2管道安装2.2.1钢管焊接坡口加工：采用坡口机加工V型坡口，角度55-65°，钝边1-2mm，间隙2-3mm，坡口表面粗糙度Ra≤50μm组对焊接：采用氩电联焊工艺，打底焊用φ2.5mmER50-6焊丝，电流80-100A；填充焊用φ3.2mmJ422焊条，电流100-120A。焊口错边量≤0.1倍壁厚，且≤2mm焊缝检测：每个焊口进行100%外观检查，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长；DN125以上管道焊口需进行20%射线检测（Ⅱ级合格）2.2.2螺纹连接套丝加工：管径DN80以下采用电动套丝机，DN15-32套2次，DN40-50套3次，螺纹应端正、无断丝，有效螺纹长度为10-12牙连接工艺：螺纹根部应留有2-3扣外露螺纹，采用聚四氟乙烯生料带（缠绕方向与螺纹旋向一致），接口紧固后清除多余填料，外露螺纹刷防锈漆密封要求：安装后进行压力试验，在1.0MPa压力下保压30min，压降≤0.02MPa，接口无渗漏2.2.3柔性接口安装De110排水铸铁管采用A型柔性接口：清理承口和插口表面，用砂纸打磨至露出金属光泽在插口处画出安装线（插入深度比承口实际深度小5mm）将橡胶密封圈套入插口，使密封圈右侧边缘与安装线对齐采用手动葫芦缓慢拉入，确保管子轴线一致，偏差≤1°均匀拧紧法兰压盖螺栓，扭矩控制在35-40N·m，分三次对角交替进行2.3管道封堵管井封堵采用隔层封堵方式，具体做法：封堵材料：C20细石混凝土（掺膨胀剂），坍落度100±20mm施工工艺：模板采用18mm厚多层板，用M8对拉螺栓固定，混凝土浇筑时应分层振捣（每层厚度≤200mm），初凝后洒水养护7d预留孔洞：设置φ150mmPVC套管（高出楼板50mm），套管与管道之间用防火岩棉填塞（密度≥120kg/m³），外侧用防火密封胶密封（宽度≥10mm）2.4压力试验2.4.1给水系统试验压力：工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa试验流程：缓慢升压至试验压力，保压10min，压降≤0.02MPa；再降至工作压力，保压30min，无渗漏为合格泄水装置：在系统最低点设置DN25泄水阀，排水坡度≥5‰2.4.2采暖系统试验压力：工作压力0.8MPa，试验压力1.2MPa试验方法：充满水后浸泡24h，缓慢升压至试验压力，稳压1h，压降≤0.05MPa；然后降至工作压力，全面检查无渗漏三、质量控制要点3.1主控项目项目允许偏差检查方法立管垂直度≤5‰，且≤25mm线锤+钢卷尺管道对口间隙2-3mm塞尺测量阀门严密性试验无渗漏压力表观察排水管道坡度De110为2‰坡度尺测量支架间距采暖立管≤3m钢卷尺检查3.2一般项目管道标识：不同系统管道刷色环标识，给水管道蓝色（宽度150mm），采暖管道红色（宽度150mm），间距3m螺纹连接：外露螺纹2-3扣，清除麻丝等填料，刷防锈漆排水管道：伸缩节设置间距≤4m，立管检查口每层设置，朝向便于检修保温层：采暖管道采用30mm厚离心玻璃棉（导热系数≤0.044W/m·K），外缠铝箔保护层（搭接宽度≥50mm）3.3验收程序实行"三检制"验收：班组自检：填写《管道安装分项工程检验批质量验收记录》专业检查：质检员对焊口、支架间距等关键项目进行抽检（比例≥30%）监理验收：对管道压力试验、焊缝检测等主控项目进行旁站监督四、安全文明施工4.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在牢固的结构件上（承重≥15kN）管井内设置防坠器（额定载荷150kg），每隔两层设置1个安全绳固定点采用工具袋传递工具，严禁抛掷；直径≥50mm的管道吊装时，使用专用吊装带（安全系数≥6）4.2焊接安全作业面设置2个8kg干粉灭火器，配备防火毯（1.5×1.5m）焊接作业下方10m范围内严禁堆放易燃物，设置接火斗（尺寸500×500mm）焊工必须持证上岗，作业时佩戴绝缘手套（耐电压≥500V）和护目镜4.3冬季施工措施东北冬季施工需采取以下专项措施：材料保温：钢管、阀门等材料进入现场后存放于暖棚（温度≥5℃），避免冻结焊接防护：环境温度低于-5℃时，焊口需进行预热（预热温度80-100℃），采用石棉布包裹缓冷混凝土养护：采用电伴热+阻燃棉被养护，确保临界强度≥7MPa前不冻结防滑措施：操作平台满铺防滑脚手板，结冰路段撒融雪剂（氯化钙含量≥70%）四、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划：总进度计划：管井施工总工期45d（按60层建筑考虑）月进度计划：每月完成15层管道安装周进度计划：每周完成3-4层支架安装，2-3层管道安装日作业计划：每天完成20个焊口，8个支架安装关键线路：支架制作→DN125管道安装→压力试验→管道封堵→系统调试五、验收标准5.1隐蔽工程验收隐蔽工程验收需形成书面记录，主要内容包括：支架安装位置、数量、固定方式管道接口形式、焊接质量、防腐处理套管规格、位置、封堵材料防雷接地连接（接地电阻≤4Ω）5.2分项工程验收分项工程验收应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242要求，重点检查：管道安装允许偏差符合表3.1规定压力试验结果满足设计要求管道坡度、坡向正确，排水通畅支架间距均匀，固定牢固5.3竣工验收竣工验收需提供以下资料：竣工图及设计变更文件材料、设备出厂合格证及试验记录隐蔽工程验收记录压力试验记录焊接检测报告分项工程质量评定记录六、成品保护管道保护：安装完成的管道采用塑料薄膜包裹，接口处缠绕警示带（宽度100mm）支架防护：型钢支架涂刷防锈漆后，用塑料套管保护外露部分阀门保护：阀门手轮拆卸后统一编号存放，交工前安装复位交叉作业：土建作业时，管井周围设置防护挡板（厚度≥5mm钢板），防止坠落物损坏管道七、应急预案7.1漏水事故处理立即关闭上游阀门，启动潜水泵排水小口径管道（DN50以下）采用快速堵漏器临时封堵大口径管道破裂时，采用管卡+橡胶垫紧固，待排水后更换管件7.2火灾事故处理立即切断作业区域电源，组织人员疏散使用现场灭火器扑救初期火灾，同时拨打119焊接作业引发的火灾，优先使用干粉灭火器，严禁用水直接扑救7.3人员伤亡处理轻微擦伤：立即用碘伏消毒，贴创可贴，必要时送医高空坠落：立即停止作业，拨打120，同时对伤者进行初步固定（使用脊柱板）触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，等待专业医护人员到达八