加气站储罐安装施工方案

加气站储罐安装施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员深入学习2025年《汽车加油加气站设计与施工规范》及相关标准，编制详细的施工技术交底文件。针对储罐安装特点，重点掌握储罐基础设计参数、安装精度要求、焊接工艺标准及防腐处理规范。根据工程实际情况，绘制施工平面布置图，明确储罐安装区域、材料堆放区、焊接作业区及安全通道的划分，确保各区域间距符合防火防爆要求。1.2材料与设备准备储罐设备检查：严格按照规范要求对进场储罐进行验收，检查储罐出厂合格证、质量证明文件及监检证书是否齐全。对储罐外观进行全面检查，无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，管口方位及尺寸符合设计图纸。储罐附件如安全阀、压力表、液位计等应随罐配套供应，其型号、规格及性能参数需满足设计要求，并具有有效的校验证书。材料检验：安装用无缝钢管采用10号或20号钢，其性能符合《输送流体用无缝钢管》标准，进场时需提供材质证明书，并进行外观检查和壁厚测量。管件、阀门等管道组成件的材质应与管子一致，设计压力不小于2.5MPa，阀门应进行强度试验和严密性试验，合格后方可使用。焊接材料选用低氢型焊条，其型号应与母材匹配，并有出厂质量合格证，使用前按规定进行烘干和保温。施工机具准备：配备满足施工需求的吊装设备（如汽车吊）、焊接设备（直流弧焊机）、检测工具（水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、射线探伤机）及防腐施工设备等。所有机具在使用前进行检查和调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。1.3现场准备基础验收：储罐安装前，对混凝土基础进行验收，检查基础表面平整度、坐标位置、标高及预留螺栓孔位置是否符合设计要求。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础强度达到设计要求。采用水准仪测量基础各点标高，偏差不应超过±10mm，用经纬仪检查基础中心线偏差，允许偏差为±5mm。场地清理：清理储罐安装区域内的障碍物，平整场地并做好排水措施。根据施工平面布置图，划分材料堆放区，钢材、管件等应分类堆放，底部垫高防潮，并有明显标识。焊接材料设立专门的烘干房和保温筒，确保焊条使用过程中的干燥度。安全设施搭设：在储罐安装区域周围设置高度不低于1.8m的防护围栏，悬挂醒目的安全警示标志。配备足够数量的消防器材，如干粉灭火器、消防沙箱等，消防通道保持畅通。安装临时用电线路，采用防爆型配电箱和灯具，确保符合防爆场所用电要求。二、储罐安装流程2.1储罐就位根据储罐类型（地上或埋地）及安装位置，确定吊装方案。吊装前，在储罐底部支座处放置枕木，调整枕木高度，使储罐吊装时保持水平。采用汽车吊进行吊装，吊点设置在储罐专用吊耳上，吊装过程中保持平稳，避免碰撞。储罐就位后，利用水准仪和经纬仪进行找平找正，调整储罐的水平度和垂直度，其允许偏差应符合规范要求：卧式储罐水平度偏差不大于1‰，垂直度偏差不大于1.5‰。2.2附件安装接管安装：按照设计图纸要求，在储罐上安装进出液管、气相管、排污管、放散管等接管。接管与储罐的连接采用法兰连接，法兰面应平整，垫片选用耐油石棉橡胶垫。连接时，确保接管中心线与储罐轴线垂直，法兰螺栓对称均匀紧固，紧固力矩符合规范要求。安全阀安装：安全阀应垂直安装在储罐顶部，其入口管道上装设切断阀，切断阀在正常操作时应处于全开状态并铅封。安全阀出口管道应接至放散管，放散管管口应高出储罐操作平台2m及以上，且高出地面5m及以上，管口垂直向上，底部设置排污管。仪表安装：在储罐上安装液位计、压力表和温度计，液位计应具有就地指示和远传功能，并设置液位上、下限报警装置。压力表量程应为工作压力的1.5-3倍，精度等级不低于1.6级。仪表安装前进行校验，确保指示准确，安装时注意密封，防止泄漏。2.3管道连接管道预制：根据施工图纸进行管道预制，切割管道采用机械方法，切口表面应平整，无裂纹、毛刺等缺陷。管道坡口加工采用砂轮打磨，坡口角度和钝边尺寸应符合焊接工艺要求。预制好的管道组件进行编号和标识，妥善保管。管道安装：管道安装应遵循先地下后地上、先主管后支管的原则。埋地管道敷设前，应检查管沟深度、坡度及基底处理情况，管沟底部应铺设细沙垫层，厚度不小于0.2m。管道下沟后，用细土回填至管顶以上0.5m，分层夯实。地上管道安装时，采用支架固定，支架间距应符合设计要求，管道与支架之间设置防腐绝缘垫块。焊接施工：管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊接人员必须持有有效的特种设备焊接操作人员证书。焊接前，对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污等进行清理，露出金属光泽。焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝成形良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。每条焊缝焊完后，及时清理焊渣和飞溅物，并进行外观检查。2.4防腐施工表面处理：储罐和管道防腐施工前，对金属表面进行除锈处理，采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。除锈后，表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，呈现均匀的金属本色。表面处理后4小时内进行防腐涂层施工，避免二次生锈。涂层施工：地上储罐外表面涂刷环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆，干膜厚度分别不小于80μm和120μm，最后涂覆改性环氧面漆，干膜厚度不小于100μm。埋地储罐采用环氧煤沥青防腐层，结构为底漆+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆，总干膜厚度不小于0.6mm，并采用阴极保护措施（牺牲阳极法）。管道防腐采用三层聚乙烯防腐层，其结构为底层环氧粉末、中间胶粘剂、外层聚乙烯，厚度符合设计要求。质量检查：防腐涂层施工完成后，进行外观检查，涂层应平整光滑，无气泡、皱纹、流挂等缺陷。采用电火花检漏仪对涂层进行针孔检测，检漏电压符合规范要求，无漏点为合格。对涂层厚度进行测量，每个检查点的厚度值应不小于设计厚度的85%，且最小厚度不小于设计厚度的80%。三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场检验制度，对所有进场材料实行“三检制”（自检、互检、专检），未经检验或检验不合格的材料不得使用。钢材、管件等主要材料的材质证明书、出厂合格证等资料应齐全，并与实物核对无误。对有疑义的材料，进行抽样送检，合格后方可使用。焊接材料的储存、烘干、发放和回收应建立管理制度，并有详细记录。3.2施工过程质量控制基础验收：严格按照设计图纸和规范要求对储罐基础进行验收，验收合格后填写基础验收记录，经监理工程师签字确认后方可进行储罐安装。储罐安装精度控制：储罐就位后，用水准仪和经纬仪进行找平找正，其水平度、垂直度偏差应控制在规范允许范围内。调整完成后，紧固地脚螺栓，螺栓外露丝扣应为2-3扣，并涂抹防锈油脂。焊接质量控制：焊接前编制焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，确定焊接参数。焊接过程中，由质检员对焊接工艺执行情况进行监督检查，重点检查焊接电流、电压、焊接速度及层间温度等。焊缝外观检查应符合规范要求，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且不大于100mm。无损检测：根据规范要求，对储罐和管道的焊缝进行无损检测。储罐对接焊缝进行100%射线检测或超声波检测，管道焊缝的检测比例不低于20%（固定焊口100%检测），检测结果应符合《承压设备无损检测》标准的Ⅱ级要求。检测不合格的焊缝，应进行返修，返修后重新检测，直至合格。3.3试验与验收强度试验：储罐和管道安装完成后，进行强度试验。试验介质采用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力的50%，检查无异常后，继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保压60分钟，检查所有焊缝和连接部位无泄漏、无压降为合格。严密性试验：强度试验合格后，进行严密性试验。试验介质采用压缩空气，试验压力为设计压力。试验时，缓慢升压至试验压力，保压24小时，压力降不应超过试验压力的1%，且不大于0.05MPa。同时，用肥皂水对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，无气泡产生为合格。真空试验：对于低温储罐（如LNG储罐），需进行真空试验。试验时，将储罐抽真空至真空度不低于5Pa，保压24小时，真空度变化率不应大于0.2Pa/h为合格。系统吹扫：试验合格后，对管道系统进行吹扫，吹扫介质采用压缩空气，流速不小于20m/s。吹扫过程中，在管道末端设置靶板，靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。四、安全管理措施4.1安全教育与培训施工前，对所有参与施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、防火防爆知识、应急处理措施等。特种作业人员（如焊工、起重工、电工）必须持证上岗，并进行专项安全技术交底。每天开工前召开班前安全例会，强调当天施工中的安全注意事项，做好记录。4.2防火防爆措施施工现场严禁吸烟，严禁携带火种进入作业区。焊接作业时，设置接火斗，清除周围易燃物品，配备灭火器材，并有专人监护。动火作业实行审批制度，办理动火许可证，在易燃易爆区域动火时，需进行可燃气体浓度检测，浓度低于爆炸下限的20%方可动火。储罐和管道进行气密性试验时，严禁使用氧气作为试验介质。试验区域设置警戒线，禁止无关人员进入。放散管应引至安全地点，放散时控制放散速度，避免产生静电。4.3高处作业安全高处作业（高度超过2m）时，搭设脚手架或设置作业平台，脚手架应验收合格后方可使用。作业人员佩戴安全带，安全带应高挂低用，严禁在无安全防护措施的情况下作业。作业平台上的材料堆放不宜过多，工具应放入工具袋内，防止坠落伤人。4.4吊装作业安全吊装前，检查吊装设备的性能和吊装索具的完好情况，确定吊装方案和指挥信号。吊装时，设专人指挥，吊装区域设置警戒线，严禁人员在吊物下方停留或通过。储罐吊装就位后，及时进行临时固定，防止倾倒。4.5应急管理制定应急预案，成立应急小组，配备应急救援器材和设备。定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，控制事故扩大，并按规定上报有关部门。五、施工进度计划5.1进度安排根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划。施工总工期控制在XX天，其中施工准备阶段XX天，储罐安装阶段XX天，管道安装及试验阶段XX天，防腐施工阶段XX天，竣工验收阶段XX天。5.2进度保证措施合理安排施工顺序，优化资源配置，确保各工序衔接顺畅。加强与材料供应商的沟通，保证材料按时供应，避免因材料短缺影响工期。定期检查施工进度，与计划进度对比，如有偏差及时采取措施调整（如增加施工人员、延长作业时间等）。六、验收与交付6.1竣工资料整理施工完成后，及时整理竣工资料，包括施工图纸、设计变更、